電焊是金屬切割、接合不可或缺的一個工序。利用壓力和熱能把兩個單獨的金屬連接在一起的加工叫焊接，其種類很多，目前運用最廣的是電弧焊接。電弧焊接是把焊條作為電路的一個電極，把焊件作為另一個電極，利用接觸電阻的原理產(chǎn)生高熱，并且形成電弧，將金屬熔化進行焊接。電弧焊接廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)施工中，屬于明火作業(yè)，又同易燃、可燃和易爆物質(zhì)以及壓力容器打交道，極易引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。由于違章電焊所引起的火災(zāi)屢見不鮮，其中以2000年河南洛陽東都商廈因違章施工電焊火花引起特大火災(zāi)事故最為慘痛， 導(dǎo)致309人死亡。反思這些事故教訓(xùn)，結(jié)合我化工區(qū)易燃易爆、高溫高壓等特點，提出相關(guān)預(yù)防對策，以供參考。

　　一、電焊現(xiàn)場的火災(zāi)危險性

　　焊接現(xiàn)場，既有電又有明火，如果思想麻痹，操作不當(dāng)，制度不嚴(yán)，安全措施不落實，極易引起火災(zāi)。電弧焊是利用電弧熱能來達到熔焊的目的，起作業(yè)過程中所產(chǎn)生的電弧能量大且連續(xù)持久，如明弧焊的焊接時電弧可達4200℃以上，如此高溫其火險隱患可想而知，且所需要的電器設(shè)備及線路也隱含極大的火災(zāi)危險性。下面著重從引起電焊火災(zāi)的成因來分析電焊現(xiàn)場的火災(zāi)危險性。

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　　焊接過程中熔化的金屬由于急劇的冷熱氣流交換、化學(xué)反應(yīng)和外力作用，致使金屬火花飛濺，這些固體金屬火花熱能高，溫度達1000℃以上，具有鮮明的特點：其一，它具有降溫時間長，在一些焊接場所，工作結(jié)束后，表面焊接火花已熄滅，其表面溫度還沒有下降至可燃物的燃點以下，稍有不慎，就會引起燃燒。其二，有一定的自重，焊接滴落的金屬顆粒在自重力的作用下，會穿越垂直管道和建筑的縫隙、孔洞，引起異域火災(zāi)。其三，不規(guī)則飛濺，火花飛濺具有隨機性，特別是高空焊接，受風(fēng)力等因素影響較大，飛濺的范圍廣，如殘渣得不到及時徹底清除，就會留下隱患。這些都增加了電焊現(xiàn)場的火災(zāi)負荷，如防范不到位，碰到可燃物就會引發(fā)燃燒，又若有可燃氣體存在，極易引發(fā)爆炸。

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　　電弧焊的能量是依靠電線輸送的，選型不當(dāng)，絕緣老化，連接錯誤等就會使電線本身燃燒或造成火災(zāi)。

　　1、電線過載。焊接電路是大容量供電線路，電流達數(shù)十至數(shù)百安培。這樣對導(dǎo)線的連接和選型提出了較高的要求，一般情況下，都使用可繞多股銅質(zhì)電纜線，有時焊接人員找不到合乎要求的電纜或不懂，就會用截面積較小的普通絕緣導(dǎo)線臨時替代，這樣會使焊接導(dǎo)線過負荷而發(fā)熱，輕者導(dǎo)線本身燃燒，重者引燃導(dǎo)線周圍的可燃物及發(fā)生觸電事故。

　　2、焊接回路電流異地放電。焊鉗與接地線是通過焊件形成回路的。焊接時熔件帶有一定的電壓值，如果焊件是金屬網(wǎng)或管道，且存在著間隙，焊件中間隙處就會產(chǎn)生強烈的放電火花，從而發(fā)生意想不到的火災(zāi)。78年上海某紡織廠進行倉庫改建時，對二層樓的鋼筋進行焊接固定時，發(fā)生間隙放電火花，使庫內(nèi)棉花包大量燃燒。

　　3、焊接電纜燃燒。焊接電纜有一定的使用壽命，不及時更換，絕緣層會老化，絕緣性能會降低。再者焊接電纜因受熱機械損傷或物質(zhì)腐蝕，部分絕緣層會失去原有的絕緣能力，這樣當(dāng)焊接進行時，交叉在一起的正負極線會產(chǎn)生漏電或短路，導(dǎo)致電纜燃燒。另外，在造船、建筑行業(yè)，大多需進行高空電焊作業(yè)，當(dāng)焊接點高于下設(shè)的電纜線時，落下的焊接電弧也會使電纜線燃燒。

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　　焊接的對象多是金屬，導(dǎo)熱性能較好，極易把焊接點產(chǎn)生的熱量傳遞到數(shù)米以外，如作業(yè)區(qū)內(nèi)有大量可燃物存在，傳遞的熱量長期積累，一旦超過這些可燃物的最低點火能量，就會引發(fā)異域燃燒，這類火災(zāi)多見于對冷庫、通風(fēng)等管道焊接時。