由于鋁廠生產的特殊性，在生產過程中存在有害因素及危險因素，有害因素主要有粉塵危害、毒物危害、高溫危害和噪聲危害，危險因素主要有機械傷害、高處墜落、電氣傷害和火災爆炸危險等。

　　一、主要有害因素分析

　　1． 粉塵危害

　　鋁廠在生產過程中產生的粉塵主要有氧化鋁粉塵、石油焦粉塵、瀝青煙塵。氧化鋁粉塵主要存在電解廠房內、氧化鋁貯運系統(tǒng)；煅燒工段的上料系統(tǒng)、排料系統(tǒng)、煅后工段的混捏機、預熱螺旋機以及磨粉系統(tǒng)有粉塵和瀝青煙產生；成型工段也有瀝青煙產生；殘極處理工段的粗碎、配料、篩分等過程均有粉塵產生。天車司機，電解車間工人，炭素粉破碎、篩分等崗位工人受粉塵危害較大。根據TJ36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》規(guī)定，車間空氣中有害物質最高容許濃度為，生產性粉塵中的氧化鋁粉塵不得超過6mg/m3；其他粉塵（當游離二氧化硅含量在10%以下）不得超過10mg/m3。

　　2．毒物危害

　　作業(yè)工人接觸到的毒物主要有氟化物、硫化物、瀝青煙、一氧化碳等。毒物主要存在于電解槽附近及煙氣凈化系統(tǒng)。

　　鋁電解以冰晶石-氧化鋁氟化鋁的熔體為電解質，以炭素材料為電極進行電解。電解時在陰極上析出液態(tài)的金屬鋁，在陽極上產生氣體。同時還散發(fā)出氟化物、粉塵等污染物為主的電解煙氣。在400℃～600℃溫度下，氧化鋁中仍可含有0.2%～0.5%的水分。原料中的水分與固態(tài)氟化鹽在高溫條件下可發(fā)生化學反應，同時，進入熔融態(tài)電解質中的水分也可與液態(tài)的氟化鹽發(fā)生化學反應，生成有害的氟化氫。

　　人體吸入過量的氟，常常會引起骨硬化、骨質增生、斑狀齒等氟骨病，嚴重者使人喪失勞動能力。氟化物還對呼吸道粘膜及皮膚有強烈的刺激和腐蝕作用。我國衛(wèi)生標準規(guī)定，車間空氣中氟化物（以氟計）的最高容許濃度為0.5mg/m3，按照現行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中對毒物毒性分級的原則，氟化物為Ⅱ級，屬于高度危害。

　　瀝青煙主要來源于該工序生陽極工段的混捏機、磨粉系統(tǒng)及成型工段。煤瀝青的軟化點為100℃～110℃，屬高溫瀝青。瀝青對人體的主要危害有兩個方面：一是由于瀝青中所含的蒽等光感物質，長時間接觸，并經陽光照射，可引起皮炎；二是瀝青煙對皮膚及粘膜的刺激作用。按照現行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中對毒物毒性分級的原則，瀝青煙為Ⅲ級，屬于中度危害。

　　一氧化碳產生于電解槽的陽極，一氧化碳為無色、無嗅氣體。它在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧。輕度中毒者出現頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力、脈快、煩躁、淺至中度昏迷；重度患者深度昏迷、瞳孔縮小、肌張力增強、頻繁抽搐、大小便失禁、肺水腫、嚴重心肌損害等。我國車間空氣中的一氧化碳最高容許濃度為30mg/m3，按照現行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中對毒物毒性分級的原則，一氧化碳為Ⅱ級，屬于高度危害。

　　在電解過程中還有硫化物產生。二氧化硫為無色氣體，對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。輕度中毒時，皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷；嚴重中毒可在數小時內發(fā)生肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。我國車間空氣中二氧化硫最高容許濃度為15mg/m3，按照現行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中對毒物毒性分級的原則，二氧化硫可為Ⅵ級，屬于輕度危害。

　　3．高溫危害

　　現行國家標準《高溫作業(yè)分級》中規(guī)定，工作地點平均WBGT指數等于或大于25℃的作業(yè)，即為高溫作業(yè)。鋁電解槽電解溫度高達940℃～960℃，是主要的生產性熱源。炭素工段的煅燒、焙燒、連續(xù)混捏、預熱螺旋、瀝青熔化生產設備均為生產性熱源。資料表明，環(huán)境溫度達到28℃時，人的反應速度、運算能力、感覺敏感性及感覺運動協(xié)調功能都明顯下降。高溫使勞動效率降低，增加操作失誤率。主要體現在影響人體的體溫調節(jié)和水鹽代謝及循環(huán)系統(tǒng)等。高溫還可以抑制中樞神經系統(tǒng)，使工人在操作過程中注意力分散，肌肉工作能力降低，從而導致傷害事故。

　　4．噪聲危害

　　產生噪聲的設備主要有凈化系統(tǒng)風機、炭素系統(tǒng)破碎機、球磨機、成型機、給料機、振動篩、輸送機及焙燒煙氣凈化系統(tǒng)風機和除塵風機等。在球磨車間，焦炭研磨產生的噪聲水平高達100dB（A）。在電解車間電解槽附近，使用氣動渣殼破碎機產生的噪聲水平達到100dB（A）。噪聲能引起人聽覺功能敏感度下降甚至造成耳聾，或引起神經衰弱、心血管疾病及消化系統(tǒng)等疾病，噪聲影響信息交流，促使誤操作發(fā)生率上升。