一、運行電力變壓器必須符合《變壓器運行規(guī)程》中規(guī)定的各項技術要求。
    二、新裝或檢修后的變壓器投入運行前應作下列檢查：
    1、核對銘牌，查看銘牌電壓等級與線路電壓等級是否相符。
    2、變壓器絕緣是否合格，檢查時用1000或2500伏搖表，測定時間不少于1分鐘，表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐，測定順序為高壓對地，低壓對地，高低壓閘。
    3、油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍色。
    4、分接頭開關位置是否正確，接觸是否良好。
    5、瓷套管應清潔，無松動。
    三、電力變壓器應定期進行外部檢查。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每周應有一次夜間檢查。
    四、無人值班的變壓器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少檢查一次，并在每次投入使用前和停用后進行檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應在每次投入使用前和停用后進行檢查。
    五、大修后或所裝變壓器開始運行的48小時內(nèi)，每班要進行兩次檢查。
    六、變壓器在異常情況下運行時（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應加強監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。
    七、運行變壓器應巡視和檢查如下項目：
    1、聲音是否正常，正常運行有均勻的“嗡嗡”聲。
    2、上層油溫不宜超過85℃。
    3、有無滲、漏油現(xiàn)象，油色及油位指示是否正常。
    4、套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。
    5、防爆管膜無破裂，無漏油。
    6、瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無瓦斯氣體。
    八、變壓器的允許動作方式
    1、運行中上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃，最高不得超過95℃。
    2、加在電壓分接頭上的電壓不得超過額定值的5%。
    3、變壓器可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行，正常過負荷可以經(jīng)常使用，其允許值根據(jù)變壓器的負荷曲線、冷卻介質(zhì)的溫度以及過負荷前變壓器所帶的負荷，由單位主管技術人員確定。在事故情況下，許可過負荷30%運行兩小時，但上層油溫不得超過85℃。
    九、變壓器可以并列運行，但必須滿足下列條件：
    1、線圈接線組別相同。
    2、電壓比相等，誤差不超過0.5%。
    3、短路電壓相等，誤差不超出10%。
    4、變壓器容量比不大于3:1。
    5、相序相同。
    十、變壓器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗。
    十一、不帶有載調(diào)壓裝置的變壓器不允許帶電倒分接頭。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應測量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。
    十二、變壓器投入或退出運行須遵守以下程序：
    1、高低壓側(cè)都有油開關和隔離開關的變壓器投入運行時，應先投入變壓器兩側(cè)的所有隔離開關，然后投入高壓側(cè)的油開關，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)油開關向低壓母線充電，停電時順序相反。
    2、低壓側(cè)無油開關的變壓器投入運行時，先投入高壓油開關一側(cè)的隔離開關，然后投入高壓側(cè)的油開關，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關等向低壓母線供電。停電時順序相反。
    十三、變壓器運行中發(fā)現(xiàn)下列異常現(xiàn)象后，立即報告領導，并準備投入備用變壓器。
    1、上層油溫超過85℃。
    2、外殼漏油，油面變化，油位下降。
    3、套管發(fā)生裂紋，有放電現(xiàn)象。
    十四、變壓器有下列情況時，應立即聯(lián)系停電處理：
    1、變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。
    2、變壓器的溫度劇烈上升。
    3、漏油嚴重，油面下降很快。
    十五、變壓器發(fā)生下列嚴重事故，應立即停電處理。
    1、變壓器防爆管噴油、噴火，變壓器本身起火。
    2、變壓器套管爆裂。
    3、變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。
    十六、變壓器著火時，應首先打開放油門，將油放入油池，同時用二氧化碳、四氯化碳滅火器進行滅火。變壓器及周圍電源全部切斷后用泡沫滅火機滅火，禁止用水滅火。
    十七、出現(xiàn)輕瓦斯信號時應對變壓器檢查。如由于油位降低，油枕無油時應加油。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時，應觀察氣體顏色及時上報，并作相應處理。
    十八、運行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應按規(guī)定進行耐壓試驗和簡化試驗。
    十九、備用變壓器必須保持良好，準備隨時投入運行。