海上稠油熱采技術(shù)是近年來針對(duì)海上稠油開采發(fā)展起來的一項(xiàng)新興技術(shù)。該技術(shù)在取得了不錯(cuò)的增油效果的同時(shí)，也給海上原油處理帶來了一些困難。本文針對(duì)海上稠油熱采原油脫水困難的問題，研究了化學(xué)添加劑對(duì)原油破乳脫水的影響，對(duì)海上稠油熱采化學(xué)添加劑的使用具有實(shí)際指導(dǎo)意義。
    近年，憑借著占地面積小，重量輕，安全可控，節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，海上多元熱流體熱采采油技術(shù)快速發(fā)展，在油田已取得明顯的增油效果，油田采油速度得到大幅度提高，為海上稠油提供了強(qiáng)有力的開采方法。然而在完成注熱后的海上熱采井自噴期間，油田原油處理平臺(tái)經(jīng)常出現(xiàn)原油破乳脫水困難的問題。影響原油破乳脫水的因素主要有原油油品性質(zhì)、含水和破乳溫度等。除了上述原因外，在海上熱采過程中使用的各種添加劑對(duì)稠油破乳脫水也有一定的影響。這些熱采添加劑對(duì)原油脫水的影響不可忽視。針對(duì)這一問題，研究了海上熱采過程中添加常用的化學(xué)添加劑（防膨劑、緩蝕劑）對(duì)原油破乳脫水的影響。
    1.實(shí)驗(yàn)部分
    1.1.儀器及主要藥品
    電熱恒溫水浴鍋，電子天平，自動(dòng)混調(diào)器，石油產(chǎn)品水分測(cè)定器，二甲苯"石油醚，均為分析試劑。防膨劑。實(shí)驗(yàn)油樣包括兩類：從油田處理平臺(tái)取樣，為整個(gè)油田的混合原油；直接從熱采井井口取樣，為單井原油。
    1.2. 實(shí)驗(yàn)方法
    原油乳狀液樣品處理和含水測(cè)定。 參照石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《原油破乳劑使用性能檢測(cè)方法（瓶試法）》，將現(xiàn)場(chǎng)取回的新鮮原油乳狀液樣品放入48度，比預(yù)定脫水溫度低5-10度的恒溫水浴中靜置0.5h后，將游離水分出，攪拌均勻后使用.并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法測(cè)定經(jīng)處理的CEP 原油乳狀液樣品的水含量為27.4%。熱采添加劑、原油乳狀液和破乳劑混合液的配制。向燒杯中加入一定量的原油乳狀液，置于恒溫水浴中，開啟攪拌，根據(jù)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)分別加入不同濃度的防膨劑和緩蝕劑，配制成熱采添加劑與原油乳狀液的混合液（未加添加劑的樣品為空白）、將此混合液置于恒溫水浴中老化處理4h隨后，將恒溫水浴溫度升至破乳溫度，按在攪拌下緩慢加入破乳劑，人工振蕩200次，排氣.觀察脫水體積. 將加入破乳劑的混合液置于恒溫水浴中，觀察12h后的脫水體積，并觀察油水界面和脫出水的顏色!
    測(cè)定凈化油的含水率。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定脫水后的凈化油的含水率。熱采井中產(chǎn)出液中化學(xué)添加劑濃度的檢測(cè)。熱采井產(chǎn)出原油中含有一定濃度的化學(xué)添加劑。故在熱采井井口取油樣進(jìn)行化學(xué)添加劑濃度的檢測(cè)，同時(shí)推算出混合原油中的化學(xué)添加劑濃度。熱采井井口取樣中化學(xué)添加劑濃度的檢測(cè)。 防膨劑和緩蝕劑中均含有酰胺基，該基團(tuán)能夠吸收紫外光的物質(zhì)成分，通過紫外光吸收強(qiáng)度可以確定兩種熱采添加劑的總濃度。通過甲醇萃取兩種原油樣品中的有機(jī)物，測(cè)試熱采井熱采前和熱采后原油的吸光度，得到熱采前原油吸光度為0.04，熱采后原油吸光度為0.083.由于熱采前原油不含熱采添加劑，故存在同樣能夠吸收紫外光的有機(jī)物，使得熱采前原油吸收度為0.04.如果除緩蝕劑和防膨劑外，兩種原油樣品含有同量的能夠吸收紫外光的樣物質(zhì)，其吸光度差值0.043.為兩種化學(xué)藥劑的吸收強(qiáng)度，通過擬合方程式計(jì)算得出熱采后原油中 熱采添加劑濃度。因?yàn)榉琅騽┖途徫g劑中均含有酰胺基，所以其值為兩種化學(xué)藥劑的總濃度，目前尚無法檢測(cè)其中某一種藥劑的濃度。
    2. 熱采用化學(xué)劑對(duì)原油破乳脫水的影響
    2.1. 高溫防膨劑對(duì)原油破乳脫水的影響
    2.1.1. 高溫防膨劑對(duì)CEP混合原油破乳脫水的影響，針對(duì)CEP 混合原油，通過開展不同濃度的高溫防膨劑對(duì)原油破乳的影響實(shí)驗(yàn)，從實(shí)驗(yàn)情況看，加入防膨劑后的CEP混合原油未見到油水界面，同時(shí)凈化油的含水率接近處理前的原油含水率，說明在該體系下，破乳劑未能起到破乳脫水的作用，同時(shí)也表明高濃度的高溫防膨劑對(duì)原油破乳的影響較為明顯。
    2.1.2.高溫防膨劑對(duì)熱采井原油破乳脫水的影響，熱采井單井原油因?yàn)榫C合含水比較低，無法實(shí)驗(yàn)，需按照石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的方法加入水或者化學(xué)添加劑溶液人工配置乳液。從實(shí)驗(yàn)情況看，當(dāng)濃度達(dá)到100mg/l以上時(shí)，防膨劑對(duì)原油破乳脫水的影響較為明顯。
    2.2. 高溫緩蝕劑對(duì)原油破乳脫水的影響
    2.2.1.高溫緩蝕劑對(duì)CEP混合原油破乳脫水的影響，針對(duì) CEP混合原油，通過開展不同濃度的高溫緩蝕劑對(duì)原油破乳的影響實(shí)驗(yàn)，從實(shí)驗(yàn)情況看，高溫緩蝕劑對(duì)原油破乳脫水存在一定的影響，其中，在添加濃度小于500mg/l以下時(shí)，影響較小。
    2.2.2.高溫緩蝕劑對(duì)單井原油破乳脫水的影響，熱采井單井原油因?yàn)榫C合含水比較低，無法開展實(shí)驗(yàn)，需按照石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的方法加入水或者化學(xué)添加劑溶液人工配置乳液!通過實(shí)驗(yàn)，從實(shí)驗(yàn)情況看，當(dāng)濃度低于60mg/l時(shí)，緩蝕劑對(duì)原油破乳脫水的影響較小。實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析，兩種熱采化學(xué)添加劑在高濃度時(shí)對(duì)原油的破乳脫水的影響較為明顯，而當(dāng)濃度低于100mg/l時(shí)，影響則較小總體來講，高溫緩蝕劑對(duì)原油破乳的影響不如高溫防膨劑影響明顯。
    2.2.3.通過檢測(cè)熱采井化學(xué)添加劑的濃度，推算出CEP混合原油中化學(xué)添加劑的濃度為15mg/l ，在該濃度下，熱采化學(xué)添加劑對(duì)原油的破乳脫水影響較小。但是在現(xiàn)場(chǎng)集輸過程中分散往往達(dá)不到均勻的狀態(tài)，在某一時(shí)段會(huì)出現(xiàn)高濃度的化學(xué)添加劑，從而造成原油破乳脫水困難。

    通過上述破乳實(shí)驗(yàn)可以看出，在原油破、脫水過程中不僅要考慮老化油、脫水流程、含水、破乳劑和溫度等對(duì)破乳和脫水的影響，而且化學(xué)添加劑對(duì)原油脫水的影響也不容忽視，盡管熱采化學(xué)添加劑在熱采過程中解決了很多實(shí)際難題，但在使用時(shí)需慎重篩選，要與破乳劑進(jìn)行配伍性試驗(yàn)，優(yōu)選使用與破乳劑配伍性好的化學(xué)添加劑，以減低不同化學(xué)添加劑對(duì)破乳脫水的影響，避免給海上原油處理平臺(tái)造成負(fù)擔(dān)。