一、一般安全操作規(guī)程
1、本一般安全操作規(guī)程使用于公司所有生產(chǎn)設備。
2、只有接受過機器操作培訓及安全操作培訓并考核合格的人員才能操作機器。
3、非本機臺定崗人員未經(jīng)許可不得操作機器。
4、必須在機器狀況良好，所有安全防護罩和防護儀器正常，接地保護良好，并且機器的所有功能正常時，才能使用機器。
5、不得閑置任一安全裝置，不得防礙任一安全裝置的正常工作。
6、機臺操作人員要清楚本機臺所有安全防護裝置、急停、緩停、的作用。
7、正常情況下的停機操作，不允許用緊急廷臣代替正常停車；不允用打開安全防護裝置的方式停車。
8、嚴禁關閉自動加油裝置。
9、當按下緊急停車裝置（按鈕或拉繩）時，機器立即停止運行， 且所有控制裝置將不起作用。這些急停裝置應定期檢查其功能是否完好。
10、開機前應確保機器內沒有人，沒有人接觸機器。
11、機器運行時，禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內或靠近運行的機器部件。
12、機器運行時操作人員不得離開機器。
13、機器運行時，嚴禁攀上機器。
14、禁止隔著機器傳替工具。嚴禁在機器上放置工具及其它物品，以免進入機器，造成功能事故。
15、保持機器周圍的工作區(qū)域和機身干凈整潔。地面、平臺和機器的內部需定期清潔。油脂、機油以及其它粘滑物等危險品應及時清除，防止人員滑倒。
16、進入機器內操作前，必須鎖死急停按鈕，必要時須停電并鎖死。
17、非專業(yè)人員不準隨意打開電氣接線盒、動力柜、配電柜和控制柜，必要時應要求專業(yè)人員做指導。
18、有的機臺可能會用到一些溶劑做清洗用，無論使用任何溶劑，應注意對皮膚的保護，應用如手套等保護物品，且事后要立即將剩余的溶劑放到指定的溶劑存放的地點，以免在機器工作時發(fā)生意外。
19、任何溶劑不得放在機器的發(fā)熱部位或接近電器原件。
20、發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障應立即停機并向當班維修人員匯報，同時通知其它可能使用此機器的人員。
22、發(fā)生事故時，應立即向有關部門領導匯報并保護好現(xiàn)場，同時根據(jù)當時情況寫出真實的書面報告。
23、及時完成設備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)要求的工作任務。
24、上班時一律穿工作服、平底鞋，長頭發(fā)者要盤發(fā)戴安全帽。衣服上的松弛物品、懸掛的裝飾品、抹布、工具或長發(fā)稍等均易背纏繞到運轉的機器內。為避免造成嚴重的人員傷害，切勿穿寬松的衣服、露出襯衣的下擺、過長的領帶等寬松的服飾進行操作。
25、衣服口袋嚴禁放工具、硬幣、鋼筆、手機、打火機等物品，腰間不準掛鑰匙、BP機等物品，以防掉入機器。
26、帶手套次操作容易被纏繞到機器內的，不允許帶手套操作機器。
二、切割機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)
1、工作前
1）、穿好工作服，帶好防目鏡，長發(fā)要將頭發(fā)盤起戴上工作帽。
2）、對切割機進行清潔消毒工作，確保衛(wèi)生安全。
3）、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應有足夠的照明。
4）、打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全后才允許啟動。

2、工作時
1）、嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
2）、不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。
3）、本臺切割機只允許切割公司要求的材料。
4）、不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。
5）、不允許任何人站在鋸后面。
6）、不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。
7）、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。
8）、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用不適宜切割的鋸片。
9）、鋸片割裂時，要及時排除斷裂誘因，防止再發(fā)生。
10）、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應立刻停止檢查。