氧氣的用途極廣，尤其是在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛。它能助燃，也能使物質(zhì)自燃，其生產(chǎn)過程的火災(zāi)危險性屬于乙類。生產(chǎn)工藝一般包括：空氣凈化、空氣壓縮、除雜（二氧化碳及水蒸氣）、液化空氣、精餾分離、運輸?shù)攘糠荨?br />
    一．火災(zāi)危險性

    1．由于冷卻水中斷或供應(yīng)量不足，電動機內(nèi)發(fā)生火花，燃燒或溫度高于1OO度，注油泵或油系統(tǒng)出現(xiàn)故障導(dǎo)致潤滑油中斷或供應(yīng)量不足、排氣管路的積炭氧化自燃等原因而引起空氣壓縮機及其軸瓦、電機及排氣管路發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。
    2．在精餾過程中，由于原料空氣不于凈，混入了雜質(zhì)，帶入了空氣壓縮機及膨脹機潤滑油的熱裂解產(chǎn)物等原因，而導(dǎo)致液氧中過量地積聚了乙炔等碳?xì)浠衔?、潤滑油熱裂解的輕餾分，這些成份過量極易引起爆炸。
    3．由于活塞環(huán)氣閥泄漏、活塞環(huán)間隙太小、潤滑水或冷卻水中斷造成氣缸溫度過高；裝配不良、活塞桿變形造成油封漏油、氣封漏氣、活塞桿與填料盒蓋摩擦產(chǎn)生火花、或管道生鐵銹、焊渣等在高速氧氣流吹刷下與鋼管發(fā)生摩擦產(chǎn)生靜電等原因而導(dǎo)致氧氣壓縮及輸送中的氧壓機氣缸、管道和閥門等部位發(fā)生火災(zāi)事故。
    4．氧氣灌充時，灌裝器的閥體內(nèi)混有油脂等可燃物，而高速灌充氧氣時可能產(chǎn)生靜電火花或機械摩擦起火導(dǎo)致火災(zāi)。
    5．氧氣儲存或液氧儲存時，由于氧氣的性質(zhì)極為活潑，稍有不慎就引起爆炸和火災(zāi)事故，也存在著火災(zāi)危險性。

    二．防火措施

    1．空氣壓縮時，汽缸內(nèi)的潤滑油量要適當(dāng)，油壓穩(wěn)定，油質(zhì)清潔，其間點需高于壓縮空氣正常溫度4O度以上。運轉(zhuǎn)中，保證冷卻水的供應(yīng)，若冷卻水中斷應(yīng)立即停車，并定期清除排氣管路中的積炭?？諌簷C的電動機勿超載，要定期維修、保養(yǎng)。另外，壓縮系統(tǒng)上的安全閥應(yīng)靈敏、好用，聯(lián)鎖裝置應(yīng)齊全。
    2．精餾時，氧氣站應(yīng)位于可燃、有害氣體及粉塵裝置的上風(fēng)或側(cè)風(fēng)向的清潔地段，吸風(fēng)口距地面至少保持1O米的間距。為了杜絕潤滑油及輕餾分的來源，空氣壓縮機或膨脹機宜采用聚四氟乙烯制作活塞環(huán)、定位環(huán)結(jié)構(gòu)的無油潤滑，或在大中型制氧裝置中采用透平式空壓機和膨脹機。也可在精餾塔前的管路上鋪設(shè)一道用白毛氈作成的油過濾器并定期更換。在下塔至上塔的液態(tài)空氣管路上叮設(shè)置兩只交替使用的液態(tài)空氣吸附器，并裝有濾網(wǎng)。液氧吸附器吸附殘留的乙炔和其他碳?xì)浠衔铮梅肿雍Y吸附器吸附原料空氣中的水分、二氧化碳和乙炔。定期檢測設(shè)備內(nèi)乙炔等聚合的情況，在接近極限值時，及時排放部分液氧。定期對設(shè)備進(jìn)行局部或全面清洗。
    采用線管式輔助冷凝蒸發(fā)器的精餾塔，停車時間較長時，應(yīng)排凈設(shè)備內(nèi)的液氧、液態(tài)空氣。若液氧中的乙炔含量較高時應(yīng)嚴(yán)格控制液面，不得低于規(guī)定高度。在精餾塔內(nèi)所有積聚液態(tài)空氣和液氧的設(shè)備上還應(yīng)安裝接地裝置。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行分析化驗制度，及時掌握精餾塔內(nèi)乙炔、碳?xì)浠衔锖俊?br />     3．氧氣壓縮及輸送時，加強密封，發(fā)現(xiàn)密封填料函不好時應(yīng)及時更換；由于純氧與油類接觸很容易爆炸、燃燒，氧壓機應(yīng)采用含氟塑料密封的無潤滑氧壓機或改用水潤滑，與壓縮氧氣接觸的零部件安裝前必須進(jìn)行脫脂去油處理，用四氯化碳清洗干凈；修理人員更換與壓縮氧氣接觸的零部件時應(yīng)保持手上無油，工作臺和備件柜也應(yīng)清潔無油；保障供給潤滑水和冷卻水，當(dāng)氧壓機各級壓力變化不正常時，應(yīng)及時更換或修理有關(guān)閥門；保證安全閥及連鎖裝置靈敏好用。
    4．氧氣灌裝時，灌裝場所1O米內(nèi)勿進(jìn)行明火作業(yè)；灌裝前仔細(xì)檢查氣瓶，凡沾有油脂或余壓低于O．O5兆帕的氣瓶不得灌裝；及時更換不合格的瓶閥；開關(guān)閥門要緩慢以減輕氣流沖擊、摩擦。
    5．氧氣貯存時，貯灌周圍1O米內(nèi)勿進(jìn)行明火作業(yè)；儲氣囊應(yīng)安置在單獨房間內(nèi)（與周圍設(shè)備）的水平距離至少保持3米，并設(shè)置防火圍護(hù)措施；總?cè)萘坎淮笥?1OO立方米的儲氣囊可設(shè)在制氧間，但不能放在氧壓機頂部，其它形式儲罐應(yīng)布置在室外，已與周圍建筑、道路等相隔一定防火間距；儲氣囊、儲氣罐需設(shè)超壓安全裝置；按期檢測儲罐厚度，防止被腐蝕。
    6．其他防火要求還有：
    （1）制氧的主要車間應(yīng)為二級以上單層耐火建筑且單獨布置，生產(chǎn)間勿與甲類生產(chǎn)車間以及鍛 壓、鍛造、熱處理等明火作業(yè)車間毗連，門、窗均向外開啟。制氧間和灌裝間氧氣瓶儲量不超過1200個時可放在同一建筑內(nèi)，但必須用耐火極限至少為1．5小時的隔墻和耐火極限至少為O．6/小時的門隔開。儲量超過1200個時應(yīng)放在兩座單獨的建筑內(nèi)。
    （2）獨立瓶的氣瓶貯量，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)用量、氣瓶周轉(zhuǎn)量和運輸條件等來確定。
    （3）空氣壓縮機、氧氣壓縮機與精餾塔上應(yīng)安裝可靠的安全閥和壓力計，與氧接觸的儀表應(yīng)無油脂。制氧間高壓油開關(guān)的貯油量勿大于25升?？諝夥蛛x裝置保冷箱內(nèi)的設(shè)備。管道應(yīng)有防靜電的接地裝置。氧氣生產(chǎn)間和布置在室外的油罐應(yīng)有防雷、防雷電波的裝置。
    工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作程序。保持生產(chǎn)車間整潔、干凈，不可亂放油紗頭、油抹布；潤滑油需儲存在隔離場所，廢品要及時收集處理；操作人員要及時洗凈手上和衣服上的油脂，以免發(fā)生危險。