對社會而言，電力的安全、可靠供應關系經濟社會的正常運轉，關系民生的方方面面。對電力企業(yè)而言，安全是生存、發(fā)展的堅實基礎和首要條件，安全就是生命，安全就是效益的保障。因此，安全生產是電力企業(yè)的第一要務，安全管理更是生產工作的重中之重。
    發(fā)電企業(yè)隨著設備自動化程度和單機容量的不斷提高，電力事故呈現(xiàn)控制難、傳播快、范圍大的特點，這對于我們電力企業(yè)的安全管理水平提出了更高的要求。如何及時發(fā)現(xiàn)、排除事故隱患，降低事故發(fā)生的風險，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，是我們著重思考的問題。
    不同的事故發(fā)生有著不同的原因，但一般來講不外乎人的不安全行為,物的不安全狀態(tài),還有環(huán)境因素。我們堅持“任何事故都是可以避免的”理念，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，建立合理、完善的規(guī)章制度體系，提高員工的綜合素質，規(guī)范員工的行為，樹立員工安全意識，扎實推進風險預控管理，倡導安全管理“六不放過”原則，實施全員、全過程、全方位的動態(tài)安全管理。
    一、職工心理狀態(tài)不穩(wěn)定即進入現(xiàn)場不放過。
    一個人的情感、態(tài)度、意志、精神狀態(tài)總是伴隨整個生產活動中，從而客觀上造成潛在隱患，而員工的心理狀態(tài)不良，成為事故的“觸發(fā)”因素。當事故發(fā)生時，操作人員的心理素質和操作行為可避免事故，也可擴大事故，所以員工進入現(xiàn)場的心理狀態(tài)極為重要。逞能心理，冒險心理，厭倦心理，激情心理、挫折心理、緊張心理、幻覺心理、壓抑心理、煩燥心理、抵觸心理等等心理狀態(tài)都屬于非理智行為的事故心理現(xiàn)象，不僅影響員工的注意力及判斷力，很可能使員工步入事故發(fā)生的軌道上去。建立班組心情看板，注意員工的心理變化，注重人文關懷和心理指導，人性化的班組安全管理氛圍，既把員工不穩(wěn)定心理狀態(tài)攔在現(xiàn)場之外，也實現(xiàn)了預防責任事故的目的。
    二、巡回檢查不到位不放過。
    巡回檢查的主要目的是發(fā)現(xiàn)設備異常情況和事故隱患，以便及時處理和防范。如果檢查不到位，檢查質量不高，任何點滴的設備異常和小的事故隱患，極有可能造成事故發(fā)生，致使人員傷亡和財產損失。反之，高標準、高質量的執(zhí)行巡回檢查制度，可以及時發(fā)現(xiàn)設備隱患及異常，并采取必要的預防措施，有效控制風險，使設備處于可控、在控狀態(tài)。
    三、設備運行參數(shù)不正常不放過。
    設備的運行參數(shù)是判斷設備是否健康的依據(jù)，高于或低于額定參數(shù)運行的設備都是非正常運行設備，即使未發(fā)生故障也存在發(fā)生故障的隱患，是不能長期運行下去的。隨著繼電保護和熱控保護裝置的發(fā)展，越來越多的設備可以通過遠程和集中監(jiān)控來發(fā)現(xiàn)運行參數(shù)不正?，F(xiàn)象，當被監(jiān)控設備運行參數(shù)超出規(guī)定范圍，自動裝置即發(fā)出告警提示，保證工作人員能及時加強監(jiān)控并采取措施予以消除。當設備短暫發(fā)生運行參數(shù)不正常時往往不能引起運行人員的重視，由于原因的查找和消除比較困難，檢修人員經常采取表面化的處理方式，然而這可能引發(fā)嚴重的事故。還有一些運行設備的參數(shù)雖然在規(guī)定的范圍之內，但是接近于不正常值或在限定范圍內不正常波動，此類情況難以發(fā)現(xiàn)，并存在一定的事故風險。建立、健全巡回檢查制度，加強設備運行參數(shù)的監(jiān)控，重視參數(shù)不正常情況的反饋，及時查明原因，切實采取必要的控制措施，可以有效避免不安全事件的發(fā)生。
    四、安全隱患沒有制定及采取有效的防范措施不放過。
    安全隱患，是指在生產經營活動中存在的可能導致不安全事件或事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。從性質上分為一般安全隱患和重大安全隱患。隱患狀態(tài)不是靜止的，而是動態(tài)的、發(fā)展的，如果不加以控制，終會形成重大隱患，以至造成嚴重的后果。電力企業(yè)的安全管理越來越重視事故隱患排查，并且建立安全風險隱患辨識、預防、評估、整改的閉環(huán)管理長效機制，使隱患可控、可防、可排。
    五、現(xiàn)場設備未做到心中有數(shù)不放過
    實踐證明，30％以上的設備故障和事故，與誤操作有著直接的關系。而這些誤操作中，究其原因為：工作人員對現(xiàn)場運行方式不了解、對設備性能不清楚、對裝置作用未掌握對設備狀況不明晰。因此員工在運行操作中、故障處理中、設備檢修中容易出現(xiàn)誤碰、誤操作行為。所以任何一次的操作和檢修任務開始以前，務必對現(xiàn)場設備做到心中有數(shù)，從而精力高度集中的進行工作，才能有效防止誤碰運行設備，正確進行檢修作業(yè)，有效防止不當操作和違章行為，杜絕事故的發(fā)生。
    六、檢修過程不規(guī)范不放過。
    每個設備都是一個復雜的組合，而檢修過程也不是單一的行為，其包括檢修計劃，備品、備件、工器具、技術資料的準備，工作票的管理，檢修工藝及流程，技術監(jiān)督和質量驗收。著名的“墨菲定律”指出：如果有兩種或兩種以上的選擇，而其中一種將導致災難，則必定有人會作出這種選擇。事實證明，檢修過程中的任何不規(guī)范行為，將可能導致元器件的損壞、工期的延長、設備的故障，或引發(fā)嚴重事故造成不可估量的后果。檢修文件包和作業(yè)指導書是根據(jù)設備的結構性能、技術規(guī)范、現(xiàn)場實際、安全規(guī)程、檢修任務科學編寫的，是指導檢修工作人員規(guī)范檢修行為、保證檢修質量的重要依據(jù)。嚴格按照檢修文件包、作業(yè)指導書進行檢修作業(yè)，將能最大程度上保證檢修質量，控制生產中的技術風險。                                   
   上述“六不放過”原則涉及了生產的各個要素，涉及了生產活動的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了安全管理的基礎作用。
   首先，安全管理更具主動性。美國著名安全工程師海因里希研究發(fā)現(xiàn)，當一個企業(yè)有300個隱患或違章，必然要發(fā)生29起輕傷或故障，在這29起輕傷事故或故障當中，有一起重傷、死亡或重大事故，因此他提出了300∶29∶1安全法則。我們從事故發(fā)生的原因入手，主動排查和消除生產要素的不安全狀態(tài)，增強對潛在性事故的預防和控制，將大大降低事故風險和發(fā)生幾率。
    其次，具有很高的操作性，與日常工作緊密結合，貫穿于生產活動的各個環(huán)節(jié)，形成程序化、鏈條式安全管理模式，注重環(huán)節(jié)治理，使整個生產過程實現(xiàn)層層防控。
    第三，全面降低安全管理的成本。著名安全經濟學家羅云在《安全生產與經濟發(fā)展關系》一書中指出：預防性的投入產出比遠遠高于事故整改產出比，兩者的比例為1：5，而此“六個放過”原則就是在人和物兩方面加大預防性的投入，這完全符合了安全經濟的基本定量規(guī)律。
    第四，改善了員工對不安全因素的認識，端正了員工對不安全因素的態(tài)度，規(guī)范了員工的生產行為，確立了及時、盡快、堅決的消除不安全因素的鮮明態(tài)度，大大提升了員工的安全意識。
    第五，進一步規(guī)范了員工的行為，使檢修過程標準化，杜絕了檢修質量事故的發(fā)生，生產范圍內管生產同時管安全，實現(xiàn)安全與生產的高度統(tǒng)一，以質量促安全，用安全保障生產。
    第六，嚴格貫徹預防為主的安全管理方針，以全新的理念進行生產因素狀態(tài)的控制，更直接地實現(xiàn)安全管理的目的。
    因此，在實際工作中，倡導“六不放過”原則，能大大降低各類事故發(fā)生的風險，從而有效地保證生產的安全。