1、主要風險
1.1 電氣焊動火點設備內(nèi)存在爆炸性混合氣體，沒有采取通風、置換、檢測等措施，引燃引爆爆炸性混合氣體。
1.2 管線或容器有易燃易爆氣體未有效隔離，導致可燃氣體竄入電氣焊動火點，發(fā)生火災或爆炸。
1.3 周圍環(huán)境存在可燃物或?qū)﹄姎夂竸踊鹱鳂I(yè)的危險性認識不足，采取措施不力，違章操作等發(fā)生火災或爆炸。
1.4 儲存、搬運、使用乙炔氣瓶或氧氣瓶不符合安全要求，發(fā)生氣瓶爆炸事故傷害。
1.5 更換焊條過程、電焊設備有缺陷、在潮濕或水中進行電氣焊作業(yè)，有發(fā)生觸電的危險。
1.6 在電弧的高溫作用下，焊條和被焊金屬熔化的同時產(chǎn)生金屬煙塵和有毒氣體，對呼吸系統(tǒng)造成損害，電弧光對人的皮膚和眼睛造成損傷。
1.7 高空電氣焊動火作業(yè)可能發(fā)生高空墜落或高空落物傷害。
1.8 進入有限空間內(nèi)進行電氣焊，沒有檢測有毒有害氣體濃度或氧氣濃度，導致中毒傷害。

2、監(jiān)督要點
2.1 一般監(jiān)督要點
2.1.1 鉆井隊組織作業(yè)人員進行作業(yè)前安全分析，針對作業(yè)實際情況識別風險制定削減控制措施。
2.1.2 鉆井隊依據(jù)《危險作業(yè)項目清單》的規(guī)定，區(qū)分電氣焊動火作業(yè)級別。
2.1.3 鉆井隊依據(jù)電氣焊動火作業(yè)級別按照審批程序，辦理“工業(yè)動火申請報告書”。“工業(yè)動火申請報告書”是否批準，防火監(jiān)護人是否在現(xiàn)場，防火措施是否落實。
2.1.4 是否按照電氣焊動火作業(yè)級別、應急預案的要求，配備相應的消防器材或調(diào)用消防車。
2.1.5 參加電氣焊動火作業(yè)的焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員持有效證件上崗。
2.1.6 電氣焊動火作業(yè)是否按工業(yè)動火申請報告書上簽署的任務、地點、時間實施作業(yè)。
2.1.7 是否清除距電氣焊動火區(qū)域周圍5米之內(nèi)的可燃物質(zhì)或用阻燃物品隔離。
2.1.8 電氣焊動火作業(yè)遵循以下原則和要求：危險場所能少動火則少動，能不動則不動。在易燃易爆危險區(qū)域內(nèi)，嚴格限制動火，將凡能拆卸下來的設備、管線移至到安全地方動火。不影響正常生產(chǎn)的，盡量不進行動火作業(yè)，在停工期間集中處理。
2.1.9 工業(yè)動火申請報告書的有效期限、場所符合要求，只在一個場所、一個作業(yè)班次有效，禁止非申請的場所及超過有效期的電氣焊動火作業(yè)。
2.1.10 一級 工業(yè)動火申請報告書有效時間不超過8小時，二級工業(yè)動火申請報告書有效時間不超過3天，三級、四級工業(yè)動火申請報告書有效時間不超過5天。
2.1.11 動火作業(yè)人員正確穿戴符合安全要求的勞動防護用品，按工業(yè)動火申請報告書上簽署的任務、地點、時間實施作業(yè)。
2.1.12 動火作業(yè)人員應熟悉應急處置預案，掌握應急處理方法。
2.1.13 相關方在本單位實施的工業(yè)動火作業(yè)，鉆井隊與相關方共同進行危害識別、制定動火方案、做好應急預案。
2.1.14 電焊機等電器設備安裝接地裝置，其接地電阻小于4Ω，并安裝有效的漏電保護裝置。
2.1.15 動火區(qū)域設置警戒，嚴禁與動火作業(yè)無關人員或車輛進入動火區(qū)域。
2.1.16 動火點在上風位置，并避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位。
2.1.17 在動火施工過程中，控制動火點及操作區(qū)域空氣中可燃氣體濃度在其爆炸下限的30%以下，超過時按有關規(guī)定程序暫停動火作業(yè)，直至達到要求方可恢復作業(yè)。
2.1.18 強制通風時，選擇其風向要與自然風向一致。
2.1.19 在動火施工過程中，動火監(jiān)護人跟蹤檢測可燃氣體濃度。
2.1.20 作業(yè)前，認真檢查動火作業(yè)所使用的設備設施，應不漏氣、不漏電。
2.1.21 氣焊作業(yè)兩瓶距離大于10m，離火點距離大于10m，乙炔氣瓶安裝點火止回器。
2.1.22 氣焊、割作業(yè)中短暫工休時應關閉氧氣和乙炔氣瓶閥門。
2.1.23 電焊作業(yè)時，打鐵線要拉到焊件處，焊鉗絕緣良好，設備有良好的接地裝置，并安裝漏電保護裝置。
2.1.24 嚴禁六級（10.8米/秒）及以上風力地面動火作業(yè)。
2.1.25 動火作業(yè)期間，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止動火作業(yè)，并及時采取補救措施。
2.1.26 動火完工后，確認無火種存在方可撤離。
2.2 鉆穿油氣層時發(fā)生井涌、氣侵條件下井口進行電氣焊動火作業(yè)重點監(jiān)督要點
2.2.1 由質(zhì)量安全環(huán)保部門填寫“一級工業(yè)動火申請報告書”，公司主要、主管領導組織有關人員對有關風險削減控制措施進行審核，渤海鉆探工程公司主管領導批準。
2.2.2 現(xiàn)場必須有渤海鉆探工程公司主管領導指派的相關石油工程事業(yè)部領導或相關處職領導在現(xiàn)場監(jiān)督實施。
2.2.3 先對動火點進行氣體監(jiān)測合格后，方可進行動火，如果動火點氣體監(jiān)測不合格，禁止動火作業(yè)，通風排氣氣體監(jiān)測合格后，方可進行動火作業(yè)。
2.2.4 動火前停止其他作業(yè)，清理干凈井口周圍工具、雜物，抽干園井中的污油、污水。
2.2.5 動火點在高處時，要搭建牢固的腳手架或工作臺，動火人員采取防墜落措施。
2.2.6 地面有竄氣現(xiàn)象，應先用水泥進行封固，再進行氣體監(jiān)測合格后，方可進行動火。
2.2.7 調(diào)用消防車到現(xiàn)場值班，如動火作業(yè)時發(fā)生火災，動火人員應立即停止作業(yè)迅速撤離，發(fā)電工及時斷開著火區(qū)電源，啟用值班消防車進行滅火。
2.2.8 動火區(qū)域應設置警戒，嚴禁與動火作業(yè)無關人員或車輛進入井場。
2.2.9 動火作業(yè)人員在動火點的上風作業(yè)，位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位。在特殊情況下，可采取圍隔作業(yè)并控制火花飛濺。
2.3 發(fā)生井涌、氣侵時，井口已被有效控制，距井口30米以內(nèi)電氣焊動火作業(yè)重點監(jiān)督要點
2.3.1 由鉆井隊填寫“二級工業(yè)動火申請報告書”，經(jīng)質(zhì)量安全環(huán)?？曝撠熑藢徍?，主管安全領導批準。
2.3.2 由審批領導指派現(xiàn)場安全監(jiān)督員負責監(jiān)督實施，檢查風險削減控制措施的落實情況。
2.3.3 必要時，調(diào)用消防車到現(xiàn)場值班。
2.3.4 當空氣中硫化氫濃度達到15mg/m3（10ppm）的閾限值時，停止動火作業(yè)，啟動應急程序。
2.3.5 如動火作業(yè)時發(fā)生火災，動火人員應立即停止作業(yè)迅速撤離，發(fā)電工及時斷開著火區(qū)電源，啟用值班消防車進行滅火。
2.4 打開油氣層后，在循環(huán)罐上進行電氣焊動火作業(yè)重點監(jiān)督要點
2.4.1 使用除氣器排除掉鉆井液中的易燃氣體后進行，動火點周圍清理干凈，移走各種膠管線。
2.4.2 蓋好動火點周圍的觀察口蓋，檢查罐內(nèi)鉆井液上部空間容積內(nèi)無積聚的易燃易爆氣體。
2.4.3 動火作業(yè)時暫停動火點附近的除氣及其他涉及的設備，在固控設備倉體或管線上動火時，檢查倉內(nèi)或管線內(nèi)無易燃易爆的氣體。
2.4.4 動火時采取防焊渣、吹割物散落火花飛濺的措施。
2.5 在儲罐、容器等有限空間內(nèi)電氣焊動火作業(yè)重點監(jiān)督要點
2.5.1 作業(yè)前，對內(nèi)部和周圍環(huán)境氣體進行分析，氣體分析應包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體檢測、氮氣和氧氣濃度檢測分析，分析報告單附在工業(yè)動火申請報告書背面，或?qū)⒎治鼋Y果記錄到危險作業(yè)許可開工驗收欄。
2.5.2 作業(yè)前，先切斷物料來源并加好盲板，再經(jīng)吹掃、清洗、置換，打開入孔，通風換氣，檢測氣體分析合格等一系列工作程序后，方可動火。如超過1小時后，應對氣體進行再次檢測，合格后方可動火作業(yè)。
2.5.3 電焊動火作業(yè)時，在焊點附近安裝接地線，其接地電阻小于10Ω。
2.6 高處電氣焊動火作業(yè)重點監(jiān)督要點
2.6.1 高處電氣焊動火作業(yè)位置安裝有圍欄和扶手的固定作業(yè)平臺、設置防落物設施。
2.6.2 高處電氣焊動火作業(yè)施工人員佩戴全身安全帶，安全帶高掛低用或平行使用，使用自動鎖定連接、人造纖維繩索，固定牢固并保持下方有凈空。
2.6.3 電焊線長度符合要求，氣管線連接牢靠，有適當?shù)姆烂撀浠驍嗔汛胧?，使用的工具拴好保險繩，嚴禁動火點下方有人員停留或通行。
2.6.4 采取措施避免焊渣及吹割物掉落，動火點垂直下方五米范圍內(nèi)無易燃易爆物品。
2.6.5 嚴禁五級（8. 0米/秒）及以上風力高處電氣焊動火作業(yè)。
2.7 其他特殊電氣焊作業(yè)重點監(jiān)督要點
2.7.1 潮濕或坑內(nèi)作業(yè)，應先將積水排凈，清除淤泥，并鋪墊絕緣物品，穿絕緣水靴或雨褲，焊鉗嚴禁沾水，焊接手套保持干燥。
2.7.2 對盛裝過油、氣及其他易燃易爆介質(zhì)的桶、箱、槽、瓶進行焊割作業(yè)前，將容器放置在相對比較干燥的地面進行焊割，先打開容器封口，用清水進行置換，并用蒸汽或熱水徹底清洗，再進行排氣，經(jīng)檢測合格后進行焊割作業(yè)，參與動火作業(yè)人員應避開容器可能爆炸時射出的方位。
2.7.3 距油罐區(qū)10米以內(nèi)進行電氣焊動火作業(yè)，清除油污，油罐進出管線及閘閥連接良好，密封性好，做好防火花飛濺措施或隔離措施，高溫天氣與罐口閘閥近距離電氣焊作業(yè)時，檢查罐內(nèi)無油蒸汽外溢積聚現(xiàn)象。