煤塵不僅是安全隱患，也是職工健康的隱形殺手。據(jù)有關資料統(tǒng)計，自上世紀50年代建立職業(yè)病報告制度以來，已累計有14萬余礦工死于塵肺病。所以，煤塵管理如何從安全向健康轉變成為我們不容回避的問題。2002年以來，新汶礦業(yè)集團華恒礦業(yè)公司用4年的時間構建起了礦井立體綜合防塵系統(tǒng)，為職工創(chuàng)造了良好的井下作業(yè)環(huán)境
　　華恒礦業(yè)公司地質(zhì)條件復雜，主采煤層為11層和13層，爆炸指數(shù)分別為40.2%和44.09%，目前已開采至-650水平。所以，做好煤塵管理對安全生產(chǎn)至關重要。
　　加大投入、夯實基礎——加大投入，是做好防塵工作的基礎。2002年至今，華恒公司累計投入資金2000多萬元用于防塵系統(tǒng)改造和設施投入。其中1100萬元用于防塵管路的改造，使礦井防塵系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠；投資120萬元購進兩臺大功率鉆機和配套設備用于煤層注水，使工作面降塵率為42.3％，極大改善了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境；投資50多萬元增設、更換隔爆水槽98組，滿足了礦井安全生產(chǎn)的需要；投資100多萬元研制潮料噴漿機和除塵風機，有效抑制了噴漿迎頭的粉塵飛揚；投資20多萬元研制高壓雙噴高效水射流除塵風機和環(huán)形噴霧，使綜掘工作面粉塵濃度得到有效控制；投資138多萬元用于各類自動噴霧的改進和增設。如紅外線傳感噴霧、聲控傳感噴霧、微振動觸控傳感噴霧、雙向控制水幕等共計200余處。
　　全員參與、齊抓共管——綜合防塵，是一項復雜的系統(tǒng)工程，貫穿于礦井安全生產(chǎn)的全過程，全員參與是做好綜合防塵工作的保證。為此，華恒公司明確界定了井下各單位灑水滅塵的范圍，制定了嚴格的獎罰管理制度，并為井上下各生產(chǎn)崗位配備了膠皮管，實行灑塵交接班制度，崗位附近20米范圍內(nèi)必須做到每班至少沖刷一次，其他地點均按照集團公司通防管理規(guī)定要求實施定期沖刷，以保證井下任何地點無煤塵積聚。同時，公司還設立灑塵津貼，對滅塵效果好的單位進行獎勵，反之進行處罰。激勵機制，不僅有利于礦井綜合防塵的創(chuàng)新，也調(diào)動了干部職工的創(chuàng)新熱情。2002年以來，公司綜合防塵創(chuàng)新成果、小改小革達28項，并都在實際工作中發(fā)揮了重要作用。
　　依靠科技、防治災害——依靠科技進步，是做好綜合防塵工作的關鍵。隨著礦井開采的不斷延伸和采掘設備的更新?lián)Q代，原有的防塵系統(tǒng)已不能滿足生產(chǎn)的需要和職工健康的需求。為此，公司積極推廣應用防塵新技術、新工藝，使礦井綜合防塵工作水平得到進一步提升。如華恒公司現(xiàn)開采的11層煤見水后，煤質(zhì)變軟易塌孔，注水鉆孔施工難度較大，13層煤含矸率高，原有普通鉆頭鉆進困難，于是他們分別采用壓風排碴技術和高強度金剛石鉆頭施工，巧妙地解決了上述難題，通過每隔24米打一個注水眼進行注水，使工作面降塵率達到42.3％；通過綜掘機迎頭使用鐵質(zhì)附壁風筒配高壓雙噴水射流除塵風機實現(xiàn)聯(lián)合防塵，使除塵率可達96％以上。公司還研制使用了礦用自動灑水車,解除了人工在大巷、斜井灑水滅塵帶來的不安全隱患，也減輕了人工滅塵所帶來的提升壓力。
　　構建立體防塵體系——為達到降塵凈化的目的，華恒公司建立起從地噴、側噴到頂噴的立體防塵體系。在-250管子井的索車道、-650索車道、北石門和西大巷每隔100米都安設地噴霧，充分濕潤巷道，減少進風風流帶起地板粉塵；在-250人行通道的巷道側壁也安設了常開側噴水幕；在大巷、索車道等各處都安設多種頂噴霧，形成了井下立體防塵體系。
　　微震沖擊波水幕，裝置體積小、重量輕，便于安裝使用，靈敏可靠。
　　聲控水幕，實現(xiàn)了采掘工作面放炮后，對產(chǎn)生大量粉塵區(qū)域的自動噴霧降塵。
　　微振動自動水幕，實現(xiàn)了各轉載點的自動噴霧降塵。
　　紅外線感應水幕，實現(xiàn)了進風大巷噴霧常開，有效凈化了進風風流，提高了空氣質(zhì)量。
　　雙向控制水幕裝置，利用連桿的平行四邊形結構，實現(xiàn)了在水幕兩側遠距離控制水幕,既不影響行人行走，又實現(xiàn)了水幕常開，凈化了風流，降低了粉塵濃度。
　　遠程炮區(qū)噴霧，設在掘進迎頭6米范圍內(nèi)、回采工作面炮區(qū)范圍內(nèi)，以有效降低放炮時產(chǎn)生的煤塵濃度。
　　總之，通過近幾年的不懈努力，目前華恒公司的防塵系統(tǒng)已逐步完善，防塵設施也比較齊全，且使用正常。井下空氣質(zhì)量良好，工作環(huán)境明顯改善，員工防滅塵意識明顯增強，有效促進了礦井的安全生產(chǎn)。