危險場所名稱

場所概況

建筑面積（m2）

相鄰車間名稱

粉塵類型

除塵方式

作業(yè)人員人數(shù)

場所安全責(zé)任人

安全出口數(shù)量

用電負荷(Kw)

設(shè)備名稱

1、

2、

3、

設(shè)備數(shù)量

1、          臺

2、          臺

3、          臺

危險分析

本場所產(chǎn)生粉塵為（木粉塵；鋁、鎂、纖維等），粉塵爆炸是可燃性粉塵在空氣中浮游，當一種火源給予一定的能量后發(fā)生的爆炸。鋁鎂粉塵遇濕自熱產(chǎn)生放熱反應(yīng)，形成熱源。粉塵濃度超過爆炸極限,遇到明火即可能發(fā)生爆炸事故。

爆炸條件

①存在某些(特別是可燃、易燃)粉塵，且有足夠的量；②存在助燃劑，如氧氣、空氣(氧氣)或氧化劑，且有足夠的量；③存在燃燒源：a明火，如氣體火焰、氣焊嘴和噴燈的火焰、電弧等；b火花，如切割和焊接產(chǎn)生的火花、摩擦產(chǎn)生的火花、電火花、靜電放電火花、燃燒爐和其他火源產(chǎn)生的火花等；c被加熱的或熾熱的物體，如電器燈具、鋼材焊縫上、被加熱區(qū)等；d加熱表面，如干燥爐的熱表面、過載的電線、電器儀表、蒸汽管線及其法蘭等；e熾熱空間，如干燥室內(nèi)和加熱爐內(nèi)的空間等；f摩擦熱，如軸承、機器的轉(zhuǎn)動部件、摩擦面等；g自燃產(chǎn)生的明火及燃燒熱；h化學(xué)反應(yīng)熱；i熱射線(如凸透鏡)的聚焦熱；j燃燒熱。以上3個基本條件必須同時具備，且形成了一定濃度的粉塵—空氣(氧氣)混合氣體，才能發(fā)生粉塵爆炸。如能消除或避免其中的任何一個基本條件，就可防止粉塵爆炸的發(fā)生。

預(yù)防措施

1. 粉塵作業(yè)場所與其他建筑物保護安全距離；

2. 粉塵作業(yè)人員進行培訓(xùn)專項考核，能夠識別并正確應(yīng)對粉塵爆炸危險；

3. 生產(chǎn)設(shè)備，通風(fēng)管道，采取防靜電措施；使用防爆電氣設(shè)備；有泄爆，阻爆，隔爆裝置。

4. 控制熱源場所進行通風(fēng)；

5. 制定了粉塵火災(zāi)防爆管理制度和動火作業(yè)管理制度。

應(yīng)急程序

1. 停止作業(yè) 作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)事故征兆，發(fā)生人員停機或告知作業(yè)人員停止作業(yè)并切斷用電設(shè)備電源；

2. 人員疏散 現(xiàn)場安全責(zé)任人員應(yīng)呼叫現(xiàn)場現(xiàn)場和附近場所作業(yè)人員緊急疏散，各崗位人員就近向安全出口依次疏散，撤離現(xiàn)場；本單位事故報告電話：                

3. 撲救火災(zāi) 使用消防砂或其他的滅火器材撲救火災(zāi)；鋁鎂合金粉塵嚴禁使用泡沫，水，干粉等滅火劑；有爆炸危險的，應(yīng)當人員先行撤離，報告110，由專業(yè)應(yīng)急隊伍處置；

4. 事故報告 安全主任接報后，應(yīng)進行現(xiàn)場偵察，向當?shù)叵阑驊?yīng)急機構(gòu)報告；向主要負責(zé)人和當?shù)匕踩O(jiān)督機構(gòu)報告；

5. 人員急救 有受傷人員應(yīng)立即組織車輛送往當?shù)蒯t(yī)療機構(gòu)；有窒息人員應(yīng)立即組織心肺復(fù)蘇術(shù)。

6. 災(zāi)后恢復(fù) 事故受控制后，恢復(fù)現(xiàn)場秩序，安全主任，現(xiàn)場安全責(zé)任人配合事故調(diào)查，作出事故處理決定。

方案編制

方案批準

方案版次

方案發(fā)布日期