空壓機操作-開機作業(yè)
1. 檢查油氣桶油位是否置于正常位置（油位計的2/3以上，上限和下限之間），排出油桶內(nèi)的水份
2. 檢視壓力開關(guān)壓力限制器，主機壓力設(shè)定在0.75MPa,壓力差控制在0.2Mpa。副機壓力設(shè)定在0.65Mpa，壓力差控制在0.15Mpa
3. 檢察空氣壓縮機本體各組件組是否完好
4. 用手將馬達(dá)轉(zhuǎn)軸沿逆時針方向轉(zhuǎn)動幾圈以確認(rèn)馬達(dá)轉(zhuǎn)軸未卡死，將潤滑油排除，避免空壓機重載啟動而燒毀
5. 水氣分離器排水，水排盡后關(guān)閉
6. 干燥機排水，水排盡后關(guān)閉
7. 精密過濾器排水，水排盡后關(guān)閉；
8. 打開空氣壓縮機出口所屬氣閥及管道上的所有閥門
9. 打開干燥機的進出口閥（另一臺干燥機的進/出口球閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)）
10. 空壓機各故障指示燈均為熄滅狀態(tài)（1.油氣桶油位2.油過濾器3.空氣濾清器指示4.油細(xì)分離器5.排氣高溫指示）
11. 確認(rèn)電源開關(guān)關(guān)送電，按下空壓機的“ ON ”按扭，空氣壓縮機啟動
12. 空壓機啟動后確認(rèn)空壓機是否運行正常
空壓機操作-關(guān)機作業(yè)
1. 按下空壓機的 OFF 鍵，空氣壓縮機停車
2. 關(guān)閉干燥機
3. 待空壓機完全停機后，檢查各維修門已關(guān)閉好
4. 關(guān)閉電源開關(guān)
5. 空氣壓縮機運轉(zhuǎn)時有異常或有異聲時，按下急停按鈕停空壓機
注意事項
1. 各指示信號是否正常
2. 各排水系統(tǒng)是否正常
3. 空壓運轉(zhuǎn)壓力是否維持在0.55Mpa~0.75MPa之間
4. 看干燥機運轉(zhuǎn)情況，觀察冷媒高低壓端壓力，和各儀表及管路上的壓力是否指示在正常運轉(zhuǎn)位置
5. 每班排除一次干燥機水分離器下之停止閥內(nèi)雜質(zhì)
6. 用氣量過大時應(yīng)啟動兩臺空壓機，以保證各設(shè)備正常運行
7. 精密過濾器每周排水一次 ，清主機濾網(wǎng)一次
8. 定其校驗壓力表和安全閥
9. 空氣縮機更改壓力參數(shù)和空氣壓縮機出現(xiàn)特殊情況時，須通報班長和課級主管
10. 供氣或停氣前須由當(dāng)班班長提前通知使用單位
異常處理
“電氣故障燈”亮
處理方法：應(yīng)馬上通知修護人員檢查修理，公用班員工不得私自處理
“排氣高溫”燈亮
處理方法：檢查潤滑油規(guī)格及油量是否符合要求、冷卻水流量及溫度是否符合要求、環(huán)境溫度是否過高、油冷卻器和過濾器是否阻塞、熱控制閥及冷卻風(fēng)扇是否工作正常、散熱器是否清潔，采取相應(yīng)措施排除故障，盡快恢復(fù)正常使用
空車過久停車”指示燈亮
處理方法：應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)用氣壓力范圍適當(dāng)調(diào)整空氣壓縮機的壓力設(shè)定，避免空車過久情況出現(xiàn)
“空氣濾清器”指示燈亮
處理方法: 應(yīng)停車清理或更換空氣濾清器后再開車
“油細(xì)分離器”指示燈亮
處理方法: 停車更換油細(xì)分離器后重新開車
“油過濾器”指示燈亮
處理方法: 停車更換油過濾器后重新開車
“排氣高溫”、“電氣故障”處理后恢復(fù)，以指示盤上復(fù)歸鈕復(fù)歸
