焊接與切割的工藝是一種明火作業(yè)，由于作業(yè)經(jīng)常接觸可燃、易燃物質(zhì)并且同壓力容器和管道打交道，存在較大的火災(zāi)危險性。發(fā)生焊割火災(zāi)的原因，主要有以下五點：
　　一、氣焊與氣割所使用的乙炔、氫氣、煤氣、天然氣、液化石油氣等都是易燃易爆氣體，容易發(fā)生燃燒和引起爆炸。
　　二、氣焊與氣割所使用的設(shè)備、器具，如乙炔發(fā)生器、乙炔瓶、液化氣罐、氧氣鋼瓶均屬受壓或高壓容器，設(shè)備和器具本身就具有較大的危險因素。
　　三、氣割與氣焊的火焰溫度高，作業(yè)過程中熔融的金屬火星到處飛濺，若濺到周圍可燃物上，就能引起陰燃而造成火災(zāi)。
　　四、在焊接、切割金屬容器時，由于殘存的易燃易爆氣體和液體未清除徹底，并采取置換、沖洗、進行取樣分析而盲目焊割，也容易引發(fā)火災(zāi)。
　　五、在焊割工地，遇到可燃、易燃、易爆物質(zhì)以及各種壓力容器和管道，也有可能引發(fā)火災(zāi)。
　　在所有的焊割工藝中，氣焊與氣割的危險性最大，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的比例最高。
　　焊割火災(zāi)的預(yù)防對策：
　 一、嚴格執(zhí)行用火審批手續(xù)和制度
　　（一）焊割操作前必須辦理動火申請手續(xù)，經(jīng)本單位領(lǐng)導同意和消防保衛(wèi)、安全技術(shù)部門檢查批準后方可進行操作。
　?。ǘ┯没饘徟藛T要嚴格把關(guān)，審批前要深入用火地點查看，確認無火險隱患后批準。
　?。ㄈ徟没鹨〞r、定位、定人、定措施，并實行持證操作。
二、從事焊割操作的人員，必須經(jīng)過專門培訓，掌握焊割的安全技術(shù)、操作規(guī)程，經(jīng)過考試合格，取得操作證后方可工作。
　　三、現(xiàn)場監(jiān)護人員的職責
　　現(xiàn)場監(jiān)護人的職責是：清理附近的易燃、可燃物品，對不能清除的易燃、可燃物品要用水澆濕，或覆蓋石棉布等非燃材料，以隔絕火星；高空焊割時，要用非燃材料做成接火盤和風擋，以接住和控制火花的濺落；與電、氣焊工密切配合，隨時注視焊割周圍，對焊割地點進行仔細檢查，特別對隱蔽場所或重點部位焊割操作后的4小時內(nèi)要反復(fù)檢查，以防陰燃起火；發(fā)現(xiàn)焊割操作人員違反電、氣焊防火管理規(guī)定、操作規(guī)程或動火部位有火險、爆炸隱患時，立即責令停止操作，并及時向消防部門匯報。焊割作業(yè)結(jié)束后，交代有關(guān)人員，及時徹底清理現(xiàn)場，清除遺留下來的火種，關(guān)閉電源、氣源，把焊割工具放在安全的地方。
　　四、焊割作業(yè)要注意的幾個問題
　　有下列情況之一時，焊工不得進行焊割作業(yè)：
　　焊工沒有操作證，又沒有正式焊工在現(xiàn)場進行技術(shù)指導時，不能進行焊割；凡屬一、二、三級動火范圍的焊割，未辦理動火審批手續(xù)，不得擅自進行焊割；焊工不了解焊割現(xiàn)場周圍情況的，不能盲目焊割；焊工不了解焊割部件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊割；盛裝過可燃氣體、易燃液體、有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗、排除危險性之前，不準進行焊割；用塑料、軟木、玻璃鋼、聚丙烯薄膜、稻草、瀝青等做保溫、冷卻、隔音、隔熱材料的部位、火星能飛濺到的地方，在采取切實可靠的安全措施之前，不準焊割；有壓力的密封容器或管道，不準焊割；焊割部位附近堆有易燃、易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施之前，不準焊割；與外單位相接觸的部位，在沒弄清有無險情，或明知存有危險又未采取切實有效的安全措施之前，不能焊割；附近有與明火作業(yè)相抵觸的工程在作業(yè)時，不準焊割。
　　五、強化推行施工現(xiàn)場防火標準化管理
　　所謂強化推行施工現(xiàn)場防火標準化管理，就是通過強制手段，把上級與企業(yè)制訂的切實可行的有關(guān)防火規(guī)范、規(guī)章制度、方法等落實到施工過程的各個環(huán)節(jié)里，做到這點，首先要增強施工現(xiàn)場防火標準化管理意識，這是促進焊割施工防火工作的思想基礎(chǔ)。其次是運用各種形式查隱患、堵漏洞。堅持定期不定期檢查和組織施工現(xiàn)場巡查，及時發(fā)現(xiàn)違章用火用電的漏洞。再次是重點工程、重點部位必須重點抓。由建設(shè)單位牽頭，會同施工單位一起成立三防聯(lián)合保衛(wèi)辦公室，落實施工安全。