1、目的
為了預(yù)防火災(zāi)和減少火災(zāi)危害，保護職工人身、公司財產(chǎn)和職工財產(chǎn)安全，保障幕墻加工廠、辦公室正常施工和工作，特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適用于幕墻公司加工廠各部門。
3、職責(zé)
質(zhì)安部負(fù)責(zé)編制《防火消防安全管理制度》并監(jiān)督實施。
4、工作內(nèi)容：
4.1總則
為貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，加強消防工作，預(yù)防火災(zāi)和減少火災(zāi)危害，保護辦公、生產(chǎn)、現(xiàn)場工作和施工作業(yè)過程中的人身和財產(chǎn)安全，減少火災(zāi)事故的發(fā)生，根據(jù)《中華人民共和國消防法》以及有關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合本公司實際，制定本制度。
4.2防火災(zāi)安全技術(shù)措施
火災(zāi)原因往往是復(fù)雜的，突發(fā)的，事故的后果，往往要比其他工傷事故的后果嚴(yán)重的多，它容易造成多人傷亡事故和特大傷亡事故，給國家財產(chǎn)和企業(yè)造成巨大損失，給人的生命，周圍環(huán)境和生態(tài)造成巨大危害。
4.2.1防止火災(zāi)的基本技術(shù)措施：
4.2.2消除火源：防火的基本原則應(yīng)建立在消除火源的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)現(xiàn)場如有可燃物質(zhì)。而且不缺乏助燃的空氣，只有消除火源才能有效地預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生。
4.2.3控制可燃物：對于生產(chǎn)中的容易燃燒的可燃物應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制和管理，是防止火災(zāi)發(fā)生的重要措施，對各種不同的易燃易爆物，應(yīng)專門采取有效措施，分別存放，嚴(yán)格管理各存放點之間要加以隔離，距離應(yīng)符合有關(guān)安全要求。
4.2.4隔離空氣：將可燃物與周圍的空氣隔開就能馬上使燃燒停止，如不同的滅火劑，濕被，黃沙等，都能達(dá)到滅火的目的。
4.2.5冷卻：將燃燒物的溫度降至著火點以下，燃燒即可停止，如常用的水澆和干冰進(jìn)行降溫滅火。
4.2.6隔絕火源與可燃物：采取措施將火源和可燃物隔離開來，防止產(chǎn)生新的燃燒條件，阻止火災(zāi)的擴大。
4.3防火安全措施：
4.3.1生產(chǎn)場所應(yīng)根據(jù)工程情況成立消防機構(gòu)，配備消防器材，在生產(chǎn)作業(yè)場所防火負(fù)責(zé)人和安全部門的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)日常消防工作。
4.3.2建立防火工作檔案，定期組織防火工作檢查，每年對職工進(jìn)行不少于一次防火教育，能掌握防火知識，使用防火器材。
4.3.3生產(chǎn)現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標(biāo)志，設(shè)置消防通道，配備足夠的消防器材，并做到布局合理，消防器材不能任意挪用。
4.3.4堅持防火安全交底制度，在進(jìn)行電氣焊，油漆及其他危險作業(yè)時，要有具體的防火措施，在作業(yè)前要向作業(yè)人員認(rèn)真交底。
4.4清洗用有機溶劑（酒精、二甲苯、汽油、煤油等）：
4.4.1清洗用有機溶劑屬于易燃品，并伴有一定的毒性，在生產(chǎn)、施工過程中，特別是打膠時所用溶劑比較頻繁，人員比較多，并且對直接接觸液體的皮膚有一定的傷害。接觸到高溫或明火時易燃，并可能引起火災(zāi)，要消除或減少可能在生產(chǎn)、施工過程中可能出現(xiàn)的火災(zāi)、人體傷害或中毒事故就要：
4.4.1.1不斷改善勞動條件，在操作過程中使用防護手套、口罩、戴防護鏡、穿防護服等。
4.4.1.2易燃有機溶劑在儲存時，應(yīng)存放在化學(xué)品庫內(nèi)，化學(xué)品庫要求通風(fēng)、防火、防潮、防雷、防滲漏等，并要求按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維護保養(yǎng)，保證其符合安全運行要求?，F(xiàn)場無專用化學(xué)品庫的，應(yīng)與其它材料隔離存放，并配備滅火器或黃沙。
4.4.1.3易燃有機溶劑在使用后，剩余或多余的溶劑應(yīng)立即密封放置在非工作人員不易接觸或碰撞的地方。
4.4.1.4使用易燃有機溶劑的房間，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求配備滅火器或黃沙，以防發(fā)生火災(zāi)。
4.4.1.5凡存放和使用易燃有機溶劑的場所，必須嚴(yán)禁明火、高溫、劇烈碰撞，以防發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
4.5焊接作業(yè)（電焊、氣焊、氣割）
4.5.1嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作，從事焊接的操作人員必須進(jìn)行過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行用火審批制度，操作前必須申請辦理用火申請手續(xù)，經(jīng)安全部門審批、批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火證后方可操作。
4.5.2用火應(yīng)采取定時、定位、定人、定措施的管理辦法，若部位變動或超過規(guī)定時間仍須繼續(xù)操作，應(yīng)事先更換用火證，用火證只限規(guī)定時間操作人員使用，并要隨身攜帶，以備檢查。
4.5.3焊割操作不準(zhǔn)與油漆等易燃易爆操作同部位和同時間交叉作業(yè)，嚴(yán)禁在有火災(zāi)、爆炸危險的場所進(jìn)行焊割作業(yè)。電焊機的弧火花墮落點必須控制，與易燃品的距離不少于10米，與易爆物品的距離不少于20米，并有隔離防護措施。
4.5.4電焊機必須設(shè)立專用地線，不準(zhǔn)將地線搭接在建筑物，機器設(shè)備或各種管道、金屬架上。
4.5.5工作前應(yīng)檢查用具壓力表等是否完好。氧氣瓶導(dǎo)管、軟管、瓶閥及減壓閥等，不得與油脂、沾油物品接觸，氧氣瓶不得傾倒和受熱。
4.5.6在遇有5級以上大風(fēng)等惡劣氣候時，要求停止露天的焊割作業(yè)。
4.5.7作業(yè)完畢或焊工離開現(xiàn)場時，必須切斷電源、氣源，并檢查現(xiàn)場確認(rèn)無火情隱患及火險時，方可離去。發(fā)生火災(zāi)要先切斷電源、氣源，然后再使用符合安全規(guī)定的救生物進(jìn)行撲救。
4.5.8氧氣瓶禁止火烤，夏季要有防日曬措施，氧氣瓶禁止粘污油脂，氧氣瓶，乙瓶禁止平放，各種氣瓶應(yīng)有標(biāo)識。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5m，兩瓶同明火作業(yè)點的距離不得少于10 m，并有隔離措施，禁止氣瓶平放。
4.5.9進(jìn)行焊割作業(yè)時，必須配備滅火器、黃沙等滅火裝置和監(jiān)護人員。
4.5.10氧氣瓶，乙炔瓶應(yīng)輕拿輕放，不得碰撞，不得從車上往下扔、滾，不得一人用肩扛氧氣瓶，必須兩抬或用專用小車運送，瓶身應(yīng)有兩個膠皮圈和瓶帽。
4.5.11所有的氣焊工具、設(shè)備，包括氧氣瓶、乙炔瓶、膠皮等均應(yīng)按不同要求定期進(jìn)行安全技術(shù)檢查，不合格者一律禁止使用。
4.6電氣火災(zāi)安全措施：
4.6.1正確設(shè)計和選擇導(dǎo)線截面和設(shè)備的保護裝置，以應(yīng)線路長期在超負(fù)荷條件下工作，當(dāng)熔斷器或自動開關(guān)用于保護某段線路時，被保護電路可能出現(xiàn)的最小短路電流，應(yīng)不小于熔絲額定電流的4倍，或自動開關(guān)瞬時脫扣電流的1.5倍。
4.6.2加強電氣線路和設(shè)備運行情況的巡視和檢查，尤其是大電流通過的接頭處，可用變色漆或示溫蠟片等觀察，監(jiān)視如發(fā)現(xiàn)接頭松動或過熱應(yīng)及時處理，開關(guān)觸頭等應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)氧化，燒蝕應(yīng)及時修理或更換。
4.6.3各種電器應(yīng)絕緣良好，保證通風(fēng)散熱，開關(guān)及熔電器的選擇應(yīng)大于熔絲電流，功率大于1KW的電動機應(yīng)有熱繼電器作過載保護。
4.6.4電器線路、設(shè)備、開關(guān)和電墊、照明器具等與可燃物應(yīng)保持必要的安全距離。以防電弧，電火花等引起火災(zāi)危險場所，應(yīng)按規(guī)定要求架設(shè)電氣線路和采用防爆電器設(shè)備。
4.7相關(guān)文件：
《安全生產(chǎn)管理制度》
《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》
《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》
《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》
《中華人民共和國消防法》
《危險化學(xué)品安全管理條例》
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
《機關(guān)、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》
