近期，由于冰機(jī)崗位進(jìn)出口壓力長期偏高，分析其原因可能是￠1400合成氨冷器內(nèi)漏造成的，存在重大氨泄漏和爆炸安全隱患，為了確保安全生產(chǎn)，提前報警，有備無患，減少事故造成的人身傷亡和財產(chǎn)損失，以及對環(huán)境產(chǎn)生的危害，根據(jù)公司的要求，合成作業(yè)區(qū)特制定了￠1400合成氨冷器泄漏應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生險情能夠有力有序的搶險和救援。

一、基本情況

設(shè)備名稱設(shè)計壓力工作壓力設(shè)計溫度工作溫度工作介質(zhì)重量規(guī)格出廠日期投產(chǎn)日期制造廠氨冷器2.5～31.4 MPa2.2～31.4 MPa0～-10℃ MPa﹣15～30℃H2/N2/NH3/Ar/CH554800㎏換熱面積（內(nèi)徑）500 m22007-7-12007-8-1四川自貢大業(yè)高壓容器有限責(zé)任公司

二、設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀

氨冷器是利用液氨蒸發(fā)吸熱，以冷卻管內(nèi)的氣體，使其中的氣氨冷凝為液氨，分離后的氣氨由出口進(jìn)入氣氨總管，送至冰機(jī)崗位?！?400合成臥式氨冷器因前工段原料氣成分不合格，造成精煉微量經(jīng)常跑高，長期高限指標(biāo)操作，大量不合格氣體送入合成系統(tǒng)，從而導(dǎo)致了氨冷器化肥結(jié)晶在管程上，系統(tǒng)阻力和壓差增大，為了保證合成工段長周期平穩(wěn)運(yùn)行，作業(yè)區(qū)定期對冷排出口溫度進(jìn)行提溫，也結(jié)合公司停車檢修時對氨冷器、冷交管程及殼程進(jìn)行脫氧水熱洗，雖然消除了化肥結(jié)晶，但同時因熱脹冷縮導(dǎo)致了設(shè)備最薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)滲漏。氨冷器內(nèi)漏造成大量氣氨中夾帶不冷凝氣體（H2、CH4、Ar）送往冰機(jī)崗位，氣氨經(jīng)過壓縮，冷卻冷凝，又再次轉(zhuǎn)變?yōu)橐喊毖h(huán)使用，但氣氨中帶來的不冷凝氣體卻不能液化，在弛放氣中越積越多，最后導(dǎo)致冰機(jī)負(fù)荷加重，不得不長期進(jìn)行放空卸壓，從而造成了大量氨的損失。

三、救援組織機(jī)構(gòu)

總指揮：莊得勝

副總指揮：阮德庚

指揮部成員: 李作榮 王大勇 丁文勇 秦虎禎

現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)員：李庭虎 孫發(fā)遠(yuǎn) 王維新

成員：當(dāng)班工長及操作工

四、應(yīng)急救援措施

一旦主操作發(fā)現(xiàn)氣氨壓力有上升趨勢，及時匯報當(dāng)班工長和總調(diào)，并與冰機(jī)崗位取得聯(lián)系。當(dāng)氣氨壓力大于等于0.25MPa時，合成工果斷進(jìn)行氨冷器卸壓減量處理，同時冰機(jī)崗位也進(jìn)行卸壓，當(dāng)壓力仍無變化時，緊急做∮1400合成停車處理，迅速關(guān)閉其補(bǔ)充氣大閥，塔前、塔后放空，關(guān)閉冷交、氨分放氨閥，關(guān)閉氨冷器加氨閥及氣氨大閥，停循環(huán)機(jī)并關(guān)閉循環(huán)機(jī)進(jìn)出口閥門，打開付線閥，同時開放空卸壓，按正常停車程序停車，將處理情況及時匯報總調(diào)。冰機(jī)崗位在卸壓過程中，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷停冰機(jī)，并及時向總調(diào)匯報處理情況。

五、近期現(xiàn)場防范措施

1、每班與中化分析工取得聯(lián)系，及時對￠1400合成氨冷器氣氨總管取樣，進(jìn)行氨濃度、甲烷含量、氫氣含量分析，做好記錄，同時匯報生調(diào)部主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)。

2、嚴(yán)格監(jiān)控冰機(jī)進(jìn)出口壓力變化，對冰機(jī)進(jìn)出口氣氨取樣做氨濃度、甲烷、氫氣含量分析，分析結(jié)果及時匯報生調(diào)部主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)。

3、合成主操作嚴(yán)密監(jiān)控中控室儀表顯示，氣氨壓力，副操作二十分鐘到氨冷器平臺巡檢一次，并詳細(xì)做好氣氨壓力變化記錄。

4、精煉工在中控室密切關(guān)注氣氨壓力變化，若發(fā)現(xiàn)氣氨突然上漲時，及時告知合成工，冰機(jī)工、工長、總調(diào)，視現(xiàn)場情況，配合處理。

合成作業(yè)區(qū)

2009年3月11