1）人的不安全因素

該液化石油氣儲備（充裝）站注重對職工開展安全操作技能、自我防護技能及其它相關安全知識的培訓，配備部分勞保用品，消防器材、設施等，但由于操作人員安全操作技能及安全意識等方面有不足，易出現(xiàn)操作失誤、協(xié)作配合不夠而導致的事故。主要表現(xiàn)為違章作業(yè)和安全管理不善。

1違章作業(yè)方面

1. 違章指揮、違章操作或誤操作；
2. 不熟悉操作規(guī)程或不嚴格按操作規(guī)程作業(yè)；
3. 各作業(yè)環(huán)節(jié)之間，如罐裝和儲罐之間，儲罐和卸車之間，在缺乏有效聯(lián)絡和銜接的情況下擅自操作；
4. 思想麻痹、粗心大意。

2安全管理不善方面

1. 未制定嚴格、完整的安全管理規(guī)章制度，或管理力度不夠；
2. 對儲運貨物的理化性質、危險特性以及儲運安全知識缺乏了解；
3. 對儲運生產(chǎn)設備設施及工藝流程的安全可靠性缺乏認真的檢驗分析和評估；

對生產(chǎn)設備設施存在的質量缺陷或事故隱患，沒有及時檢查和治理。

液化石油氣儲備（充裝）站的操作人員責任心不強，未嚴格按安全操作規(guī)程操作或上崗操作前未經(jīng)過必要的培訓，或沒有定期復訓，容易出現(xiàn)違章作業(yè)或違反安全操作規(guī)程，對安全知識尤其是消防知識知之甚少，不能及時發(fā)現(xiàn)火災隱患和沒有處理突發(fā)事故能力。

2）主要危險、有毒有害因素

液化石油氣儲備（充裝）站在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，主要存在以下危險、有毒有害因素：

1火災、爆炸危險

由于液化石油氣是甲A類易然易爆物質，運行過程中若出現(xiàn)泄漏，積聚達到爆炸極限，遇火源極易發(fā)生火災爆炸事故。液化石油氣儲存、充裝的生產(chǎn)類別均為甲類。

液化石油氣儲罐及殘液罐均為壓力容器，在儲存及充裝過程中使用了一些壓力管道，若控制不當，造成這些設施超壓，會發(fā)生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化石油氣若遇火源，還會發(fā)生火災爆炸事故。

在烴泵房、灌瓶間內，泄漏的液化石油氣會揮發(fā)形成的可燃蒸汽，由于通風不良，容易積聚形成爆炸性混合物，遇火源就會發(fā)生火災爆炸事故。

2窒息及中毒危害

高濃度的液化石油氣可引起窒息事故，如烴泵房、灌瓶間泄漏的高濃度液化石油氣可能使操作或檢修人員發(fā)生窒息事故。

液化石油氣在通風不良的情況下不完全燃燒，會產(chǎn)生一氧化碳，造成中毒。

3觸電危險

運行中使用了一些電氣設備，若這些設備保護接地不好或失效，可能導致設備帶電，造成觸電事故。

4車輛傷害

在生產(chǎn)經(jīng)營液化石油氣中，運輸車輛的進出和運輸過程中容易引起車輛傷害。

3）物質危險性、有害性分析

該液化石油氣儲備（充裝）站主要的危險物料是液化石油氣，其主要成分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，具有以下特性：

（1）易燃

根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（GB50160-92）》（1999年修訂本），液化石油氣屬甲A類火災危險品。這類物質閃點低，極易燃，在空氣中只需很小的點火能量即可點燃，且一經(jīng)點燃，就會產(chǎn)生迅猛的混合燃燒，燃燒速率很快，因此，液化石油氣是燃燒危險性很大的物質。

（2）易爆

液化石油氣與空氣混合后形成爆炸性混合氣體，爆炸下限較低，約2%左右，若遇火源便會發(fā)生爆炸。從數(shù)量上考慮，1 m³壓力為2.5Mpa的液化石油氣可氣化為250 m³的氣體（標準狀態(tài)），在空氣中又可形成2500～12500 m³的爆炸性混合氣體，如遇火源，將在較大空間內發(fā)生強烈爆炸，爆炸速度可達2000～3000m/s。因此，液化石油氣發(fā)生爆炸的危險性很大。

（3）易蒸發(fā)

液化石油氣的沸點低，在常溫下具有較大的蒸汽壓，容易通過蒸發(fā)形成引起燃燒的最低蒸汽量，從而增大火災的危險性。此外，液化石油氣的蒸汽壓受溫度影響較大，溫度升高時，蒸汽壓將隨之迅速增大，蒸汽壓越大，危險性就越大。

（4）易擴散

液化石油氣一旦泄漏，將迅速由液相變?yōu)闅庀?，體積急劇膨脹，并伴隨空氣流動向四周擴散，有可能形成較大范圍的可燃、可爆蒸汽云團，遇火源后發(fā)生爆炸。液化石油氣氣體比空氣重，靜風條件下，泄漏的氣體容易積聚、滯留在充裝站的低洼處，如不及時處理，將十分危險。

（5）易產(chǎn)生靜電

易燃易爆氣體如發(fā)生小孔噴射，因流速極快，可產(chǎn)生高電位靜電，特別是氣體中含有其它微粒物質時，其靜電危險性更大，遇閃火會引起爆炸。此外，液體在管線系統(tǒng)（如高壓液體流過過濾器、彎頭、尖凸表面）、儲罐等設施內流動時易積聚靜電，另外，測溫、測液位、取樣作業(yè)以及快速裝卸也會產(chǎn)生靜電，如果靜電消除措施不力，也極易導致火災爆炸事故。

（6）熱膨脹性

液化石油氣熱膨脹系數(shù)較大，溫度每升高10℃，其體積膨脹增大約4%，如果容器充裝時未予留足夠容積，溫度升高時，液體膨脹可能造成容器破裂，液化石油氣泄漏，進而引發(fā)火災爆炸事故。另一方面，當溫度降低時，液化石油氣的體積會收縮，容器內會出現(xiàn)負壓，若缺少防護設施，易導致容器變形損壞。

（7）毒性

液化石油氣屬微毒物質，有輕度麻醉作用，當空氣中液化石油氣濃度較高時，接觸人員會出現(xiàn)頭暈、頭痛、興奮、惡心、嗜睡、嘔吐等癥狀，嚴重時，會導致麻醉、昏迷、意識喪失，甚至死亡。另外，泄漏后的液化石油氣會急劇蒸發(fā)，造成人員凍傷。

（8）液化石油氣含有雜質的危害

液化石油氣中常含有硫化物、水等雜質，硫化物易腐蝕設備和管道，而且易結冰造成堵塞，引發(fā)事故，因此，應去除液化石油氣中的這些雜質。

4）生產(chǎn)經(jīng)營及貯存過程危險性分析

液化石油氣是易燃石油類物質，在一定條件下有形成爆炸氣體的可能。因此，在生產(chǎn)、經(jīng)營、貯存過程中存在著火災、爆炸的危險性。如何預防和防止火災、爆炸是液化石油氣儲備（充裝）站安全生產(chǎn)管理的關鍵，在經(jīng)營、貯存中存在危險的主要過程及場所如下：

1液化石油氣卸氣區(qū)

液化石油氣專用罐車在卸油過程中若防雷、防靜電接地等設施失靈或損壞，一旦產(chǎn)生靜電火花，則易造成火災、爆炸危險。在卸氣過程中若操作失誤或裝置失靈，膠管損壞或脫落造成液化石油氣泄漏，一旦遇明火或靜電火花等火源，則易造成火災、爆炸危險。

2液化石油氣貯罐區(qū)

xxxx有限公司的液化石油氣儲備（充裝）站公稱貯存能力為400m³，液化石油氣儲存量可達160噸以上，其經(jīng)營過程中存在著以下危險性：

1）人為因素危險

罐區(qū)內違規(guī)吸煙或使用移動通訊設備，可能造成火災、爆炸危險。

2）設備失靈危險

油罐及管道泄漏，通氣管阻火器失靈，可能造成火災、爆炸危險。

3）防雷、防靜電裝置失靈，可能造成火災爆炸危險。

3 液化石油氣充裝

在液化石油氣充裝過程中可能出現(xiàn)以下危險：

1）管線泄漏，操作失誤，一旦遇明火、煙頭，可能造成火災爆炸危險。

2）違規(guī)吸煙、使用移動通訊設備，可能造成火災、爆炸危險。

3）防靜電設施失靈，可能發(fā)生火災、爆炸危險。

5）電氣設備危險因素、有害因素分析

液化石油氣儲備（充裝）站所屬電氣設備不多，容量較小且均為低壓電氣設備，但鑒于液化石油氣儲備（充裝）站的火災、爆炸危險特征，電氣設備的正確選擇十分重要，電氣設備的主要危險、有害因素是觸電和電氣火災。

液化石油氣為甲類易燃液體，閃點低，丙烷閃點為-104℃，丙烯閃點為-108℃，丁烷為-82℃自燃點低，丁烯丁烷為-80℃。爆炸極限范圍苛刻（1.5~9.5%），屬II A類電氣火災爆炸危險場所，其使用的電氣設備選用必須滿足IIA級電氣危險場所的要求。若所選用的電氣設備防爆等級不能達到要求或觸電保護、漏電保護、短路保護、過載保護等措施不到位，均可能造成火災、爆炸及人員觸電等事故。

液化石油氣儲備（充裝）站由于人員較少，各類人員具有一專多能或兼職的可能性，但電氣管理人員必須保證，否則由于電氣管理人員（或兼職電氣管理人員）缺乏或業(yè)務素質不高所帶來的隱患將會造成重大損失。

6）靜電危害和雷擊危害

液化石油氣為甲類易燃液體，在輸送過程中，若流速過快易引起輸送管道的靜電積累，若系統(tǒng)管道及貯罐缺乏良好的接地，管道法蘭間的金屬導線搭接不牢或損壞，將會產(chǎn)生靜電危險。

操作人員不按規(guī)定穿著防靜電工作服，也有可能因自身靜電引發(fā)靜電危險。

攀枝花地區(qū)雨季時雷擊較多，若建構筑物及設備的防雷接地網(wǎng)漏接，則易因雷擊而發(fā)生火災、爆炸事故。

7）作業(yè)過程危險性分析

1液化石油氣儲存過程

液化石油氣儲存過程中的主要危險性是液化石油氣泄漏導致的火災爆炸事故。

2液化石油氣灌裝過程

液化石油氣灌裝過程的危險主要是液化石油氣泄漏引起的火災爆炸事故。灌裝過程中，由于操作工人的失誤，致使灌裝管線脫落，容易引起液化石油氣泄漏；若鋼瓶充裝過量，也容易引起鋼瓶爆炸事故。

在充裝氣瓶時，手工操作灌裝接頭，每灌一瓶卸下后均會跑出少部分液體，如噴在操作工手上，蒸發(fā)時從操作人員手上吸收大量的熱量易造成凍傷。

另外，不合理的超裝，受周圍環(huán)境溫度的影響或烈日曝曬，易使鋼瓶爆破。

3液化石油氣卸車過程

液化石油氣卸車過程中，由于操作工的失誤，卸車時易導致管線脫落、破損，引起液化石油氣泄漏，遇火源極易發(fā)生火災爆炸事故。卸車過程中，若卸車速度過快，或未設置卸車用靜電接地設施或接地設施失效，均會導致靜電積聚，從而引起火災爆炸事故。

4液化石油氣鋼瓶儲存及裝卸過程

鋼瓶在裝卸過程中易受到?jīng)_擊和震動，使原有的缺陷發(fā)生破裂，或瓶閥被撞斷，引起大量液化石油氣噴出，發(fā)生火災及人身傷亡事故。鋼瓶如果受高溫、日曬，氣體極易膨脹產(chǎn)生很大的壓力，當壓力超過鋼瓶的耐壓強度時就會發(fā)生爆炸事故。

5檢修過程

液化石油氣儲存設施、烴泵、壓縮機、灌裝設施及管線出現(xiàn)故障時需要檢修，檢修過程中也極易發(fā)生火災爆炸事故，其主要原因有：

（1）檢修過程中違章動火、違章吸煙。

（2）設備、管線置換不合格，檢修時液化石油氣的濃度在爆炸極限范圍內。

（3）違章作業(yè)導致設備、管線破損而使液化石油氣泄漏。

6壓力容器及壓力管道

壓力容器及壓力管道在運行過程中若操作不當，或由于壓力容器及壓力管道本身存在的缺陷，可能引起泄漏而導致火災爆炸事故。引起壓力容器及壓力管道事故的原因主要包括：

（1）壓力容器及壓力管道超壓運行。

（2）液化石油氣儲罐及氣瓶充裝過量。

（3）壓力容器及壓力管道因腐蝕而使壁厚減薄，繼續(xù)運行而強度不足。

（4）安全附件如安全閥等不全或失靈。

（5）設計時材料選擇不當，施工安裝存在缺陷。

8）周邊環(huán)境分析

xxxx有限公司的液化石油氣儲備（充裝）站位于位于*********，占地面積****畝。北面是*****，東側是*****，西南側為****；北側有一條鄉(xiāng)村公路直達儲備（充裝）站；在西北側有零星住戶，與液化石油氣儲存罐區(qū)距離******m; 液化石油氣儲備（充裝）站周圍無居民區(qū)、學校，無甲、乙類生產(chǎn)和儲存設施、變配電站等設施。

xxxx有限公司的液化石油氣儲備（充裝）站分為生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)，在充裝區(qū)和輔助區(qū)中間設置高度為2m的非燃燒體實體分隔墻，整個儲備（充裝）站周圍布置有4米寬的消防通道，在北邊和西邊設置高度，****
分析篇二：

1）火災、爆炸

a、卸車時若發(fā)生泄漏，如遇到靜電火花或其他火源會發(fā)生火災、爆炸危險。

b、槽車車體未按規(guī)定進行靜電接地或接地裝置損壞不起作用。

c、灌裝前氣瓶檢查不到位或過量充裝、衡器不準、操作失誤、灌裝間管路、閥門、膠管出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,遇有靜電火花或其他火源等可能發(fā)生火災、爆炸危險。

d、灌裝稱未按規(guī)定進行定期校驗，造成超量灌裝，遇熱后瓶內液化氣急劇膨脹，壓力升高，發(fā)生鋼瓶爆炸。

e、灌裝臺管道上壓力表未按規(guī)定進行定期檢驗或更換，造成充裝超壓。

f、儲罐頂安全閥未定期校驗，安全閥作用失效，造成超壓時安全閥不能及時泄壓，易發(fā)生儲罐超壓泄漏，遇明火易爆炸。

g、儲罐未定期檢驗，盲目使用，易發(fā)生儲罐泄漏，引起火災、爆炸。

h、儲罐及管線上法蘭、閥門墊片未定期更換，易發(fā)生墊片破損，密封失效，造成泄漏爆炸。

i、在灌裝間未敷設防止火花產(chǎn)生的軟橡膠板，金屬物相碰產(chǎn)生火花。

j、電器設備不防爆在爆炸危險區(qū)內產(chǎn)生電氣火花。

k、站區(qū)內防雷裝置未定期驗測，設備或建筑物遭雷擊時火花。

l、設備、設施及管道靜電接地裝置虛焊、脫焊，連接板固定螺栓松動或銹蝕，致使接地不良，引起的靜電火花。

m、站內吸煙或其它火種。

2）中毒

灌裝間管路、閥門、膠管有滲漏；氣瓶瓶閥、瓶咀有滲漏；通風不良等可能發(fā)生中毒危險。

3）高處墜落

液化石油氣儲罐高度均超過2m，頂上有安全閥、壓力表、固定式噴淋設施等，檢修時若不注意安全，存在著高處墜落的危險。且罐頂四周沒有全部安裝欄桿，更易造成高處墜落事故的發(fā)生。

4）機械傷害

機械設備的旋轉、移動部位，若防護措施缺少或損壞，而不慎觸及運轉部位，有可能發(fā)生擠、夾、碰、卷入等傷害。旋轉機械超速、將物品、物件、小零部件甩出，飛出物有撞擊，物體打擊的危險。

5）觸電事故

站內的各種輸電線路及電動機械，在缺少安全保護或保護失靈以及絕緣損傷情況下，人觸及帶電部位，手持電動工具漏電等，有可能發(fā)生觸電事故。特別是在檢修，檢查作業(yè)中發(fā)生觸電事故頻率較多。

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分析篇三：

1、危險性物質

液化石油氣主要成分是丙烷和丁烷的混合物，是一種略帶臭味的無色可燃氣體。液化石油氣析易揮發(fā)，閃點為-60℃，與空氣混合后，只要遇到微小的火源就能引燃，爆炸析限為2.25-9.65%。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇到明火就會回燃。其火災危險等級為甲A，與氧化劑接觸反映劇烈。長期接觸其低濃度氣體者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)紊亂等現(xiàn)象，吸入其高濃度氣體時有麻醉作用，并能引起窒息。

2、罐區(qū)危險性

液化石油氣罐獨立布置在儲罐區(qū)，與液化氣分裝間、機房、槽車裝卸臺設施相鄰。由于罐體、管道、閥門等損壞發(fā)生泄露，如遇明火、電火花、靜電火花、高溫熱源會發(fā)生噴射性火災事故。因為液化石油氣罐內是正壓，空氣、火焰鉆不進去，所以儲罐本身不會從內部發(fā)生著火爆炸，但在無法制止泄露的情況下，則火焰無法撲滅。當液化石油氣與空氣形成混合氣體，并在爆炸極限范圍內時，如遇到明火、電火花、靜電火花、高溫熱源則會引起爆炸。

3、罐體燃燒爆炸危險性

液化石油氣儲罐、閥門、管道等發(fā)生嚴重破裂瞬態(tài)泄露時，液化石油氣將以氣態(tài)和液態(tài)兩種形態(tài)擴散到空氣和火堤內。瞬間蒸發(fā)的比例決定于環(huán)境溫度，液態(tài)液化石油氣吸收周圍熱量繼續(xù)蒸發(fā)。泄露的液化氣如立即遇明火、電火花、靜電火花、高溫熱源，則發(fā)生沸騰液體擴展為蒸氣爆炸，如延遲點火，則發(fā)生蒸氣云爆炸，前者屬燃燒型，后者屬爆炸型，其后果都很嚴重。

4、裝卸作業(yè)危險性

（1）因槽車、儲氣罐及閘閥管道等設備存在故障缺陷或違章作業(yè)、操作失誤而出現(xiàn)跑氣、泄漏時，液化氣遇明火、電火花、靜電火花、高溫熱源會發(fā)生著火爆炸事故。

（2）液化石油氣泄露將污染環(huán)境，且可能導致人員中毒。

5、機泵房和灌裝間危險性

機泵房和灌裝間存在夾傷、擦傷、卷入等機械傷害。如發(fā)生泄漏可導致火災、爆炸及人員傷亡及中毒事故

5、生產(chǎn)過程危險性

??? 1、在裝有原料的槽車在卸料過程中，如果操作人員失誤造成卸液管被拉斷，引起大量的原料泄漏，其蒸汽與空氣混合，形成爆炸性混合氣體，當濃度達到爆炸極限時，遇明火等點火源可引起后果嚴重的爆炸事故。

2、工業(yè)混合氣在灌裝中由于過量或充裝過期瓶、報廢瓶等不符合規(guī)定標準的氣瓶，鋼瓶極易發(fā)生超壓爆炸事故。

3、工業(yè)混合氣在灌裝中由于漏液，又未及時采取措施，消除隱患。造成可燃氣體與周圍空氣混合形成爆炸性混合氣體，達爆炸極限，遇著火源易發(fā)生爆炸事故。

??? 4、受壓設備和管道由于材質選用不當，操作人員操作不當或檢修不及時等均有可能造成爆炸的危險。

5、在灌裝過程中，有少量的混合氣外泄，因丙烷氣體的相對密度比空氣大，易沉積在下面，若通風不暢，報警失靈，丙烷氣與空氣形成爆炸性混合氣體后，遇到著火源，易產(chǎn)生燃燒爆炸事故。而充裝區(qū)域及瓶庫有大量實瓶堆放，增加了事故發(fā)生的后果嚴重程度。

6、與儲罐相連接的閥門、法蘭、液位計墊片、安全閥等可能泄漏的部件發(fā)生故障時，就會造成氣體從罐內泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后檢修不及時，泄漏的液化石油氣就會與周圍的空氣混合形成爆炸性混合氣體，與著火源可引起燃燒爆炸事故的發(fā)生，從而進一步引發(fā)惡性事故的發(fā)生。

??? 7、處于易燃易爆區(qū)域的電氣設備、儀表，若產(chǎn)品質量或安裝不

合格，不具備有效的防爆效果，將會成為引起爆炸事故的點火源。

??? 8、由于丙烷氣具有窒息性，且液化氣揮發(fā)時吸收大量的熱，當工人操作不當，措施不完善，液化氣噴到臉上等人體部位，易造成凍傷和窒息事故發(fā)生。

9、生產(chǎn)過程中的轉動設備、電氣設備或高處作業(yè)，如防護不當，可導致機械、電擊或墜落傷害。

10、裝運實鋼瓶的卡車，如果未安裝火星熄滅器，開車時汽車尾氣中的火星會引燃泄漏的液化氣造成燃爆事故。

11、檢修作業(yè)過程中，如不按規(guī)定要求進行清洗、置換合格；辦理動火、設備內作業(yè)、高處作業(yè)等相關手續(xù)，亦會引發(fā)燃暴等事故的發(fā)生。

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分析篇四

1、主要危險有害因素分析

石油化工有限公司儲存、銷售液化石油氣，其性質屬于易燃易爆危險化學物品，儲存類別屬于甲類，耐火等級為二級，液化石油氣儲存、卸船、裝車、充裝瓶過程中最主要的危險是液化石油氣泄漏遇靜電、明火等引起的火災爆炸危險和壓力容器超壓爆炸、球罐基礎下沉引起傾斜等危險。具體分析如下：

1）明火、高熱引起的火災爆炸危險

液化石油氣的主要組成是乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等六鐘物質的混合物，這六種物質都屬于易燃易爆危險化學品。當液化石油氣在裝卸、儲存、輸送過程中外泄或揮發(fā)于空氣中達到一定濃度時，遇明火或高熱便會引發(fā)火災爆炸事故。液化石油氣組份的主要易燃易爆性質如下表：

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