儲運車間在生產(chǎn)作業(yè)過程中易發(fā)生的人身傷害事故主要有硫化氫、瓦斯、苯類等物質(zhì)引起的人身中毒事故，各種添加劑等化工原材料和產(chǎn)品對人體造成灼傷，作業(yè)時摔傷等。
1 事故原因
1.1 人身中毒事故原因
a) 油罐檢尺測溫、采樣、脫水和槽車檢車、裝車、檢尺等作業(yè)過程中，未處在上風位置吸入有毒物質(zhì)；
b) 油罐、容器內(nèi)作業(yè)，有毒氣體濃度超過規(guī)定值或通風、鼓風時間不夠而盲目進入；
c) 進入有毒氣體場所作業(yè)不佩戴防毒器材或所佩戴防毒器材不符合規(guī)定；
d) 介質(zhì)為有毒物質(zhì)的管線、容器、設備發(fā)生泄漏、冷凝等事故時，在處理過程中如吹掃置換不徹底、防范措施不得力，也易發(fā)生中毒；
e) 盲目進入用氮氣吹掃、置換、試壓的容器，常因供氧不足使人窒息死亡；
f) 低壓瓦斯管網(wǎng)、凝縮油罐、水封罐排液時違章操作造成含有硫化氫的瓦斯泄漏；
g) 因設備問題或操作不當，發(fā)生嚴重泄漏，有毒氣體（或蒸汽）四處擴散蔓延而被人體吸入。
1.2 人體灼傷事故原因
a) 在可能接觸有害物質(zhì)的作業(yè)過程中未穿戴規(guī)定的防護用品；
b) 處理管線、容器、設備時安全措施不得力，突然泄漏噴出；
c) 檢維修時管線、容器、設備未處理置換干凈；
d) 違章操作或設備問題造成泄漏；
e) 缺乏有害物質(zhì)的基本知識，個人防護意識差。
1.3 摔傷事故原因
a) 作業(yè)過程中設備設施不完好造成人員摔傷；如槽車內(nèi)外梯子、棧臺上槽車梯子、油罐（容器）梯子，槽車圍欄、棧臺欄桿、油罐（容器）頂欄桿等不完好；
b) 違章作業(yè)；如從槽車上跳下、檢車時跳車、酒后作業(yè)等；
c) 自我保護意識差，如冬天上下槽車或油罐不扶欄桿、油污面上行走等；
d) 高空檢維修作業(yè)不系安全帶。
2 處理預案
2.1 報告
a) 立即向醫(yī)院報告，同時向當班班長報告，當班班長立即向車間領(lǐng)導和分公司調(diào)度報告；
b) 要求準確報告崗位地點、行車路線、受傷原因、人員傷亡情況。
2.2 斷源：切斷有毒有害物質(zhì)來源
a) 停止接觸有毒有害物質(zhì)的作業(yè)，如檢尺采樣、脫水排凝、裝卸車等，關(guān)閉有關(guān)閥門，同時蓋好檢尺口、采樣口、槽車車蓋；
b) 停止泄漏有毒有害物質(zhì)的作業(yè)，如油罐收付油、加劑、管線（容器、設備）處理和檢維修，關(guān)閉有關(guān)閥門；
c) 中毒現(xiàn)場如在室內(nèi)，立即開啟門、窗及通風設備，盡快排除毒物；
d) 斷源時必須佩戴合格的防毒器具，同時加強聯(lián)系，防止系統(tǒng)憋壓。
2.3 隔離
a) 將中毒或受傷人員轉(zhuǎn)移到空氣新鮮、通風良好之處；
b) 根據(jù)中毒或受傷情況選擇正確的轉(zhuǎn)移方式。
2.4 搶救
a) 人身中毒
1) 首先解開中毒者的領(lǐng)扣、腰帶使其呼吸暢通，呼吸新鮮空氣，脫去污染衣服，并徹底清洗污染的皮膚和毛發(fā)，注意保暖。
2) 呼吸困難或停止者應立即進行人工呼吸。
3) 心臟驟停者應立即行胸外心臟按摩術(shù)。
b) 人體灼傷
4) 迅速用大量的清水沖洗1～2min。
5) 用中和洗液沖洗數(shù)次。
6) 再用大量的清水沖洗2min。
7) 若眼睛灼傷，可用洗眼睛噴淋龍頭沖洗，切不可用手去揉。沖洗幾次后，用干凈紗布輕輕捂上，等候急救人員的到來。
8) 身體其他部位被灼傷，還可跳進浴盆中放水沖泡，以減輕灼傷的程度。
c) 摔傷
9) 如病人出現(xiàn)面色蒼白、肢體濕冷、嘴唇發(fā)紺、血壓下降等休克癥狀時注意保暖，讓其保持安靜，并及時送醫(yī)院搶救。
10) 清理包扎傷口，用清水把傷面及周圍泥土、污物沖洗干凈，小傷處涂上藥物后包扎。
11) 及時止血，方法有指壓止血法和加壓包扎。用手指或手掌壓迫傷口處近心端的動脈，阻止血液流通的方法為指壓止血法；加壓包扎是用敷料填塞傷口，外加紗布壓墊，再用繃帶或三角巾加壓包扎，注意松緊合適，既能止血，又不阻斷肢體血液循環(huán)。
12) 如扭傷、骨折或脫位可用夾板等臨時固定受傷處。
3 防范措施
3.1 加強對職工防止人身傷害知識、保（防）護器材的使用、急救處理的教育，提高自我保護意識。
3.2 建立健全有關(guān)人身傷害方面的管理制度和操作規(guī)程，杜絕違章操作。
3.3 須配備相應的報警儀、檢測儀、防護器材、急救設施，做到配備齊全、性能可靠，定期檢查，確保時刻處于備用狀態(tài)。
3.4 定期檢測有毒有害物質(zhì)濃度，使之符合規(guī)定要求。
3.5 進入容器或設備內(nèi)作業(yè)時，必須按操作規(guī)程吹掃置換，與在用系統(tǒng)隔離，必要時還須取樣化驗合格。
3.6 進容器的操作或作業(yè)時，須按規(guī)定佩戴合適的防護器材、勞保用品，并有專人監(jiān)護。
3.7 進容器應專人管理，并設明顯標志。生產(chǎn)作業(yè)過程中嚴禁有毒有害物質(zhì)亂排亂放。
3.8 儲存、輸轉(zhuǎn)過程中，必須采取密閉措施，盡量采用自動檢測、計量。
3.9 冬季做好防滑工作。
3.10 嚴禁酒后作業(yè)，高空作業(yè)系好安全帶。
