料線停滯不動，而后又突然下落（＞500mm），稱為塌料。連續(xù)停滯和塌落（1—2小時內出現(xiàn)兩次或兩次以上塌料），稱為連續(xù)塌料。
1高爐連續(xù)塌料的原因
1.1中心或邊緣氣流過分發(fā)展或管道等原因所造成的爐況失常沒有及時調節(jié)。
1.2爐涼或爐熱進一步發(fā)展的結果。
1.3嚴重偏料或長期低料線所引起的煤氣流分布失常和爐況波動。
1.4爐襯嚴重結厚或爐瘤長大時未及時處理。
1.5原燃料質量惡化，粉末增多或焦炭強度變差未及時調節(jié)。
1.6爐渣堿度過高（超過25以上），而同時出現(xiàn)爐涼。
1.7冷卻器漏水，未及時發(fā)現(xiàn)處理，導致爐況波動。
2高爐連續(xù)塌料的現(xiàn)象
2.1料尺連續(xù)出現(xiàn)停滯和塌落現(xiàn)象，下料速度差別大，料面偏差大，出現(xiàn)假尺現(xiàn)象。
2.2風壓、風量、透氣性指數(shù)曲線呈鋸齒狀波動，塌料前風壓降低，風量增加；塌料后風壓升高，風量減少，透氣性指數(shù)降低；發(fā)展嚴重時，曲線變粗瞬時波動很大。高爐接受風量能力逐漸變差。
2.3風口工作極不均勻，部分風口有生降、涌渣現(xiàn)象，嚴重時風口自動灌渣，甚至燒穿。
2.4爐喉CO2曲線紊亂，最高點降低；爐頂、爐喉溫度管道部位升高，溫度帶變寬、曲線分散；塌料時煤氣上升管出現(xiàn)異常的響聲，嚴重時，爐頂溫度急劇升高，爐頂溫度瞬間可達800℃以上，上升管燒紅。
2.5爐頂壓力急劇波動，頻繁出現(xiàn)高壓尖峰，頂壓逐漸降低；常壓爐頂壓力曲線出現(xiàn)向上尖峰。
2.6渣鐵溫度急劇下降，生鐵中[Si]降低，[S]急劇升高，渣溫不足，顏色變黑，流動性變差，嚴重時放不出渣，有時渣中帶鐵較多。
2.7料面攝像儀的圖像局部或整體出現(xiàn)“散花”、滾動和塌落現(xiàn)象。
2.8如因邊緣負荷過重引起的塌料，則風口不易接受噴吹物；如因管道行程引起的塌料，則在管道方向的風口不易接受噴吹物。
3高爐連續(xù)塌料的危害性
高爐塌料打亂了煤氣流的正常分布，影響礦石的預熱和還原。特別是高爐下部的連續(xù)塌料，會使爐缸溫度急劇向涼、鐵中硫升高，甚至造成風口灌渣以及風口被砸入爐內的事故，必須及時果斷的處理。連續(xù)塌料是爐況嚴重失常的前兆，危害極大，處理不及時，容易造成高爐大涼及爐缸凍結事故的發(fā)生。故操作者必須采取及時而果斷的措施，制止連續(xù)塌料的持續(xù)發(fā)展。
4高爐連續(xù)塌料的預防及處理措施
4.1出現(xiàn)連續(xù)崩料，應視情況大幅度減風，將風減至能制止塌料的程度，使風壓、風量達到平穩(wěn)的水平。減風時，準確判斷，做到一步到位。適當控制富氧量。依據(jù)風量大小，調節(jié)爐頂壓力，控制壓差低于正常水平。
4.2依據(jù)風量或下料速度，臨時縮小礦批，適當降低煤量；適當減輕焦炭負荷；采取疏導邊緣和中心的裝料制度或酌情疏導邊緣；嚴重時加入適量凈焦。
4.3根據(jù)不同情況采取有針對性的措施：
4.3.1爐熱引起的崩料，可臨時減風溫，以減少煤氣體積，注意當爐況恢復正常時，應逐漸恢復風溫到正常水平。
4.3.2爐涼引起的塌料，應保持風溫，只能減少風量來使風壓降到正常水平。
4.3.3渣堿度高引起的塌料，加酸料稀釋，同時適當保持高爐爐溫。
4.3.4對原燃料粉末過多造成的塌料，要加強原燃料的篩分控制，以降低入爐料的含粉率。在原燃料沒有改變的狀況下，可適當降低冶煉強度，使料柱透氣性與風量、風壓水平相適應。
4.3.5對爐身結厚或爐瘤引起的塌料，可根據(jù)結厚程度及結瘤情況，適當降低冶煉強度，以保證爐況順行，然后采取洗爐或炸瘤的辦法。
4.3.6由于冷卻器漏水引起塌料，應及時查明漏水原因，果斷斷水和處理，特殊情況不能完全斷水時可降低水壓，減少漏水，待休風后處理。無論什么原因漏水，都要降低爐溫,所以必須加焦補充熱量。
4.4當爐況進一步惡化，風口有灌渣危險時，要停止噴吹煤粉，可緊急加焦若干批，改全焦冶煉，以疏松料柱，提高爐溫。指定專人看守風口，涌渣的風口可在外部噴水，強制冷卻，防止風口燒壞現(xiàn)象的發(fā)生。
4.5加強出鐵出渣工作，盡量出凈渣鐵。
4.6連續(xù)塌料造成管道形成，一時難以調節(jié)時，可在不致引起風口灌渣的情況下，出鐵后徹底放風坐料，然后休風堵部分風口，回風壓力要低于放風前壓力，爭取料尺自由活動。
4.7只有在爐況轉順，塌料完全消除時（塌料制止、爐溫回升、下料正常、正常料線的爐料下到爐腰），才能逐步恢復風量，然后調整焦炭負荷，相應恢復風溫和噴煤；風量恢復正常水平后可酌情恢復裝料制度；恢復時注意壓差控制在規(guī)定水平的下限。
