1.倉儲結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的防爆措施
        在設(shè)計(jì)筒倉車間時，要考慮粉塵爆炸問題，盡量使筒倉道線遠(yuǎn)離辦公區(qū)和生活區(qū)，距離不小于30m，在小于150m的工作間，工作人員不超過10人，可設(shè)二個安全出口，疏散梯道寬不小于1.1m，走廊寬不小于1.4m，疏散門寬不小于0.9m，每個倉頂應(yīng)設(shè)獨(dú)立的人孔和空氣置換裝置，不能相互連通，主要產(chǎn)塵車間應(yīng)設(shè)泄爆裝置，人孔不小于800×800mm。
        2.從生產(chǎn)工藝流程設(shè)備電氣的選型和布設(shè)采取的主要防爆措施
        原則是工藝設(shè)計(jì)合理，選型正確，正常維修，遵守操作規(guī)程，控制和消除火源，防止磨擦發(fā)熱、撞擊打火，消除引火、引爆部位，簡化工藝流程，避免多次提升，采用防爆式斗提機(jī)，設(shè)備要有可靠的接地，設(shè)有自動報(bào)警、自動停車等保護(hù)裝置，設(shè)計(jì)制造儲運(yùn)設(shè)備時應(yīng)考慮可拆卸或便于維修。同時要考慮便于通風(fēng)除塵和防爆系統(tǒng)正常工作。從生產(chǎn)設(shè)備上要選擇符合國家電氣法要求的電器，有防塵防爆性能的設(shè)備，降低提升機(jī)和其他輸送機(jī)的線速度，減少破損，在原糧輸送機(jī)上安裝永久性磁鐵，清除糧中的金屬物。
        3.減少產(chǎn)、揚(yáng)塵點(diǎn)，控制環(huán)境粉塵濃度
        對于儲運(yùn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵或揚(yáng)塵崗位，應(yīng)減少產(chǎn)塵和揚(yáng)塵點(diǎn)，控制粉塵擴(kuò)散，降低周圍空間的粉塵濃度，使粉塵濃度不超過10mg/m3，我們控制了粉塵濃度遠(yuǎn)于爆炸極限之外，自然也就控制住粉塵爆炸的發(fā)生。
        4.除塵和產(chǎn)塵設(shè)備的防爆措施
        對于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)側(cè)重于消除引火點(diǎn)，提高風(fēng)速，或分級削減粉塵濃度。
        在這里應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，有些人常認(rèn)為有了通風(fēng)除塵系統(tǒng)，就可以消除粉塵爆炸的危害。這是錯誤的，因通風(fēng)除塵僅能改變環(huán)境粉塵濃度，而把粉塵爆炸的危害性轉(zhuǎn)移到除塵系統(tǒng)內(nèi)，所以，除塵系統(tǒng)內(nèi)卻常是形成粉塵爆炸的危險(xiǎn)源，如不在除塵系統(tǒng)內(nèi)采了有效的防爆技術(shù)措施，僅靠通風(fēng)除塵是難于防止粉塵爆炸。這是國內(nèi)外粉塵爆炸事故現(xiàn)場證明的一點(diǎn)。因在除塵系統(tǒng)內(nèi)粉塵濃度基本都在爆炸極限內(nèi)，又是一個較封閉的空間，各種撞擊、磨擦、靜電、明火、陰燃等引火幾率高。
        在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經(jīng)濟(jì)的，我們只能提高運(yùn)行風(fēng)速，負(fù)壓工作，采用防爆風(fēng)機(jī)和防爆電機(jī)，消除引火點(diǎn)，在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料，設(shè)有良好的接地，設(shè)有泄爆和清掃口，并設(shè)有壓力、溫度等險(xiǎn)情預(yù)報(bào)和監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)險(xiǎn)情時將自動停止主機(jī)工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動工作，生產(chǎn)設(shè)備啟動前10分鐘啟動除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作。
        5.清除積塵防止爆炸。
        防止產(chǎn)塵車間其它部位發(fā)生粉塵爆炸主要應(yīng)加強(qiáng)車間的清掃，消除設(shè)備和環(huán)境積塵。清除方式最好采取負(fù)壓吸附式清掃法，這可避免粉塵“搬家”，或有死角清掃不到。不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定溫度下，易產(chǎn)生可燃?xì)怏w，揮發(fā)在空間。
        對積塵的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危險(xiǎn)的塵源，對于粉塵爆炸積塵狀態(tài)比懸浮更危險(xiǎn)，其爆炸壓力上升速度最大，造成的破壞力也最大。
        所以有效消除積塵是防止粉塵爆炸的主要措施之一。
        6.泄爆、抑爆與隔爆措施
        對于粉塵爆炸：一方面是消除形成粉塵爆炸因素，防止粉塵爆炸的發(fā)生。另一方面就是控制爆炸范圍，減少爆炸所造成的損失。在那些因某種環(huán)境已形成爆炸條件或暫時無法消除爆炸因素的情況下，泄爆、抑爆和隔爆將會減輕或控制爆炸所造成的損失。
        在生產(chǎn)有易燃易爆危險(xiǎn)物的生產(chǎn)車間的建筑物或生產(chǎn)設(shè)備上，都應(yīng)設(shè)有足夠泄爆面積的泄爆口，有的可在泄爆口裝有盒式泄壓滅火器，當(dāng)某一局部發(fā)生爆炸，泄爆膜片被擊穿，盒內(nèi)滅火劑與火焰相混達(dá)到自動泄壓、滅火和保護(hù)設(shè)備的目的。
        抑爆即在爆炸初始階段，探測爆炸發(fā)生和阻止爆炸發(fā)展，控制爆炸在預(yù)定的范圍內(nèi)。目前有一種抑爆控制器，它通過兩個紅外線探頭，同時接到粉塵爆炸的光訊號，可立即啟動聲、光報(bào)警器，在切斷電源、停車、關(guān)閉隔爆門、開啟滅火器等保護(hù)設(shè)備，其動作時間小，為防止二次爆炸贏得了時間，也可用爆炸壓力探測器和溫度探測器。
        隔爆是將爆炸通過一定裝置隔斷，防止爆炸的蔓延和傳播。隔爆可采用化學(xué)和物理隔爆或其它隔爆裝置，在加工、提升、運(yùn)輸、生產(chǎn)中常用光電控制隔爆門關(guān)閉進(jìn)出料口，隔斷爆炸氣浪、火焰、傳播，避免引起再次爆炸。
        7.消防措施
        儲運(yùn)生產(chǎn)環(huán)境要配備相應(yīng)的消防設(shè)施。在撲滅火時，1）要避免將積塵揚(yáng)起。2）不易用水滅火。水易和熱及燃燒的發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生易爆混合物，同時水會使膨脹，會引起筒倉爆裂，要有完備的火災(zāi)報(bào)警裝置，機(jī)動車輛要配備火花熄滅器和滅火器材。
        8.加強(qiáng)管理，明確制度，堅(jiān)持執(zhí)行，認(rèn)真檢查，提高職工素質(zhì)
        對安全生產(chǎn)防爆工作要建立健全責(zé)任制，應(yīng)將此項(xiàng)工作列入計(jì)劃，進(jìn)行布置、檢查、總結(jié)、評比。對事故要進(jìn)行調(diào)查研究、進(jìn)行技術(shù)分析、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
        要進(jìn)行定期或不定期的安全檢查，對工藝設(shè)備、各種電氣、通風(fēng)除塵，檢查是否有老化、發(fā)熱、磨損、撞擊火花、強(qiáng)烈振動、接觸不良、接地不良、漏電、除塵效率下降等現(xiàn)象，檢查車間內(nèi)孔洞是否有積塵、查現(xiàn)場人員防爆知識掌握和執(zhí)行情況。
        9要進(jìn)行防爆安全教育，講解粉塵形成爆炸的機(jī)理、危害，儲運(yùn)設(shè)備易形成爆炸的因素，電氣易引爆因素，學(xué)習(xí)掌握各種預(yù)防粉塵爆炸的技術(shù)。
        加強(qiáng)維修作業(yè)的安全操作管理，職工要懂易燃易爆現(xiàn)場作業(yè)有關(guān)規(guī)定，并有本工程操作證，方能上崗。動火作業(yè)前，必須清除現(xiàn)場積塵，特別是設(shè)備內(nèi)外，地面墻壁，同時停車并堵住口、洞和管道，作業(yè)完要認(rèn)真清理。確認(rèn)沒有殘留火星或過熱物后，方可離開。
        10.清除積塵需用防爆型真空式吸塵設(shè)備。
        消防設(shè)施管理，對消防器材安全合理選型、合理配置數(shù)量、合理擺布位置、正確保管與維護(hù)，正確操作使用。根據(jù)生產(chǎn)崗位制度明確職責(zé)，并堅(jiān)持執(zhí)行，認(rèn)真檢查，向職工講解防止粉塵爆炸的基本知識，提高其技術(shù)素質(zhì)和安全意識，提高對粉塵爆炸的認(rèn)識。不要誤以為落后的生產(chǎn)工藝和管理方式也是一種防爆措施，如有些人認(rèn)為將其產(chǎn)塵車間門窗拆除就可以防止粉塵爆炸了，或者用大量人工代替機(jī)械設(shè)備也可以防止粉塵爆炸。這些方法既不科學(xué)又不是消除爆炸的根本方法，而是妨礙生產(chǎn)力發(fā)展的落后消極做法。