一、密煉機(jī)安全操作規(guī)程
        1. 開(kāi)車(chē)前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物，上下頂栓，翻板門(mén)，儀表，信號(hào)裝置等的完好，方可準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)。
        2. 開(kāi)車(chē)前必須發(fā)出信號(hào)，聽(tīng)到呼應(yīng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)時(shí)，方可開(kāi)車(chē)。
        3. 投料前要先關(guān)閉好下頂栓，膠卷逐個(gè)放入，嚴(yán)禁一次投料，粉料要輕投輕放，炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。
        4. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室探頭觀看，必須觀看時(shí)，要用鉤子將加料口翻板門(mén)鉤住，將上頂栓提起并插上安全銷(xiāo)，方可探頭觀看。
        5. 操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇故障時(shí)，必須停機(jī)處理。
        6. 如遇突然停車(chē)，應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷(xiāo)，將下頂栓打開(kāi)，切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門(mén)。如用人工轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器排料，注意相互配合，嚴(yán)禁帶料開(kāi)車(chē)。
        7. 上頂栓被膠料擠（卡）住時(shí)，必須停車(chē)處理；下頂栓漏出的膠料，不準(zhǔn)用手拉，要用鐵鉤取出。
        8. 操作時(shí)要站在加料口翻板活動(dòng)區(qū)域之外，排料口下部，不準(zhǔn)站人。
        9. 排料、換品種、停車(chē)等應(yīng)與下道工序用信號(hào)聯(lián)系。
        10. 停車(chē)后插入安全銷(xiāo)，關(guān)閉翻板門(mén)，落下上頂栓，打開(kāi)下頂栓，關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門(mén)，切斷電源。
        二、壓片機(jī)安全操作規(guī)程
        1. 本機(jī)除按“開(kāi)煉機(jī)安全操作規(guī)程”執(zhí)行外，另作如下補(bǔ)充。
        2. 檢查導(dǎo)膠裝置是否良好，電氣開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
        3. 使用導(dǎo)膠裝置塞片時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)上輥，膠料要成卷填入，防止手軋入導(dǎo)膠裝置內(nèi)。
        三、膠片冷卻機(jī)安全操作規(guī)程
        1. 當(dāng)壓片機(jī)壓出膠片頭端與冷卻機(jī)膠片接妥后，方可啟動(dòng)。
        2. 膠片通過(guò)傳送帶壓滾時(shí)，不得手推膠片，必要時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用工具，嚴(yán)防手壓進(jìn)輥筒。
        3. 膠片包壓輥時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。排料時(shí)，要兩人密切配合，講清“順開(kāi)”，“倒開(kāi)”。按照指令開(kāi)動(dòng)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)防按錯(cuò)。用鐵鉤拉膠，嚴(yán)禁用手拉，防止手卷入。
        4. 上下平臺(tái)時(shí)，手要抓牢扶梯欄桿，防止摔傷。
        5. 切片前，要觀察切刀附近確實(shí)沒(méi)有事故隱患，方可開(kāi)動(dòng)切片刀。切片時(shí)，手不準(zhǔn)進(jìn)入切片滾刀回轉(zhuǎn)半徑15cm的范圍內(nèi)。
        6. 切刀必須安裝電器連鎖防護(hù)罩。
        四、維護(hù)保養(yǎng)
        1. 潤(rùn)滑規(guī)則
        保證密煉機(jī)的正常潤(rùn)滑極為重要，良好的潤(rùn)滑可使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為此各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油一定要保證到位，同時(shí)保證油量、油壓和潤(rùn)滑油牌號(hào)，油路不得滲漏。
        2. 檢查要求
        ① 日檢要求
        a. 檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
        b. 檢查氣路、潤(rùn)滑油路和液壓油路有無(wú)泄漏。
        c. 檢查各軸承部位溫度是否正常。
        d. 檢查轉(zhuǎn)子端面密封有無(wú)漏膠現(xiàn)象。
        e. 隨時(shí)檢查各指示儀表顯示是否正常。
        ② 周檢要求
        a. 包括日檢要求。
        b. 檢查各部位緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。
        c. 檢查油箱和減速器油位是否符合要求。
        d. 檢查卸料門(mén)的密封情況。
        e. 檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)、溫度系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
        ③ 月檢要求
        a. 包括周檢要求。
        b. 拆卸檢查轉(zhuǎn)子端面密封裝置的定圈和動(dòng)圈的磨損情況，并作清洗處理。檢查密封裝置潤(rùn)滑油的油壓和油量是否達(dá)到要求。
        c. 檢查加料口氣缸、壓料氣缸工作情況，清洗油水分離器和消聲品。
        d. 檢查齒形聯(lián)軸器、棒銷(xiāo)聯(lián)軸器工作狀況。
        e. 檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常。
        f. 檢查旋轉(zhuǎn)接頭密封件是否磨損，有無(wú)泄漏。
        g. 檢查卸料門(mén)鎖緊裝置動(dòng)作是否靈活，開(kāi)、閉時(shí)間是否達(dá)到規(guī)定要求。檢查下落式卸料門(mén)門(mén)座上的墊塊與鎖緊裝置上墊塊的接觸位置是否在規(guī)定范圍內(nèi)，并進(jìn)行調(diào)整。檢查鎖緊墊塊與卸料墊塊的磨損情況，接觸面涂M062潤(rùn)滑脂。檢查滑動(dòng)式卸料門(mén)與擋圈間和密煉室間的間隙量，并進(jìn)行調(diào)整。
        ④ 年檢要求
        a. 包括月檢要求。
        檢查冷卻系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)有無(wú)積垢。