1.目的：
        本程序規(guī)定了為了提高產(chǎn)品質(zhì)量安全性，識別產(chǎn)品和過程的安全性問題，可靠地避免故障，并在出現(xiàn)問題時，能提供必要的證據(jù)證明本廠對涉及產(chǎn)品安全性/產(chǎn)品/過程控制可靠，避免相應的賠償和責任。
        2.適用范圍：
        適用于所有用戶和工廠確認的涉及安全/環(huán)保的特殊性產(chǎn)品的過程控制活動。
        3.定義：
        3.1產(chǎn)品責任：用于描述生產(chǎn)者或他方對因其產(chǎn)品造成的與人員傷害、財產(chǎn)損壞或其它損害有關(guān)的損失賠償責任。
        3.2產(chǎn)品風險：是指產(chǎn)品為滿足自身功能而具有的風險，此外總體產(chǎn)品上的部分產(chǎn)品所引起的風險也屬此例。
        4.職責：
        4.1技術(shù)開發(fā)部負責產(chǎn)品安全性策劃、識別特殊特性，及對涉及產(chǎn)品安全性技術(shù)資料的歸檔工作。
        4.2生產(chǎn)部、計劃供應部負責對涉及產(chǎn)品安全性的產(chǎn)品/過程進行標識、控制，適時制定限制不合格品損失的應急方案。
        4.3質(zhì)量保證部負責對安全/環(huán)保件的檢驗、試驗和內(nèi)部審核。
        4.4廠部辦公室負責產(chǎn)品安全性方面的法律糾紛處理，人勞教育室負責產(chǎn)品安全性方面的培訓。
        4.5計劃供應部負責對涉及產(chǎn)品安全性分承包方的控制，并就有關(guān)產(chǎn)品安全性事宜與顧客聯(lián)絡(luò)。
        4.6計劃供應部負責有關(guān)產(chǎn)品的緊急追回；質(zhì)量保證部負責組織原因分析和糾正措施制訂，并對產(chǎn)品安全責任事故提出處理意見。
        5.工作程序：
        5.1產(chǎn)品安全性策劃和確定：
        5.1.1按合同評審程序規(guī)定，由技術(shù)開發(fā)部負責將顧客的所有資料（設(shè)計圖、技
        術(shù)條件、協(xié)議書等）翻譯或消化。
        5.1.2由技術(shù)開發(fā)部對顧客提供的資料進行評審，查閱顧客在上述資料中有無標
        識涉及到產(chǎn)品安全性的特殊特性符號，由技術(shù)開發(fā)部將顧客標識或通過FMEA
        分析，確定涉及產(chǎn)品安全性的特殊特性，編制《產(chǎn)品安全性清單》，注明所有產(chǎn)品安全性項目（包括產(chǎn)品/過程特性）和控制要求。
        5.1.3新產(chǎn)品項目小組在進行產(chǎn)品開發(fā)和過程策劃時，針對所有產(chǎn)品安全性項目采用當今最先進的工藝技術(shù)和檢測手段，以保證產(chǎn)品的安全性。
        5.1.4新產(chǎn)品項目小組在產(chǎn)品開發(fā)和過程策劃時須進行FMEA分析、識別潛在風險和知曉提供的產(chǎn)品在整個系統(tǒng)或車輛中的功能，并通過材質(zhì)試驗、裝車試驗、消聲測試等研究，來識別和估計由于不當?shù)拈_發(fā)、加工而造成潛在風險。所有可能的風險和采用措施均須反映在FMEA分析報告、控制計劃和相應作業(yè)指導書中，并能在產(chǎn)品說明中予以識別和標注。
        5.1.5考慮到由于產(chǎn)品安全性后果可能造成的嚴重性，由工廠負責聘請熟悉有關(guān)產(chǎn)品安全性法律的法律顧問協(xié)助處置有關(guān)法律事務，有必要時針對風險很高的
        產(chǎn)品與保險公司聯(lián)系投保事宜，避免或減輕因產(chǎn)品安全性事故造成工廠的損失。
        5.2人員資格的培訓：
        5.2.1對于所有從事與產(chǎn)品安全性生產(chǎn)有關(guān)的設(shè)計、采購、生產(chǎn)、檢驗人員由
        廠辦人勞教育室按規(guī)定進行有關(guān)產(chǎn)品安全性的培訓，培訓內(nèi)容主要有以下方面：
        a.產(chǎn)品責任的原則。
        b.對產(chǎn)品安全性進行控制的意義。
        c.使員工知曉如果出現(xiàn)產(chǎn)品安全性事故能提供必要的證據(jù)證明工廠過程控制有效，這樣可使責任方轉(zhuǎn)移，而一旦確定本廠責任，則工廠將承擔相應法律責任和直接損害/缺陷后果損害的責任。
        d.使員工了解與自己工作有關(guān)的零件和特性有哪些涉及到了產(chǎn)品安全性。
        e.了解工廠內(nèi)部所有涉及產(chǎn)品安全性的技術(shù)、管理文件。
        5.2.2按規(guī)定由人勞教育室保存所有涉及產(chǎn)品安全性工作人員的培訓和素質(zhì)資料，確保達到規(guī)定的員工崗位素質(zhì)要求。
        5.2.3將產(chǎn)品安全性培訓內(nèi)容適時組織培訓，讓班組每一個員工知曉和理解。
        5.2.4按培訓程序規(guī)定人勞教育室制定人員頂崗計劃，確保在需要更換人員時有
        其他素質(zhì)良好人員頂崗。
        5.3生產(chǎn)過程控制：
        5.3.1由新品項目小組按規(guī)定進行產(chǎn)品策劃，制定控制計劃和各類作業(yè)指導書，確定所有影響安全性的工藝參數(shù)和控制手段，并在以上文件上對涉及產(chǎn)品安全性的特殊特性（包括產(chǎn)品/過程）按顧客指定的符號進行標識。
        5.3.2由新品項目小組對影響產(chǎn)品安全性的過程進行能力驗證，要求在批量認可/生產(chǎn)件批準前Ppk不小于1.67，批量生產(chǎn)六個月后，Cpk不小于1.33，過程能力不足或缺少驗證時需進行100%檢驗。
        5.3.3對用于檢測涉及產(chǎn)品安全性項目的測試設(shè)備按規(guī)定精度要與公差范圍相適應，并定期進行周檢和保養(yǎng)，以及一年進行一次MSA分析測定其能力。
        5.3.4按規(guī)定來標識產(chǎn)品，保證所有涉及產(chǎn)品安全性的零件的可追溯性，注明批次/爐號，在貯存時，須保證先進先出，不可混批，對有使用期限的產(chǎn)品須在產(chǎn)品標識上作說明。
        5.3.5由生產(chǎn)部制訂所有涉及產(chǎn)品安全性的零件/產(chǎn)品的應急計劃（補救和追回流入市場產(chǎn)品，限制損失），應急計劃須考慮產(chǎn)品風險情況，且在接受委托時進行協(xié)商和根據(jù)顧客要求確定。
        5.4存檔文件：
        5.4.1為在發(fā)生產(chǎn)品安全性質(zhì)量問題時，證明本廠過程控制有效，使責任轉(zhuǎn)移或減少責任，須提供必要的過程記錄，因此本廠規(guī)定了以下所有涉及到產(chǎn)品安全性的文件和記錄進行存檔、標識和保存。
        a.生產(chǎn)工藝文件(產(chǎn)品設(shè)計圖、工藝規(guī)程、FMEA分析報告及作業(yè)指導書，關(guān)鍵工序目錄)。
        b.檢驗規(guī)程、檢驗記錄、測驗報告、材料化驗報告等。
        c.過程能力測定報告，控制圖。
        d.檢測設(shè)備校準記錄、MSA分析報告。
        e.人員培訓/資格記錄、人員職責規(guī)定。
        f.需要時的安全數(shù)據(jù)表格。
        g.涉及產(chǎn)品安全性和各種管理標準，產(chǎn)品和工藝標準/規(guī)范。
        5.4.2將5.4.1涉及的文件和記錄按《管理文件和資料控制程序》、《技術(shù)文件和資料控制程序》和《質(zhì)量記錄控制程序》的規(guī)定歸檔，保存期15年，并對涉及到產(chǎn)品安全性項目的內(nèi)容按顧客指定的符號作標識。
        5.4.3存檔可用書面、膠片和磁盤等多種方式，必要時對重要文件采用安全歸檔，確保信息保存可靠和查閱方便。
        5.5分承包方的控制：
        5.5.1由計劃供應部在向涉及產(chǎn)品安全性的分承包方提出采購時，核實在采購合同、質(zhì)量協(xié)議、技術(shù)協(xié)議中是否明確了該分承包方提供產(chǎn)品/服務涉及到了具體產(chǎn)品安全性項目以及控制要求和由于分承包方原因可能承擔的產(chǎn)品責任，由各相關(guān)部門在編制采購資料時須明確以上內(nèi)容要求。
        5.5.2在進貨檢驗和分承包方評審時，須注意檢查分承包方有無按采購資料規(guī)定執(zhí)行。
        5.6由質(zhì)量保證部按《內(nèi)部質(zhì)量審核控制程序》規(guī)定對涉及產(chǎn)品安全性過程進行體系或過程審核或產(chǎn)品審核。