發(fā)電人應劃定油區(qū)，油區(qū)周圍必須設置圍墻，圍墻的高度不應低于2m，并掛“嚴禁煙火”等明顯的警告標志牌。油區(qū)必須制定油區(qū)出入制度，入口處應設門衛(wèi)，進入油區(qū)應進行登記，并交出火種。不準穿釘有鐵釘?shù)男腿菀桩a(chǎn)生靜電火花的化纖服裝進入油區(qū)。油區(qū)內(nèi)應保持清潔，無雜草，無油污，不得儲存其他易燃物品和和雜物，不得搭建臨時建筑。油區(qū)周圍必須設有環(huán)形消防通道，通道盡頭應設回車場。油區(qū)內(nèi)應設置符合要求的消防設施。
　　
　　地上和半地下油罐周圍應用非燃材料或土質(zhì)建造符合要求的防火堤。防火內(nèi)側(cè)應有下水道或水封井，下水道應設閘門控制。油罐區(qū)應有排水系統(tǒng)，并裝有閥門。著火時應關閉閥門，防止油從下水道流出擴大火災事故。從油庫、過濾器、油加熱器中清理出來的余渣應及時處理，不得在油區(qū)內(nèi)保留殘渣。
　　
　　油區(qū)的一切電氣設施均應選應防爆型，電力線路必須是電纜或暗線，不準有架空線。油區(qū)內(nèi)一切電氣設備的維修，都必須停電進行。卸油管應有明顯的接地點。油管道法蘭應用金屬導體跨接牢固。每年雷雨季節(jié)前需認真檢查，并測量接地電阻。防靜電接地每處接地電阻不宜高過30Ω。露天敷設的管道每隔20～25m應設防感應接地，每處接地電阻不超過10Ω。油泵房及油罐區(qū)內(nèi)禁止安裝臨時性或不符合要求的設備和敷設臨時管道。不得采用皮帶傳動裝置，以免產(chǎn)生靜電經(jīng)起火災。在油區(qū)敷設臨時動力和照明的電線時，電源及動力設備都應采用防爆型，應該具有絕緣和防爆性能。禁止把臨時電線跨越或架設在有油或熱體管道設備上，或引入未經(jīng)可行地沖洗、隔絕和通內(nèi)的容器內(nèi)。用手電筒照明時應使用塑料電筒。
　　
　　所有臨時電線在檢修工作結(jié)束后應立即拆除。進入油罐的檢修人員應使用電壓不超過12V的防爆燈，穿不產(chǎn)生靜電的工作服及無鐵釘工作鞋，使用銅質(zhì)工具，嚴禁使用汽油或其他可燃、易燃液體清洗油罐內(nèi)的油垢。在油區(qū)進行電焊接作業(yè)時，焊接設備應停放在指定地點，不閃使用漏電、漏氣設備?；鹁€和接地線均應完整、牢固，禁止使用鐵棒等物代替接地線和固定接地點。電焊機的接地線應接在被焊接的設備上，接地點應靠近焊接點，并采用雙線接地，不準采用遠距離接地回路。
　　
　　油罐頂部應裝有呼吸閥或透氣孔。儲存輕柴油、汽油、煤油、原油的油罐應裝呼吸閥，呼吸閥應保持靈活完整；儲存重柴油、燃料油、潤滑油的油罐應裝透氣孔和阻火器，阻火器金屬絲網(wǎng)應保持清潔暢通，運行人員應定期檢查，使其經(jīng)常保持良好狀態(tài)。金屬油罐應裝設固定的冷卻水裝置和泡沫滅火裝置，油罐測油孔應用有色金屬制成。油位計的浮標與繩子接觸的部位應用銅材制成。運行人員應使用銅制工個操作。量油孔、采光孔及其他可以開啟的孔、門要襯上鉛、銅、或鋁。油罐應有高、低油位信號裝置，防止過量注油，使油溢出。燃油管道及閥門應有完整的保溫層，當周圍空氣濕度在25℃時保溫層表面一般不超過35℃。油管道、閥門、法蘭附近的高溫管道保溫層上應包裹鐵皮，防止燃油噴漏到高溫管道引起關火。
　　
　　燃油設備檢修時，應盡量使用有色金屬制成的工具。如使用鐵制工具時，應采取防止產(chǎn)生火花的措施，例如涂黃油加銅墊等。油罐若需動火，動火油罐應在相鄰油罐的下風或側(cè)風。當油罐間距不符要求時，還應在動火油罐偶設備隔離屏障，并按油罐著火的事故預想，做好一切撲救準備工作。動火油罐應與系統(tǒng)隔離并上鎖。清出油罐內(nèi)全部油圬后沖洗干凈，然后拆開動火油罐所有管道法蘭，油罐側(cè)通大氣，非動火的管道側(cè)加盲（堵）板。在打開動火油罐各孔口，用防爆通負機從不同位置進行通內(nèi)，且時間不少于48h，在整個動火期間通風機不得停止運轉(zhuǎn)。從拆開管線法蘭和打開油罐孔口到動火開始這段時間內(nèi)，周圍50m半徑范圍內(nèi)低凹、焊縫處，以及容易積聚氣體的死角等處測量氣體濃度，最好用兩臺以上測爆儀同時測量氣體濃度，以防失靈。
　　
　　油船卸油時，應可靠接地，輸油軟管也應接地。在卸油過程中，如遇雷雨天氣或附近發(fā)生火災，應立即停止卸油作業(yè)。
　　
　　油車、油船卸油時，還嚴禁將箍有鐵絲的膠皮管或鐵管接頭伸入倉或卸油口。