一、原料、材料與燃料
        1、對原料、材料、燃料的理化性質(zhì)(熔點、沸點、蒸氣壓、閃點、燃點、危險性等級等)的了降程度受到?jīng)_擊或發(fā)生異常反應時的后果。
        2、工藝中所用原材料分解時產(chǎn)生的熱量是否經(jīng)過詳細核算。
        3、對可燃物的防范措施。
        4、有無粉塵爆炸的潛在危險性。
        5、對材料的毒性容許濃度是否了解。
        6、容納化學物質(zhì)分解的設備是否合用，有何種安全措施。
        7、為了防止腐蝕及反應生成危險物質(zhì)，應采取何種措施。
        8、原料、材料、燃料的成分是否經(jīng)常變更，混入雜質(zhì)會造成何種不安全影響，流程的變化對安全造成何種影響。
        9、是否根據(jù)原料、材料、燃料的特性進行合理的管理。
        10、一種或一種以上的原料如果補充不上有什么潛在性的危險，原料的補充是否能得到及時保保證？
        11、使用惰性氣體進行清掃、封閉時會引起何種危險，氣源供應有無保證。
        12、原料在貯藏中的穩(wěn)定性如何，是否會發(fā)生自燃、自聚和分解等反應。
        13、對包裝和原料、材料、燃料的標志有何要求(如受壓容器的檢驗標志、危險物品標志等)。
        14、對所用原料使用何種消防裝置及滅火器材。
        15、發(fā)生火災時有何緊急措施。
                 
        二、工藝操作
        1、對發(fā)生火災爆炸危險的反應操作，采取了何種隔離措施。
        2、工藝中的各種參數(shù)是否接近了危險界限。
        3、操作中會發(fā)生何種不希望的工藝流向或工藝條件以及污染。
        4、裝置內(nèi)部會發(fā)生何種可燃或可爆性混合物。
        5、對接近閃點的操作，采取何種防范措施。
        6、對反應或中間產(chǎn)品，在流程中采取了何種安全裕度如果一部分成分不足或者混合比例不同，會產(chǎn)生什么樣的結果。
        7、正常狀態(tài)或異常狀態(tài)都有什么樣的反應速度如何預防溫度、壓力、反應的異常，混入雜質(zhì)、流動阻塞、跑冒滴漏，發(fā)生了這些情況后，如何采取緊急措施。
        8、發(fā)生異常狀況時，有無將反應物質(zhì)迅速排放的措施。
        9、有無防止急劇反應和制止急劇反應的措施。
        10、泵、攪拌器等機械裝置發(fā)生故障時會發(fā)生什么樣的危險。
        11、設備在逐漸或急速堵塞的情況下，生產(chǎn)會出現(xiàn)什么樣的危險狀態(tài)。