在工業(yè)企業(yè)內(nèi)，當易產(chǎn)生粉塵場所的浮游粉塵濃度處于爆炸極限范圍之內(nèi)時，若接觸明火等著火源，便會發(fā)生粉塵爆炸。

（一） 粉塵爆炸的危險性：

1、粉塵爆炸具有連續(xù)性。不但會造成各種傷害、破壞和引起火災，還會相繼引起第二、三次連續(xù)性粉塵爆炸；2、爆炸的機遇小，引燃感應時間長；3、爆炸突發(fā)性強，傷亡損失大；4、中毒危險大。因粉塵爆炸易造成不完全燃燒，使人員中毒。此外，一些粉塵受熱后自身分解，放出有毒氣體。

（二）容易發(fā)生粉塵爆炸的設備及場所：

設備：加工和儲存可燃粉料的設備都存在粉塵爆炸的危險。如粉碎機、流化干燥床、噴霧干燥器、袋式除塵器、管式除塵器、旋風分離器、粉粒分級的振動篩、粉狀物料輸送管道、挾帶粉塵的通風管道、除塵排風系統(tǒng)、可燃粉體物料的料倉等。

場所：染料、塑料等粉料包裝車間；各種纖維素加工及包裝車間；輕金屬粉碎、包裝和儲存等可燃粉料加工、包裝、儲存場所。礦井、洗煤場等場所也易發(fā)生粉塵爆炸。

（三）容易發(fā)生粉塵爆炸場所的防火對策：

預防對策：

（1）防止粉塵飛揚。1、對容易產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)操作應盡量采用能減少粉塵產(chǎn)生的工藝方法和生產(chǎn)設備；2、對設備內(nèi)易形成粉塵飛揚的生產(chǎn)系統(tǒng)，應采用密閉操作；3、對于易產(chǎn)生粉塵積聚的操作場所，要及時清除積塵，高溫設備表面絕不允許有粉塵積存。
（2）防止粉塵達到爆炸極限濃度。1、通風排塵；2、惰化，降低氧氣的濃度；3、霧狀水撲救；
（3）嚴格控制點火源。1、嚴格控制人為點火源；2、消除靜電火花；3、電氣設備防爆；4、嚴格管理生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的點火源。主要有：摩擦、撞擊產(chǎn)生的火花，采暖、蒸汽管道，加熱設備，電氣設備等的高溫表面。生產(chǎn)用明火或電熱設備等 。對易發(fā)生粉塵爆炸的場所，應使用摩擦、撞擊不產(chǎn)生火花的工具，例如銅錘、木錘、鋼扳手等，不允許穿化纖衣裝和帶鐵釘鞋進入，地面采用導電地板。

抑制對策：最好的方法是設置抑制爆炸系統(tǒng)。

限制對策：

（1）采用防爆泄壓裝置和構(gòu)件。1、容器泄壓裝置，設置于易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)設備或管道上，主要有防爆片、防爆蓋等，同時應連接導爆筒。導爆筒必須盡可能短并以筆直的排氣方向引向室外。2、廠房設置泄壓構(gòu)件。
（2）限制粉塵爆炸擴散的對策。1、廠房內(nèi)的生產(chǎn)裝置應盡可能密閉，以縮小粉塵的擴散范圍；2、對生產(chǎn)粉塵的生產(chǎn)系統(tǒng)，可利用粉塵爆炸感應期長的特點，采用快速自動保護設備，在爆炸壓力大幅度上升前關(guān)閉生產(chǎn)系統(tǒng)的連通口，避免爆炸擴散；3、易發(fā)生粉塵爆炸的管道系統(tǒng)，應裝設阻火閘門或快速關(guān)閉裝置；4、對有粉塵爆炸危險的設備，須采用具有較高抗壓強度的壓力容器或抗爆設備，增強爆炸的抗御能力。