一、制氫裝置生產(chǎn)基本情況：干氣制氫裝置包括、干氣加氫脫硫、脫氯反應(yīng)器，除雜質(zhì)后配以蒸汽、經(jīng)過轉(zhuǎn)化、變換反應(yīng)生成變換氣，在經(jīng)變壓吸附單元提純氫氣供加氫裝置。反應(yīng)過程臨氫、高溫。

主要工藝設(shè)備：兩臺氣壓機、原料預(yù)熱爐、原料氣凈化系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化、中變系統(tǒng)、PSA吸附系統(tǒng)。

主要反應(yīng)器及罐：變溫反應(yīng)器、絕熱反應(yīng)器、脫硫反應(yīng)器、轉(zhuǎn)化爐、中變反應(yīng)器、PSA吸附塔、導(dǎo)熱油緩沖罐、分水罐、原料氣緩沖罐、氨罐。

泵類：除氧水泵、導(dǎo)熱油泵、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機。

二、裝置危險性分析

1.危險源

易燃、易爆、易中毒、高溫、腐蝕性強、生產(chǎn)連續(xù)性長，是石化生產(chǎn)的特點，根據(jù)本裝置工藝生產(chǎn)的特點，將導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化爐、蒸汽發(fā)生器、PSA 吸附區(qū)域列為“重大惡性事故危險源”。

2.危險性物質(zhì)的特性、貯存量：

H2? 無色無味氣體、比空氣輕、與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，爆炸上限是74.1 %下限是4.1? %。在高溫260℃下與金屬中的碳其作用產(chǎn)生氫脆，如發(fā)生泄漏、迅速撤離泄漏污染區(qū)，人員至上風(fēng)處，并進行隔離，處理人員應(yīng)帶自給式呼吸器，穿靜電工作服。

導(dǎo)熱油高溫易燃。預(yù)防事故的首要任務(wù)須做到設(shè)備不超壓、介質(zhì)不外漏。

三、危險性物質(zhì)的分布、發(fā)生事故的類型：

危險部位危險物質(zhì)名稱主要危害爐反應(yīng)區(qū)干氣、CO、CO2 ? 、H2、CH4爆炸、中毒壓機廠房區(qū)干氣、H2爆炸、中毒PSA? 區(qū)H2、CO、CO2、CH4爆炸、中毒罐氨氨液燃燒、爆炸、中毒、灼傷、凍傷

四、防災(zāi)預(yù)防措施：

1.?? 加強人員培訓(xùn)：

a.開展事故預(yù)想活動。

b.對職工進行理論測試和現(xiàn)場考核，一月一次常抓不懈，成績與獎金掛鉤。

c.存在于職工中最大不安全隱患是長期的安全平穩(wěn)生產(chǎn)，在職工中自然滋生松懈麻痹的思想情緒，所以在車間安全管理中，安全教育應(yīng)該貫穿于生產(chǎn)之中，天天講，時時講，警鐘長鳴，習(xí)慣性違章也是擺在車間安全管理面前的尖銳任務(wù)，我們把解決習(xí)慣性違章作為車間安全管理的長期任務(wù)抓緊做好 。

2.設(shè)備檢測安檢，安全閥檢測校驗一定要到位。本著安全第一，生產(chǎn)第二的方針，真正做到先安全后生產(chǎn)不安全、不生產(chǎn)。

五、事故現(xiàn)象及處理：

5.1.1事故名稱 ： 一路低壓線停電

5.1.2現(xiàn)象：? a、裝置內(nèi)聲音異常b、轉(zhuǎn)化爐負壓異常c、部分指示或照明滅

5.1.3原因：? a、外電路故障

b、相關(guān)人員誤操作

5.1.4事故發(fā)生后的主要預(yù)防：

a、中壓汽包液位波動造成轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。

b、鼓風(fēng)機處理不當或轉(zhuǎn)化爐膛閃爆。

c、引風(fēng)機故障處理不當造成爐膛正壓回火傷人。

5.1.5事故發(fā)生后采取的措施：

a、實行裝置機泵運行狀態(tài)，正常生產(chǎn)時不能在同一條低壓動力電源上。

5.2.1停運機泵,原料壓機名稱:

a.1#低壓線路故障下述機泵停：引風(fēng)機鍋爐給水泵。運轉(zhuǎn)機泵為鼓風(fēng)機、導(dǎo)熱油泵。

b. 引風(fēng)機備用機、鍋爐給水備用泵搶開成功裝置正常運行。

c.上述兩臺備用機中的一臺或兩臺無法啟動時裝置急需停工處理。

d..緊急停工步驟如下：原料干氣切除壓機，壓機前引入氮氣按停工規(guī)程進行。

5.2.2.原料預(yù)處理：

a.當備用機泵均能正常運行時原料預(yù)處理維持正常操作。

b.當備用機泵不能正常運行時，按緊急停工處理。

c.關(guān)鍵措施：轉(zhuǎn)化停蒸汽前原料預(yù)處理系統(tǒng)切除循環(huán)流程。

5.2.3.轉(zhuǎn)化中變：

a.引風(fēng)機若能及時啟動，轉(zhuǎn)化爐恢復(fù)正常操作。無法啟動時，緊急停工。

b.當鍋爐給水泵無法啟動時，極有可能導(dǎo)致汽包液面消失，停工循環(huán)降溫。

5.2.4.余熱回收

a、鍋爐給水泵及時搶開啟動，恢復(fù)汽包正常液位50-60﹪。

b、當備用泵無法啟動時汽包液位消失緊急停工，電路正常后再按正常開工程序開工。

5.2.5..PSA：a、視轉(zhuǎn)化部分操作或停PSA或調(diào)整吸附時間保證工業(yè)氫質(zhì)量和氫氣收率。

現(xiàn)象: a、裝置聲音異常照明電源全滅。

b、運轉(zhuǎn)機泵全停，轉(zhuǎn)化爐負壓變化燃燒狀態(tài)變壞。

原因? a、外電路故障。

b、相關(guān)人員誤操作。

事故發(fā)生后的主要預(yù)防:

這類事故發(fā)生時，處理唯一措施裝置緊急停工，為此主要防止：原料干氣沒有及時切出而導(dǎo)致轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。，

事故發(fā)生后采取的措施:

a.原料氣切出壓機，壓機入口通入氮氣。

b.關(guān)閉自產(chǎn)蒸汽外送閥。切除轉(zhuǎn)化爐頂主副燃料氣閥。

5.3.2.原料壓機:

a、內(nèi)操把原料氣進料閥關(guān)死停止進料。

b、把氮氣和氫氣送進系統(tǒng)若原料氣壓機動力電源為6000V的話參與大循環(huán)。

c、視恢復(fù)來電時間及轉(zhuǎn)化催化劑中變催化劑狀況決定開停時間及進料時間。

d、在大小循環(huán)過程中控制壓機入口壓力控制循環(huán)量，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化中變催化劑床層溫度。注：雙機雙循環(huán)。

5.3.3.原料預(yù)處理

a、二路低壓動力電源線停，導(dǎo)致原料氣切除裝置，裝置引氫氣氮氣走大循環(huán)時，原料預(yù)處理系統(tǒng)在轉(zhuǎn)化爐引外來蒸汽時，始終在大循環(huán)中，以吹凈加氫和ZnO 反應(yīng)器內(nèi)油氣。

b、轉(zhuǎn)化停汽前原料與處理切除循環(huán)，保溫保壓。

c、查清停電原因，判斷恢復(fù)來電時間，視停電時間長短，決定來電恢復(fù)后的再次開工方案。

e、原料預(yù)熱爐熄火，關(guān)瓦斯總閥。

5.3.4.轉(zhuǎn)化中變

這類事故發(fā)生處理原則如下：即保護好轉(zhuǎn)化催化劑和防止爐膛積存大量可燃氣體而發(fā)生閃爆現(xiàn)象。

a、關(guān)閉爐頂主副燃燒器總閥。

b、在確認蒸汽壓力大于轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力情況下通蒸汽保護轉(zhuǎn)化催化劑。

c、控制中變氣至PSA前壓力使其有適量放空量以置換循環(huán)氣體中CH4、H2、CO、CO2。

d、中變床層溫度低于200度是不允許通入蒸汽。

e、請示生產(chǎn)調(diào)度詢問停電原因，決定再次開工方案。

5.3.5.預(yù)熱回收

a外送蒸汽切除管望后視汽包液位下降程度，降低自產(chǎn)蒸汽用量直到完全切除。

b、在原料氣切除后汽包液位≥20%，或液位可見，否則裝置完全停工。

5.3.6.??? PSA關(guān)閉出入口閥門，按操作規(guī)程保壓。

5.4.1事故名稱：高壓動力電源線路停電（原料壓機停）

現(xiàn)象：

a.? DCS畫面上進裝置原料壓機入口壓控指示為零

b.? 有關(guān)溫度超溫，例如原料干氣出預(yù)熱爐，轉(zhuǎn)化氣出轉(zhuǎn)化爐????????? 即轉(zhuǎn)化爐各溫度指示。

c.? 裝置聲音異常。

原因:? 外電路故障

事故發(fā)生后的主要預(yù)防:

a..原料中斷后，轉(zhuǎn)化必須通過蒸汽以防止催化劑結(jié)碳。但帶來后果是轉(zhuǎn)化催化劑鈍化，一旦恢復(fù)供電，催化劑必須重新還原，加快供氫時間。

b.? 高壓動力電源中斷很可能是全廠停電，所以必須要考慮全廠電源中斷現(xiàn)象來處理。

5.4.2.原料壓機:按壓機操作規(guī)程停機關(guān)閉有關(guān)閥門及相應(yīng)系統(tǒng)。

5.4.3.原料預(yù)處理: a.處理該事故原則是原料預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)三個反應(yīng)器油氣吹凈，以防止再開工時導(dǎo)致催化劑結(jié)碳。處理步驟如下：

a-1待轉(zhuǎn)化進料FIC-全部關(guān)閉后，壓機出入口通入氮氣吹凈該系統(tǒng)內(nèi)存油氣，均在原料氣分夜罐頂防空。

a-2請示相關(guān)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，由高壓動力電源恢復(fù)供電時間來決定原料預(yù)處理系統(tǒng)氮氣保溫保壓時間。

b.原料預(yù)熱爐熄滅，關(guān)掉燃燒器瓦斯閥門

5.4.4.轉(zhuǎn)化中變:

a.關(guān)死原料進轉(zhuǎn)化FIC-閥

b.搶用外來中壓蒸汽吃掃轉(zhuǎn)化中變系統(tǒng)中油氣，系統(tǒng)壓力在PSA前PIC-放空

c.蒸汽吹掃時控制在10-15分鐘，在原料氣轉(zhuǎn)化調(diào)節(jié)閥組后通入氮氣吹掃轉(zhuǎn)化中變系統(tǒng)維持系統(tǒng)壓力。在中變氣前PIC-放空。

d.轉(zhuǎn)化爐熄滅，關(guān)掉主副燃料氣總閥和燒嘴各分閥。

e.10-15分鐘后停鼓風(fēng)機悶爐。

f.維持中變床層溫度≥250℃，<200℃時轉(zhuǎn)化停配蒸汽

5.4.5.余熱回收

余熱回收系統(tǒng)處理這類事故原則是保證汽包液位大于等于20%故處理辦法如下：

a.關(guān)死進轉(zhuǎn)化配氣閥FIC-停鍋爐上水泵和酸性水吸脫塔底泵

b.汽包保壓

關(guān)閉出入口閥門按操作規(guī)程保壓。

5.4.6.PSA關(guān)閉出入口閥門按操作規(guī)程保壓。

5.5.1事故名稱: 兩路低壓動力電源晃電-瞬間停電

現(xiàn)象:a、控制室內(nèi)照明變暗或滅而復(fù)亮。

b、運轉(zhuǎn)機泵停運聲音異常。

c、控制室內(nèi)有關(guān)指示燈變暗或者熄滅。

原因:外電路故障

事故發(fā)生后的主要預(yù)防:

a.中壓氣水分離器液位可見（鍋爐上水泵故障）

b.轉(zhuǎn)化爐預(yù)熱燒嘴突然熄滅（鼓風(fēng)機故障。）3.

c.轉(zhuǎn)化爐正壓（引風(fēng)機故障）要防止回火燒人和爐膛內(nèi)爆

事故發(fā)生后應(yīng)采取主要措施

a.裝置相關(guān)機泵不能同時掛在一條運轉(zhuǎn)電路上。

b.確保汽包液位的關(guān)鍵措施是搶開備料泵減負荷即減少轉(zhuǎn)化配汽。

c.鼓風(fēng)機備機啟運失敗后，應(yīng)采取緊急停工措施以防止轉(zhuǎn)化爐膛閃爆。

d.引風(fēng)機備機啟運失敗后，應(yīng)采取緊急停工措施以防止轉(zhuǎn)化爐回火傷人。

5.5.2.原料壓機:

a.原料氣壓機正常運行

b.下述情況裝置應(yīng)減負荷運行

b-1 鍋爐上水泵備機搶開失敗，在確保汽包液位可見的情況下轉(zhuǎn)至減負荷運行，爭取處理時間直至切斷進料。

b-2 引風(fēng)機兩臺都不能運轉(zhuǎn)但在處理過程中可減負荷運行

b-3 鼓風(fēng)機兩臺都不能運轉(zhuǎn)時，立即停工。

c.搶開已停運機

d.搶開油泵

5.5.3.原料預(yù)處理:

a.只要壓機正常運行時：

加氫氧化鋅等反應(yīng)器按工藝指標正常運行調(diào)整原料爐出口溫度≤380℃。氧化鋅床層350℃左右。

b.引風(fēng)機故障在處理過程中要考查是否影響加氫反應(yīng)器溫度，但對裝置運行無大礙。（對原料預(yù)熱段設(shè)在對流段而言）

c.鼓風(fēng)機故障，兩臺無法啟用按緊急停工處理.

d.緊急停工時原料預(yù)處理系統(tǒng)處理原則：

e 鍋爐上水泵全停

e-1切出原料干氣，在壓機前引入氮氣或外來氫PSA切出大循環(huán)運行

e-2 轉(zhuǎn)化熄火，停用自產(chǎn)蒸汽引外來中壓蒸汽，保汽包液位保轉(zhuǎn)化催化劑，時間≤15分鐘內(nèi)

e-3 酌情把原料預(yù)處理系統(tǒng)在轉(zhuǎn)化配氫前甩出大循環(huán)流程保溫保壓。

e-4 視上水泵搶修情況決定該系統(tǒng)處理方案是保溫保壓還是N2置換

e-5 鼓風(fēng)機故障導(dǎo)致轉(zhuǎn)化爐熄滅按上述原則出來處理。

5.5.4.轉(zhuǎn)化中變:

a.轉(zhuǎn)化爐的引風(fēng)機和鼓風(fēng)機鍋爐上水泵因電氣故障停工，按原料預(yù)處理系統(tǒng)5-15-2敘述原則進行，并關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐預(yù)熱爐燃料氣各類閥門

b.鼓風(fēng)引風(fēng)機因電路故障若都及時處理原則上無需采用緊急停工處理辦法，尤其是引風(fēng)機故障.

c.鼓風(fēng)機電氣故障所產(chǎn)生后果影響程度大于引風(fēng)機所產(chǎn)生后果，鼓風(fēng)機故障時采用緊急停工措施是首要考慮的。

d.緊急停工時，轉(zhuǎn)化中變催化劑保護措施：

e-1轉(zhuǎn)化催化劑

e-2. 通自產(chǎn)或外來蒸汽保護

e-3.保持轉(zhuǎn)化催化劑還原狀態(tài)措施引外來氮氣在循環(huán)過程中H2O/H2<7

e-4.補氮氣以維持系統(tǒng)壓力

e-5.酌情甩掉原料預(yù)處理系統(tǒng)

e-6中變催化劑

中變床層溫度低于180℃時，轉(zhuǎn)化停止配自產(chǎn)或外來蒸汽，以防止中變催化劑水泡導(dǎo)致強度下降。

f.酸性水氣提塔底泵正常開泵不影響裝置正常運行

5.5.5.余熱回收:

余熱回收系統(tǒng)因電路故障發(fā)生問題，主要是因轉(zhuǎn)化配汽導(dǎo)致中壓蒸汽水分離器液位消失問題，所以當：

鍋爐上水泵電源故障無法恢復(fù)其中一臺運行時，制氫裝置按緊急停工方法處理。

由于鼓風(fēng)機故障導(dǎo)致轉(zhuǎn)化爐熄火，轉(zhuǎn)化氣蒸汽發(fā)生器無熱源不產(chǎn)生蒸汽，導(dǎo)致裝置緊急停工。

5.5.6.PSA:變壓吸附氫提純裝置是否工作運行看中變氣是否維持正常工況,

綜前所述當鼓風(fēng)機電源故障切斷原料干氣時PSA按程序停工.

5.6.1.事故名稱: 停脫鹽水

現(xiàn)象a.進裝置脫鹽水站故障

b.脫氧槽液位指示下降

原因:a、工廠脫鹽水站故障

b、三沖量閥調(diào)節(jié)閥故障關(guān)死

c.裝置脫鹽水流程如下“脫鹽水→脫鹽水預(yù)熱器→脫氧槽→鍋爐給水泵→脫鹽水加熱器→中壓氣水分離器故脫鹽水中斷主要是影響汽包液位，當液位消失后，裝置緊急停工

事故發(fā)生后的主要預(yù)防:

汽包的液位一般控制在50-60%降到20%時，按每小時脫鹽水計，經(jīng)計算液位從60%降到20%需要時間?? 分，從60%降到10%耗時?? 分.故。在上述時間內(nèi)脫鹽水不能及時恢復(fù)液位消失，裝置緊急停工。

事故發(fā)生后應(yīng)采取的措施:

a.為了延長液位可視時間，裝置可減到最低負荷30%左右生產(chǎn)。

b.三沖量閥LIC副線稍開。

c.脫氧槽體積為?? ㎡，所以應(yīng)當保證較高液位操作。

5.6.2原料壓機：

a.工廠脫鹽水管網(wǎng)故障。脫鹽水不能在10-15分鐘內(nèi)恢復(fù)，裝置減負荷，30%生產(chǎn)，盡量延長工廠處理時間。

b.經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度同意。若脫鹽水在短期內(nèi)不能及時恢復(fù)，在汽包液位可視情況下，采取緊急停工措施，機切斷原料進料，壓機前通入H2，N2。走大循環(huán)流程。

5.6.3.原料預(yù)處理:

a. 脫鹽水故障在15分鐘內(nèi)恢復(fù)，不管轉(zhuǎn)化是否減負荷，原料預(yù)處理系統(tǒng)的反應(yīng)器都按正常工藝指標進行。

b.若長時間停脫鹽水，只能采取停工措施，在壓機切斷進料原料干氣的條件下，原料預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)烴類力爭吹掃干凈。

c.按照緊急停工步驟，在轉(zhuǎn)化替蒸汽前，原料預(yù)處理系統(tǒng)切出大循環(huán)流程，保溫，保壓，視脫鹽水系統(tǒng)恢復(fù)程度和時間決定開工方案。

5.6.4.轉(zhuǎn)化中變:

a.工廠停脫鹽水對于轉(zhuǎn)化中變單元而言轉(zhuǎn)化催化劑的保護：

b.脫鹽水中斷事故發(fā)生原因不管是否內(nèi)外部原因，只要15分鐘內(nèi)處理完畢，裝置可繼續(xù)正常生產(chǎn).

c.視調(diào)度令可能在15分鐘內(nèi)或30分鐘內(nèi)，可降負荷30-50%生產(chǎn)。

d.脫鹽水管網(wǎng)恢復(fù)時間大于30分鐘或更長，為了避免中壓汽水分離器液位消失，干鍋事件發(fā)生，從安全角度出發(fā)，裝置只能緊急停工，處理如下：

e-1 壓機切出原料，補N2，H2

e-2切出PSA單元造氣系統(tǒng)，走大循環(huán)流程。

e-3切出蒸汽，汽包保壓，保液位

e-4停鍋爐水上泵

3-5轉(zhuǎn)化爐熄火，系統(tǒng)降溫

e-6酌情決定轉(zhuǎn)化停蒸汽時間，按下列條件：

A中變床層出口溫度

B脫鹽水網(wǎng)恢復(fù)時間

c.轉(zhuǎn)化床層溫度

5.6.5.余熱回收:

脫鹽水中斷事故對于預(yù)熱回收系統(tǒng)而言確保中壓汽水分離器液位。若汽包液位已消失，應(yīng)采取以下措施：

a.在正常操作時，脫氧槽處于較高液位工況。

b.外來中壓管網(wǎng)汽長通。三沖量閥LIC副線常開。

c.關(guān)死各路排凝，減少鍋爐水消耗。

d.當脫氧槽液位消失后（或鍋爐水泵抽空）原料氣切出壓機和轉(zhuǎn)化爐熄滅

5.6.6.PSA:

a.視轉(zhuǎn)化負荷變化調(diào)整吸附時間，保證氫氣收率。

b.原料氣切出轉(zhuǎn)化后，PSA甩出系統(tǒng)，按規(guī)程保壓。

c.中變?nèi)SA溫度>40℃甩掉PSA

5.7.1事故名稱: 停凈化風(fēng)。

現(xiàn)象: a.凈化氣壓力下降，報警

b.裝置操作異常

原因:全廠凈化風(fēng)管網(wǎng)故障.

事故發(fā)生后的主要預(yù)防:

a.保護好轉(zhuǎn)化催化劑不結(jié)碳。

b.控制系統(tǒng)壓力系統(tǒng)降壓不能過快，否則催化劑要破碎.

c.保證各分液罐液位各塔及汽包脫氧槽液位.

d.轉(zhuǎn)化爐原料爐熄火，引風(fēng)機開30分鐘停止，悶爐，關(guān)燃料總閥.

e.整個系統(tǒng)不允許憋壓.

f.PSA系統(tǒng)保壓.

事故發(fā)生后應(yīng)采取的措施

a、停原料干氣壓機，通氮氣吹掃，控制原料預(yù)處理系統(tǒng)減壓速度，預(yù)熱爐熄火。

b、轉(zhuǎn)化爐熄火，入口外來中壓蒸汽保護好轉(zhuǎn)化催化劑，保持汽包液位

c、切斷PSA進料，PSA系統(tǒng)保壓，轉(zhuǎn)化中變用N2（H2）置換，控制泄壓速度

5.7.2.原料壓機: 該部分如下壓力控制系統(tǒng)：

a.控制原料氣進壓機前分夜罐，應(yīng)有兩組調(diào)節(jié)閥（即分程控制）PIC一組為風(fēng)開，一組為風(fēng)關(guān)PV/A? PV /B

b.壓機出口有一組調(diào)節(jié)閥PIC應(yīng)為風(fēng)關(guān)閥

c.一旦停風(fēng)事故發(fā)生從安全和確保轉(zhuǎn)化催化劑角度出發(fā)，PV/A關(guān)死，切斷進料，PV/B打開原料氣放空。壓機出口PIC打開原料氣干欺，去壓機前分液罐。

d.這時視調(diào)度令，采取以下措施操作：

d-1 停原料壓機

d-2 通入氮氣吹掃系統(tǒng)

5.7.3.原料預(yù)處理:

該部分有如下控制系統(tǒng)

a.FIQC返氫流量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)閥為FV風(fēng)開閥

b.PIC原料預(yù)處理系統(tǒng)出口去開停工事故處理冷卻器，調(diào)節(jié)閥為PV風(fēng)關(guān)閥，一旦停風(fēng)，原料氣火炬放空

c.一旦停凈化風(fēng)事故發(fā)生，從安全角度考慮，關(guān)死配氫線，確保系統(tǒng)內(nèi)存油氣通過事故處理冷卻器在原料分液罐前放火炬是合理的，但要控制原料預(yù)處理系統(tǒng)的減壓速度，以保護催化劑。

d.原料預(yù)熱爐，一旦凈化風(fēng)停，爐出溫度TIC-FV-為風(fēng)開閥，燃料氣中斷

5.7.4.轉(zhuǎn)化中變:

給部分有以下控制系統(tǒng)：

a.FIC自產(chǎn)中壓蒸汽去轉(zhuǎn)化FV風(fēng)關(guān)閥

b.FIC脫硫原料氣去轉(zhuǎn)化FV風(fēng)開閥，一旦停風(fēng)蒸汽全開，原料干氣關(guān)，有利于催化劑保護。

c.轉(zhuǎn)化爐燃燒系統(tǒng)

正常生產(chǎn)嗜主瓦斯流程FIC風(fēng)開，2瓦斯補PSA解析氣網(wǎng)FIC風(fēng)開。解析氣壓控PIC風(fēng)開，一旦停風(fēng)主副燃料全停。

d.中變氣冷換系統(tǒng)和酸性水吹脫塔各分液罐的液位控制LIC均為風(fēng)開閥，一旦停風(fēng)全關(guān)。保持液位

e.中變氣去吸收組及冷畫報系統(tǒng)兩組流量為FIC兩組調(diào)節(jié)閥FV-A，F(xiàn)V-B，均為風(fēng)關(guān)閥，一旦停風(fēng)，全開，不憋壓。

f.中變?nèi)肟跍囟?，從安全角度考慮TIC調(diào)節(jié)閥為TV風(fēng)開閥，一旦停風(fēng)，全關(guān)，確保中變催化劑床層不超溫。

g.中變?nèi)SA壓控為PIC，PV/A為風(fēng)開閥，PV/B為風(fēng)關(guān)閥，一旦停風(fēng)事故發(fā)生，中變氣在PV/B處放空，但要在現(xiàn)場控制減壓速度

5.7.5.余熱回收:

a.汽包液位調(diào)節(jié)閥LICA調(diào)節(jié)閥為LV風(fēng)關(guān)閥，停風(fēng)時全開，以確保液位（泵出口閥要適當調(diào)節(jié)）

b.脫氧槽液位調(diào)節(jié)LIC調(diào)節(jié)閥LV風(fēng)關(guān)閥，停風(fēng)時調(diào)節(jié)閥全開，確保脫氧槽液位。

c.保證汽包液位措施，還有PIC風(fēng)開閥，一旦停封閥關(guān)死，停止向外來蒸汽網(wǎng)排氣。

d.汽包液位連排閥停風(fēng)時，關(guān)死，確保汽包液位。

e.脫氧槽的壓控PIC風(fēng)關(guān)閥，停風(fēng)時全開，這時要在現(xiàn)場控制上下油閥門開度，以避免水封吹掉。

5.7.6.PSA:

a.由于PSA進料切斷，停封是時，中變氣進PSA進料，PIC/A，PIC/B打開放空。

b.產(chǎn)品氫氣PICA/A閥門關(guān)死，PICA/B系統(tǒng)超壓打開放空。

c.解析氣進緩沖罐兩臺壓控閥，從安全角度出發(fā)，超壓時打開。

e.解析氣超壓，酌情打開放空.

f.PSA的程控閥動力為凈化風(fēng)，所風(fēng)停按規(guī)定處理。

5.8.1.事故名稱: 轉(zhuǎn)化催化劑積碳處理

現(xiàn)象

a.轉(zhuǎn)化爐管上半部壁處有紅點紅帶紅管

b.轉(zhuǎn)化爐管阻力降增大

c.轉(zhuǎn)化出口CH4%上升

原因:

a.轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳

b.轉(zhuǎn)化催化劑中毒

c.轉(zhuǎn)化催化劑活性下降

d.余熱回收系統(tǒng)故障自產(chǎn)蒸汽下降

事故發(fā)生后的主要預(yù)防

a.轉(zhuǎn)化催化劑積碳程度分烴中重度三種，輕中度積碳，通過水蒸汽燒碳能消失能繼續(xù)生產(chǎn)，但燒碳要適度盡量延長催化劑的使用壽命

b.轉(zhuǎn)化催化劑重度結(jié)碳，無論怎樣燒碳，都無濟于事，只有更換催化劑。

事故發(fā)生后應(yīng)采取的措施:

a.輕度積碳，可采用緩和燒碳方法，即增大H2O/C

b.中度積碳，切除原料氣光用水蒸氣在還原性氣氛下燒碳。

c.中重度積碳，停止壓機循環(huán)，可考慮換劑。

5.8.2.原料壓機：1輕度結(jié)碳時， a維持正常生產(chǎn) b或適當降負荷。

2中度積碳，?? a切斷進料???? b 通入H2，N2

3.重度燒碳,???? a切斷原料???? b停機? c用氮氣吹掃

5.8.3.原料預(yù)處理: 1.輕度積碳? ,正常生產(chǎn).

2.中度積碳,? 維持正常循環(huán)

3.重度積碳,? 用N2吹掃

5.8.4.轉(zhuǎn)化中變: 1.輕度燒碳,? H2O/C由3.5增加至5~7均可

1-1燒碳結(jié)束標記a結(jié)斑消失

b出口CO2%穩(wěn)定

c出口CH4%正常

2.中度積碳

a.蒸汽量為正常生產(chǎn)30%~50%H2O/C=7~8溫度入口450℃出口750℃。

b.燒碳結(jié)果標記CO2趨于一個穩(wěn)定值

3.中重度燒碳

a.轉(zhuǎn)化入口同通入外來蒸汽

b.入口溫度450℃戳溫度750℃壓力1.0MPA

c.蒸汽量為正常配氣量30%~50%

d.結(jié)束標記? 出口CO2%穩(wěn)定? 紅斑部分紅管消失

5.8.5.余熱回收: a.輕度結(jié)碳? 正常操作

b.中度積碳? 正常操作

5.8.6.PSA?????? a.輕度結(jié)碳?? 正常操作

b.中度積碳??? PSA切出抱壓

c.重度燒碳同上

5.9.1事故名稱:? 返氫中斷（FIQC）

現(xiàn)象:? FIQC指示為零

原因: PSA故障

事故發(fā)生后的主要預(yù)防: a.視制氫原料干氣中硫含量來判斷短期內(nèi)返氫中斷能否導(dǎo)致加氫催化劑界碳和轉(zhuǎn)化催化劑硫中毒

b.需要預(yù)防是配氫量占原料預(yù)處理系統(tǒng)壓力故返氫一旦中斷必須導(dǎo)致進轉(zhuǎn)化水碳比降低極容易使轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳

事故發(fā)生后采取的措施:

a.返氫一旦中斷，增加轉(zhuǎn)化配汽量，防止水碳比過低，而到轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。

b.可用中變氣走開工線代替返氫.

5.9.2.原料壓及：因PSA故障造成返氫PIC-為零時采取處理措施：

a.在處理PSA故障時造氣系統(tǒng)可正常生產(chǎn)，但可適當減負荷。關(guān)閉中變氣至PSA總閥后，在PIC放空，維持正常系統(tǒng)壓力，一部分可以從開工線至原料干氣壓機入口替代PSA返氫用中變氣來替代配氫。

5.9.3.原料預(yù)處理:? 調(diào)原料預(yù)熱爐入口溫度維持正常操作指標。

5.9.4.轉(zhuǎn)化中變:? a.若無返氫，適當提自產(chǎn)蒸汽流量，以防止轉(zhuǎn)化催化劑因水碳比太低而造成結(jié)碳。

b. .用PSA前放空量來維持系統(tǒng)壓力。

5.9.5.余熱回收:? 正常操作

5.9.6.PSA? a.關(guān)死中變氣進PSA入口閥門

b.盡量排除故障

5.10.1事故名稱: 停原料干氣

現(xiàn)象: a.原料干氣進裝置壓控PIC-下降為零

b.轉(zhuǎn)化進料FIC-突降

c.各點溫度異常

原因:上游裝置問題

事故發(fā)生后的主要預(yù)防:? a.原料中斷后，很可能轉(zhuǎn)化爐燃料也隨之中斷或壓力下降。導(dǎo)致自產(chǎn)蒸汽減少不能用，但可搶用外來中壓蒸汽以保護轉(zhuǎn)化催化劑。

b.由于轉(zhuǎn)化爐燃料可能中斷，轉(zhuǎn)化器蒸汽發(fā)生器無熱源，要確保汽包液位不能消失.

事故發(fā)生后應(yīng)采取的措施: a..雖然原料干氣中斷，但原料氣壓機不停，裝置可以大循環(huán)運行.在轉(zhuǎn)化用外來或自產(chǎn)蒸汽條件下處理系統(tǒng)油氣防止轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳。

b.切斷自產(chǎn)蒸汽進轉(zhuǎn)化FIC閥門后，要確保汽包液位

5.10.2原料壓機:? a.原料干氣中斷關(guān)死分液罐前的壓控（手動）PIC壓機入口通入氮氣或外管網(wǎng)氫氣，維持壓機入口壓力走大循環(huán)流程。

5.10.3.原料預(yù)處理:? a.原料預(yù)處理系統(tǒng)各反應(yīng)器參與大循環(huán)

b..原料預(yù)熱爐降溫或熄火。

5.10.4.轉(zhuǎn)化中變:

這類事故處理原則是在原料燃料中斷的情況下如何確保轉(zhuǎn)化催化劑不結(jié)碳，在原料干氣恢復(fù)后，能在較短的時間內(nèi)及時供氫，故主要措施如下：

a.關(guān)死原料干氣進轉(zhuǎn)化流控FIC-

b.以最短時間引外來中壓蒸汽進轉(zhuǎn)化后，關(guān)閉自產(chǎn)蒸汽FIC-確保汽包液位，

c.調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機量控制轉(zhuǎn)化爐膛負壓。

d.外來中壓蒸汽配氣量為? 噸，確保轉(zhuǎn)化。入口水碳比≤7

e.中中變氣去PSA前壓控PIC來，控制系統(tǒng)壓力為? MP，使系統(tǒng)稍有放空，以置換系統(tǒng)中烴。

f.視原料中斷時間轉(zhuǎn)化爐出口溫度，轉(zhuǎn)化催化劑配氣時間和水碳比判斷原料干氣恢復(fù)后能否及時進料。

f.關(guān)閉燃料氣總閥和各火嘴前閥門。

5.10.5.余熱回收:用鍋爐上水泵流量控制汽包液位，壓力，確保汽包液位。

5.10.6.PSA關(guān)閉出入口閥門，保壓。

加氫裝置

裝置生產(chǎn)特點；加氫裝置以重催柴油為原料，通過加氫脫硫、加氫脫氮、烯烴加氫飽和等反應(yīng)。生產(chǎn)低硫優(yōu)質(zhì)柴油，有氫氣參與且有硫化氫生成；循環(huán)氫和副產(chǎn)的干氣中富含硫化氫；反應(yīng)過程高溫高壓且臨氫。

主要運轉(zhuǎn)設(shè)備：新氫壓機2臺；循環(huán)氫壓機2臺、加氫進料泵2臺、注水泵2臺、柴油泵2臺、塔頂回流泵2臺、緩蝕劑泵2臺、污油泵1臺、地下污油泵1臺。

容器、換熱器：原料緩沖罐、高壓分離器、低壓分離器、柴油聚結(jié)器、塔頂回流罐、地下污油槽、蒸汽分水器、放空罐、循環(huán)氫入口罐、新氫入口罐。

反應(yīng)流出物/反應(yīng)進料換熱器、反應(yīng)流出物/低分油換熱器、反應(yīng)流出物/原料油換熱器、柴油/低分油換熱器。

原料預(yù)熱爐。

4、危險性物質(zhì)的分布、發(fā)生事故的類型：

危險部位危險物質(zhì)名稱主要危險危害分餾區(qū)柴油、燃料氣、氫氣火災(zāi)、爆炸、中毒爐反區(qū)原料油、燃料氣、氫氣火災(zāi)、爆炸、中毒、高壓泵區(qū)柴油、含硫污水、二硫化碳火災(zāi)、中毒壓縮機區(qū)氫氣、硫化氫火災(zāi)、中毒、爆炸

H2S? 是一種 物色有臭雞蛋味的毒性氣體，在低濃度時吸入會出現(xiàn)頭痛、惡心氣喘等癥狀。當吸入大量H2S時會使人立即昏迷。當H2S濃度達到1000mg/m3時會造成閃電死亡爆炸下限為4.0? %，上限為46.0? %

急救措施；眼睛接觸時立即提起眼瞼用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗，至15分鐘，就醫(yī)。 吸入；迅速脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處，保持呼吸通暢，如呼吸困難給輸氧；如呼吸停止、立即進行人工呼吸、就醫(yī)。

滅火劑? 霧狀水、抗溶性泡沫、干粉。

H2無色無味氣體、比空氣輕、與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，爆炸上限是74.1 %下限是4.1? %在高溫260℃下與金屬中的碳作用產(chǎn)生氫脆，如發(fā)生泄漏、迅速撤離泄漏污染區(qū)，人員至上風(fēng)處，并進行隔離，處理人員應(yīng)帶自給式呼吸器，穿靜電工作服。

緊急救援

一 、裝置出現(xiàn)可燃、有毒物料泄漏或火災(zāi)爆炸事故，應(yīng)立即報警，并通知車間、啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在做好個人防護的情況下，1、實施工藝處理，切斷物料來源，做好初期火災(zāi)的撲救與控制。2、有人員受傷時，首先將受傷人員搶救至安全地點，實施緊急救護。3、封鎖事故現(xiàn)場，控制火源。

二、報警內(nèi)容；1、報警人單位，姓名。2、發(fā)生事故的車間，裝置部位，事故類型如；可燃有毒物料泄漏、火災(zāi)、爆炸等、介質(zhì)，有無人員受傷，及現(xiàn)場處理情況。

三、報警后立即派人到路口引導(dǎo)消防車及救護車，防止消防車登誤入易燃易爆有毒氣體泄漏區(qū)，迅速、準確地實施救援。

報警電話? 廠內(nèi)火警；? 4233745?????? 4233746

生產(chǎn)調(diào)度室；4233743?????? 4233796

5.1事故處理原則

裝置運行過程中意外事故的發(fā)生是極有可能的，在大多數(shù)狀態(tài)下，處理事故的基本原則需要兩個步驟：第一步是應(yīng)付事故，采用應(yīng)急手段阻止事故擴大，采用必要的步驟，保護設(shè)備及有關(guān)設(shè)施；第二步是完成全面緊急停工或轉(zhuǎn)入正常停工或恢復(fù)正常操作，在處理事故時，應(yīng)遵循以下原則：

5.1.1保護設(shè)備安全，保證催化劑安全，保證人身安全。

5.1.2在循環(huán)壓縮機能正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)可循環(huán)的情況下，要維持反應(yīng)系統(tǒng)氫氣循環(huán)，絕對禁止床層氫氣倒流。出現(xiàn)氫氣不足難以維持時補充氮氣維持循環(huán)。

5.1.3防止催化劑床層升溫

5.1.4系統(tǒng)卸壓要急中有穩(wěn)，在保證設(shè)備安全的情況下，盡量緩慢，一般不應(yīng)大開放空閥。

5.1.5反應(yīng)器床層溫度降至135℃前，必須將壓力降到3.0MP以下，恢復(fù)正常生產(chǎn)時臨氫系統(tǒng)壓力升到3.0MP以前。反應(yīng)器床層必須升到135℃以上。

5.1.6防止高低壓系統(tǒng)串壓

5.1.7事故發(fā)生后，要沉著冷靜，周密分析，判斷事故力求準確措施得當，處理動作迅速果斷，嚴防驚慌失措，避免顧此失彼，嚴防事故擴大。事后班長要組織全班討論，分析總結(jié)出經(jīng)驗和教訓(xùn)。

5.1.8發(fā)生重大著火爆炸事故時，首先要查明著火爆炸部位或區(qū)域，視情況立即切斷向著火部位的所有可燃物，必要時切斷本裝置與其他系統(tǒng)的聯(lián)系利用現(xiàn)場的所有滅火設(shè)施努力控制火勢的蔓延，同時立即通知消防隊，廠調(diào)度及有關(guān)部門和人員，聽候指揮，處理和恢復(fù)生產(chǎn)的過程中要嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程，嚴防發(fā)生次生事故。

5.2系統(tǒng)原因事故處理方法

5.2.1停新鮮水

5.2.1.1現(xiàn)象：新鮮水總管壓力表壓力指示下降，各服務(wù)站閥門放不出新鮮水。

5.2.1.2措施：我裝置僅在開停工過程中使用新鮮水。正常開工時僅作生活輔助用。停新鮮水對裝置生產(chǎn)無太大影響，發(fā)現(xiàn)停水后，應(yīng)了解停水原因，等新鮮水來后注意關(guān)好閥門，防止跑水

5.2.2停循環(huán)水

5.2.2.1現(xiàn)象：循環(huán)水壓力下降，流量指示下降或回零；各水冷其冷卻效果變差，相應(yīng)各部位溫度升高；泵體和壓縮機缸套溫度升高

5.2.2.2措施：聯(lián)系調(diào)度及供水部門查明原因，如能補救請其盡快采取補救措施，同時裝置內(nèi)沒全開的空冷全開以降低冷后溫度，來維持正常生產(chǎn)；當生產(chǎn)不能維持時，可按緊急停工處理。

5.2.3停脫鹽水

5.2.3.1現(xiàn)象

A脫鹽水水罐V5116液位下降，脫鹽水流量指示FR5103下降；

B高分界位，液位下降

5.2.3.2措施

停注水泵，與調(diào)度聯(lián)系即時恢復(fù)供水，裝置暫時可再沒有注水的情況繼續(xù)運行，但要注意臨氫系統(tǒng)壓降變化情況，如長時間停脫鹽水，反應(yīng)，分餾系統(tǒng)單獨打循環(huán)，以減少銨鹽在換熱器等部位結(jié)垢速度。

5.2.4瞬時停電(晃電)

5.2.4.1現(xiàn)象

A? 部分或全部機泵停運，流量指示回零；

B? C5101，C5102停運，補充氫及循環(huán)氫流量回零；

C? 照明燈閃動

5.2.4.2措施

A? 加熱爐嚴格控制不超溫，必要時降溫或緊急停爐；

B? 緊急啟動備用機泵，特別是要迅速啟動C5102，以減小反應(yīng)器內(nèi)催化劑結(jié)焦超溫

C? 嚴防高壓串低壓

D? 保護好各罐容器正常液位

5.2.5長時間停電

5.2.5.1現(xiàn)象

A? 全部機泵停運，流量指示大幅度波動或回零；

B? C5101，C5102停運，新氫及循環(huán)氫流量回零；

C? 照明燈熄滅。

5.2.5.2措施

A? 爐F5101緊急停爐，爐膛給滅火蒸汽，以降低爐膛溫度，減少爐管結(jié)焦；

B? 立即關(guān)閉P5101出口閥P5102出口閥及注水點閥；

C ?高分氣體放空卸壓，當高分壓力小于1.5MP時，用氮氣吹掃反應(yīng)系統(tǒng)，冷卻催化劑，并保持高分壓力大于0.5MP；

D? 保持各罐容器液位尤其是高分，低分液位及界位，防止串壓，串油事故發(fā)生；

E? 注意反應(yīng)器床層溫升，如不超溫，可停止放空，維持壓力，可縮短恢復(fù)生產(chǎn)所用的時間；如超溫則加快放空。必要時引入高壓氮氣維持系統(tǒng)放空，但要注意氮氣壓力要高于系統(tǒng)壓力，防止氫氣串入氮氣系統(tǒng)；

F? 柴油產(chǎn)品改走不合格線出裝置

5.2.6停凈化風(fēng)

5.2.6.1現(xiàn)象

凈化風(fēng)壓力PI5002，流量FI5005指示下降，甚至為零。首先是各流量液位指示均發(fā)生波動。部分或全部控制閥失靈。風(fēng)開閥關(guān)，風(fēng)關(guān)閥開。

6.2 措施

A ?盡量維持操作條件，風(fēng)開閥改由副線控制，風(fēng)關(guān)閥改由上，下游閥控制，使各部分溫度壓力，液位控制在工藝指標范圍內(nèi)。同時聯(lián)系調(diào)度盡量恢復(fù)供風(fēng)；

B? 加熱爐熄火后，燃料氣壓力改手動控制，保持原壓力，嚴禁出現(xiàn)高壓；同時加熱爐必須嚴格按點火規(guī)程重新點火，防止發(fā)生爐膛內(nèi)爆事故。點火后調(diào)整操作使出口溫度正常；

C? 儀表風(fēng)正常后，逐個改手動為自動；

D? 若長時間停風(fēng)，可按正常停工處理。

5.2. 7? 停蒸汽

5.2.7.1

蒸汽流量下降，壓力下降為零。分餾塔吹汽量下降。

5.2.7.2措施

A? 若短時間停汽，可關(guān)閉汽提蒸汽入分餾塔控制閥及上游閥，副線閥，待蒸汽恢復(fù)后打開，可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況，產(chǎn)品改走不合格線.

B? 可長時間停汽，加熱爐溫至爐膛溫度350℃，同時注意燃料氣壓力爐子燃燒情況，全裝置改開路循環(huán)，根據(jù)廠調(diào)度指示決定是否停工；

C? 冬季停蒸汽后要打開所有伴熱及蒸汽線路上低點排凝，排凈存水防凍。

5.2.8 停燃料氣

5.2.8.1 現(xiàn)象

A? 瓦斯壓力指示下降甚至為零；

B? 加熱爐爐膛溫度及反應(yīng)入口溫度，分餾塔入塔溫度急劇下降；

C? 加熱爐爐膛火苗變小，甚至無明火。

5.2.8.2措施

A 降低反應(yīng)進料量，甚至停止進料；

B? 關(guān)閉爐前所有瓦斯門；

C? 保持循環(huán)壓縮機，新氫壓縮機正常運行，注意控制系統(tǒng)壓力，溫度變化情況，保持各罐、容器液面。

D? 及時與調(diào)度聯(lián)系。查明原因，要求盡快恢復(fù)供燃料氣；

E? 分餾塔視情況產(chǎn)品走不合格線或打循環(huán)，加大汽塔蒸汽量；

F? 供氣正常后按規(guī)程點火升溫恢復(fù)正常生產(chǎn)。

5.3? 裝置內(nèi)原因事故處理方法

5.3.1? 原料油帶水

5.3.1.1? 現(xiàn)象

A? 爐出口溫度下降

B? 反應(yīng)床層溫度下降；

C 反應(yīng)氣差壓增大，系統(tǒng)壓差上升，進料泵電流上升，泵出口壓力上升；

D? 生成油顏色變深。

5.3.1.2? 措施

A 抽樣檢查，聯(lián)系罐區(qū)切換原料罐或加強脫水；

B? 加強分水罐（V5101）的切水；

C? 密切注意反應(yīng)系統(tǒng)壓力，必要時可采取放空或停止工業(yè)氫壓縮機，降低系統(tǒng)壓力；

D? 若證實是水帶入反應(yīng)系統(tǒng)，反應(yīng)溫度下降時，不要過多提高爐出口溫度，以免無水時引起超溫；

E 嚴重時切斷進料，反應(yīng)系統(tǒng)按停工處理。分餾系統(tǒng)改循環(huán)。

5.3.2? 循環(huán)氫氣波動較大

5.3.2.1? 現(xiàn)象

A 循環(huán)氫流量指示波動大；

B 反應(yīng)氣入口溫度波動大；

C? 系統(tǒng)變壓變化明顯。

5.3.2.2 措施

A? 檢查循環(huán)氫機、高分壓力控制等時候平穩(wěn)，查明原因，及時處理，如循氫機故障立即切換備用機；如壓力控制不穩(wěn)可用手動調(diào)整平穩(wěn)；

B? 如兩循氫機均不能正常運行或其他原因造成的長時間不能恢復(fù)正常，按緊急停工處理，要嚴格控制好F5101出口溫度。

5.3.3 停新氫

5.3.3.1? 現(xiàn)象

A? 新氫流量指示為零；

B? 系統(tǒng)壓力下降

C 反應(yīng)器入口溫度上升

5.3.3.2 措施

A 在允許的范圍內(nèi)降低裝置進料量，降低爐（F5101）的出口溫度，同時控制制氫裝置聯(lián)系增加供氫；

B? 減少廢氫排放，盡可能保持系統(tǒng)壓力

C? 若工業(yè)氫壓縮機故障，迅速啟動備用機

D? 減少處理量直至停油，停油后循環(huán)溫度至200℃左右。等待新氫，恢復(fù)生產(chǎn)

5.3.4 原料油中斷

5.3.4.1原因

A停電或P5101故障

B? 原料油進裝置中斷

C? FIC5101失靈

D? 過濾器FI5101故障

5.3.4.2 現(xiàn)象

A 原料油流量指示為零

B? 反應(yīng)器入口溫度及上部溫度驟升

C? 系統(tǒng)差壓降低

D? 高分、低分、分餾塔液位均有下降趨勢

5.3.4.3? 措施

A 迅速啟動備用泵，若不能很快恢復(fù)送油，立即減低爐出口溫度，循環(huán)降溫至200℃。等待恢復(fù)生產(chǎn)。若反應(yīng)床層超溫，按超溫處理

B? 若原料油進裝置中斷，立即將產(chǎn)品改走裝置內(nèi)大循環(huán)，降低反應(yīng)進料量，以不大于1℃/min的速度將反應(yīng)器入口溫度降低5-10℃，同時及時與罐區(qū)聯(lián)系，恢復(fù)供料

C? FIC5101控制閥故障，立即改走付線閥控制流量，維持生產(chǎn)，并及時聯(lián)系儀表處理

D? 過濾器故障，改走付線并聯(lián)系處理

E? 進料長時不能恢復(fù)或采取上述措施無效時，按停工處理

5.3.5 催化劑床層溫度上升

5.3.5.1? 原因

A? 爐+出口超溫

B? 原料流量及性質(zhì)變化

C? 循環(huán)氫大幅度波動

D? 新氫中斷

E? 冷氫故障

F? 誤操作或儀表故障

5.3.5.2? 措施

A? 正常運轉(zhuǎn)中，反應(yīng)溫度波動2℃，通知本崗位注意反應(yīng)器床層的溫度，超過±5℃時通知班長，溫度波動小時用冷氫調(diào)節(jié)

B 如溫度繼續(xù)上升，冷氫不夠用，可降低爐出口溫度，使床層溫升接近正常值；當溫度不再上升時，平穩(wěn)F5101出口溫度

C? 如溫度上升仍不能控制，要較大幅度降低爐出口溫度10-15℃，同時對超溫度床層以最大冷氫量注入

D ?如反應(yīng)溫度仍上升到超過允許值15-30℃，應(yīng)立即停止反應(yīng)系統(tǒng)新氫的補入，即降低循環(huán)氫純度，及減少反應(yīng)熱的產(chǎn)生，讓系統(tǒng)自然降溫，必要時適當泄放系統(tǒng)壓力。待溫度全面下降及最低溫度低于正常操作5-10℃后，再補新氫，升壓時注意反應(yīng)床層溫度

E? 如反應(yīng)溫度繼續(xù)上升經(jīng)上述處理無效時，停P5101、停C5101 ，停F5101放空降壓

F? 上述處理無效時，開緊急放空閥泄壓，循環(huán)機停止送氣，系統(tǒng)壓力下降后，床層溫度不再上升，并有下降趨勢，可以停止放空，然后逐步恢復(fù)生產(chǎn)。

5.3.6? 系統(tǒng)壓力超高

5.3.6.1 ?原因

A? 高分壓控失靈或開度太小致使排放量太小

B 壓控后路流程不暢

C? 原料油帶水

5.3.6.2? 現(xiàn)象

A 增壓機、循環(huán)機出口壓力升高，高分壓力上升

B 進料量、新氫量指示有所下降

5.3.6.3? 措施

A 加大新氫氣出裝置，如開大氫氣、出裝置閥，如壓力降不下來，可稍開緊急放空，同時查找故障

B? 如發(fā)現(xiàn)是原料油帶水，則對原料罐、緩沖罐加強脫水，同時注意爐出口溫度變化情況

5.3.7? 系統(tǒng)差壓超高

5.3.7.1? 現(xiàn)象

A? 增壓力，原料泵出口壓力指標偏高

B? 循環(huán)機出入口壓力差增加

5.3.7.2? 措施

A 觀察各設(shè)備壓力表，找出差壓偏高的部位

B? 如果催化劑壓降增大，適當降低爐出口溫度適當減少混氫量維持生產(chǎn)

C? 如差壓過大，按停工處理

5.3.8? 高分串油

5.3.8.1? 現(xiàn)象

A? 高分液面超高或滿罐

B? 反應(yīng)系統(tǒng)壓力波動，循環(huán)氫采樣帶油，循環(huán)機入口分夜罐大量帶油

5.3.8.2? 措施

A? 立即降低高分液面，緊急時靠高分液控副線閥，向低分減油，但注意低分不能超壓

B? 注意觀察循環(huán)機入口分液罐是否帶油，并加強脫油，循環(huán)機報警時，按緊急停工處理

C? 通知儀表檢查液面時候失靈

5.3.9 高分串壓

5.3.9.1? 現(xiàn)象

A? 高分液面太低

B? 壓縮機出口壓力、高分壓力指示降低

C? 低分壓力指示增大

5.3.9.2? 措施

A 立即關(guān)小減壓閥，提高高分液面至正常

B? 降低低分壓力至正常

C? 通知儀表檢查液面計是否失靈

5.3.10? 高分排油中帶水或排水中帶油

5.3.10.1?? 現(xiàn)象

高分界位太低或太高

措施

A 高分界位太高，則開大界控閥

B? 高分界位太低，則關(guān)小界控閥

C? 檢查儀表是否失靈

D? 穩(wěn)定注水泵的注水量

5.3.11? 換熱器內(nèi)漏（E-5101、E5102/A.B? E5103/A.B）

5.3.11.2?? 現(xiàn)象

A 加氫出裝置柴油硫、氮等雜質(zhì)上升，提高反應(yīng)溫度脫除率變化不大

B 殼程出口溫度上升，管程溫度下降

C 泄露嚴重時生成油不合格并且顏色改變

5.3.11.2? 措施

A? 檢查系統(tǒng)條件是否正常

B 內(nèi)漏不嚴重影響生產(chǎn)時可維持生產(chǎn)

C? 內(nèi)漏不嚴重時，按停工處理

5.3.12? 分餾塔沖塔

5.3.12.1? 現(xiàn)象

A? 分餾塔塔頂溫度波動，突然上升或下降

B? 塔底液面波動大

C? 分餾塔塔頂壓力突然上升

D? 產(chǎn)品質(zhì)量尤其是加氫柴油閃點（變低）、粗汽油的干點（變高）不合格

5.3.12.2?? 原因

A回流帶水

B 塔底液面過高或汽提蒸汽量過大

C 汽提蒸汽壓力突然上升

D 分餾塔進料帶水

E進料溫度變化幅度過大

F 進料大超過設(shè)計值

5.3.12.3?? 措施

A 回流罐（V5107）加強脫水，維持界面穩(wěn)定

B? 適當調(diào)節(jié)塔底液面

C? 調(diào)節(jié)汽提蒸汽量

D? 調(diào)整好高低分界位，并對兩界位表校正

E? 適當降低處理量，控制分餾塔進料溫度

F? 產(chǎn)品不合格時大循環(huán)

5.3.13? 塔頂回流帶水

5.3.13.1? 現(xiàn)象

A? 塔頂壓力突然升高

B? 塔頂溫度下降

5.3.13.2? 措施

加強回流罐（V5107）的脫水

5.3.14 低分（V5103）串油

5.3.14.1? 現(xiàn)象

A?? 低分液位過高或滿罐

B?? 低分罐頂壓力急劇上升

C? 低分氣體采樣帶油

5.3.14.2? 措施

A? 開大低分液控閥或走副線，低分油可部分回緩沖罐在不影響高分界位的情況下，減少高分去低分油量，關(guān)好高分的液控閥

C? 適當開大低分界控閥，加強脫水

5.3.15?? 分餾塔壓力突然上升

5.3.15.1?? 原因

A? 分餾塔進料帶水

B? 回流罐回流帶水

C? 分餾塔液面過高

D? 汽提蒸汽大幅度波動

E? 儀表假顯示

5.3.15.2?? 措施

A? 加強高低分脫水

B? 加強回流罐脫水

C? 降低塔低液位

D? 穩(wěn)定汽提蒸汽量

E? 與現(xiàn)場壓力表對比，如果是假顯示聯(lián)系儀表對其校正

5.3.16?? 爐管破裂著火

5.316.1? 現(xiàn)象

A? 爐出口、爐膛、煙氣溫度升高。燃料氣流量降低而加熱爐各部分溫度升高

B? 煙囪冒黑煙或著火

C? 原料油進料量增大

D? 系統(tǒng)壓力降低

5.3.16.2?? 措施

切斷燃料氣，爐子熄火，停進料，爐膛給蒸汽滅火降溫，并開大煙道擋板；切斷與加熱爐相連的管線；必要時執(zhí)行緊急停工步驟。

爐管結(jié)焦

5.3.17.1??? 原因

A? 操作不穩(wěn)，火焰過長，局部過熱

B? 爐管內(nèi)介質(zhì)長時間流通速度慢甚至不流通，加熱爐操作未及時采取相應(yīng)措施

C 直餾柴油、催化柴油品質(zhì)變差

D? 操作波動時處理不當

5.3.17.2?? 現(xiàn)象

A? 爐入口壓力上升

B? 爐膛溫度上升

C? 爐出口溫度下降

5.3.17.3?? 措施

A? 加強平穩(wěn)操作，降低爐溫和處理量

B? 如結(jié)焦嚴重，按正常停工處理

5.3.18?? 燃料氣帶油

5.3.18.1? 現(xiàn)象

A? 燃料氣流量不穩(wěn)

B 爐膛溫度升高

C 煙囪冒黑煙

5.3.18.2?? 措施

A? 立即降低爐膛溫度，降低爐出口溫度，若超溫，按超溫處理

B? 加強燃料氣脫油、脫水。

5.4?? 緊急停工步驟

當裝置發(fā)生超大超溫、超壓、著火、爆炸、泄露等事故不停工無法維持正常生產(chǎn)，不停工無法處理時，可按緊急停工處理，具體步驟如下：

加熱爐F5101熄火，爐膛給蒸汽，打開煙道擋板以降低爐膛溫度。

停進料泵P5101、注水泵。

停壓縮機C5101、情況特別緊急時停C5102

視情況開緊急放空泄壓。

分餾塔產(chǎn)品循環(huán)、或走不合格線，維持液位。