(一)安全操作規(guī)程：
      1、燃燒爐點(diǎn)火：點(diǎn)火方法按照熱風(fēng)爐使用說(shuō)明書中升火步驟依次進(jìn)行；開(kāi)車前確保煙道風(fēng)門已關(guān)閉，除渣機(jī)已運(yùn)行并且底部有冷卻水；
        2、啟動(dòng)袋除塵高壓風(fēng)系統(tǒng)；向引風(fēng)機(jī)軸承處提供循環(huán)冷卻水；
        3、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)整引風(fēng)機(jī)頻率，使煤粉爐爐膛壓力保持在-50Pa以下；啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)及出料皮帶機(jī)；
        4、啟動(dòng)干燥機(jī)，并保持低速運(yùn)轉(zhuǎn)；
        5、系統(tǒng)升溫至干燥機(jī)進(jìn)口溫度達(dá)450±50℃，保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料，按照逆煤流順序依次啟動(dòng)產(chǎn)品出料皮帶機(jī)、入料密封刮板機(jī)、回煤膠帶輸送機(jī)、緩沖給料機(jī)均勻給料；
        6、系統(tǒng)帶料后，滾筒干燥機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至中速以上；
        7、通過(guò)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排調(diào)速電機(jī)頻率的大小及爐排上煤層的厚度，將爐膛溫度控制在850℃~~900℃；通過(guò)調(diào)整引風(fēng)機(jī)頻率，將爐膛內(nèi)的壓力控制在-50Pa~~-100Pa，干燥機(jī)出口溫度控制在90℃~~110℃之內(nèi)；
        8、通過(guò)反復(fù)的調(diào)整，使?fàn)t膛溫度、爐膛壓力、干燥機(jī)出口溫度保持在第7條所給定的范圍內(nèi)，逐步加大干燥機(jī)給料量并最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在增加給料量的過(guò)程中隨時(shí)通過(guò)各方面反饋回來(lái)的數(shù)據(jù)及時(shí)作出相應(yīng)的調(diào)整；
    9、出料后，觀察并取樣測(cè)定出料的干濕程度來(lái)調(diào)整爐膛溫度及入料速度。如果產(chǎn)品濕度過(guò)大，需要提高爐膛溫度，加大引風(fēng)量，提高干燥機(jī)出口溫度。
    10、布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口溫度不得高于110度。
        11、停車流程：
    a、停止向干燥機(jī)內(nèi)給料；
    b、逐步減少鼓風(fēng)量，降低爐排調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，減少爐排上燃料煤層的厚度，并在干燥機(jī)內(nèi)的物料即將排凈時(shí)停止鼓風(fēng)機(jī)及爐排電機(jī)，關(guān)閉除渣機(jī)；
    c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機(jī)出口溫度的前提下，逐步減小引風(fēng)機(jī)頻率；在干燥機(jī)內(nèi)部物料排凈之后關(guān)閉干燥機(jī)；
    d、清理風(fēng)道內(nèi)積塵；
    e、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī)；
    f、開(kāi)啟短路煙道和所有的爐門進(jìn)行自然通風(fēng)降溫，開(kāi)啟干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)管位置觀察門，并確保有自然對(duì)流空氣進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部；
   
   
    (二)、注意事項(xiàng)：
    滾筒干燥機(jī)屬于高溫工作，工作時(shí)嚴(yán)禁停車，如因電氣跳閘或突然停電等事故，導(dǎo)致工作時(shí)停車，為保證系統(tǒng)安全，必須做如下緊急應(yīng)急處理。
    停止進(jìn)料；
    熱風(fēng)爐系統(tǒng)停止工作，停止?fàn)t排及鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；
    打開(kāi)熱風(fēng)爐短路煙道，將熱量迅速放空，讓熱風(fēng)爐降溫；
    如電器跳閘，迅速排除故障后再開(kāi)動(dòng)干燥機(jī)及排料系統(tǒng)，將干燥機(jī)內(nèi)物料排凈后，停車檢查分析事故原因，進(jìn)行相應(yīng)處理；
    如是大面積停電事故，短時(shí)間內(nèi)無(wú)法恢復(fù)供電，必須人工手動(dòng)盤車，將干燥機(jī)內(nèi)物料排出；同時(shí)密切注意觀察干燥機(jī)內(nèi)情況，
    如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象，用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁澆水；
    干燥機(jī)內(nèi)物料排凈后，每隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下。
   
    重點(diǎn)注意事項(xiàng)：
    嚴(yán)禁干燥機(jī)內(nèi)物料尚未排凈時(shí)停車，干燥機(jī)內(nèi)部積存的物料會(huì)自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體，并有引發(fā)爆炸的危險(xiǎn)！
    嚴(yán)禁干燥機(jī)在高溫下停車，干燥機(jī)筒體會(huì)產(chǎn)生靜態(tài)熱變形，影響設(shè)備的使用，并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危險(xiǎn)!
    嚴(yán)禁在爐膛內(nèi)無(wú)明火的情況下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉，否則易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故！
    停車前必須清理管路內(nèi)部的積塵，煤塵的積存容易自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體，有引發(fā)爆炸的危險(xiǎn)！
    停車前，袋式除塵器必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內(nèi)無(wú)殘留煤粉，停機(jī)后及時(shí)打開(kāi)觀察門進(jìn)行檢查！
    停車后必須打開(kāi)干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)管上的觀察門，并確保有自然對(duì)流空氣進(jìn)入干燥系統(tǒng)內(nèi)部，及時(shí)帶走內(nèi)部積存物料產(chǎn)生的易燃易爆的揮發(fā)氣體，防止爆炸事故的發(fā)生！
    及時(shí)檢查防爆蓋是否完好，如有破損應(yīng)及時(shí)更換，否則容易在系統(tǒng)中產(chǎn)生正壓而引起爆炸！