一、本崗位任務和簡介
本崗位主要是為分解粗酚產(chǎn)品提供≥93%濃硫酸。硫酸的接收、儲存、倒槽、輸送及使用要按照《焦化安全規(guī)程》、《重大危險源管理規(guī)定》的相關條款及本崗位安全技術操作規(guī)程執(zhí)行。
二、本崗位所處位置及介質特性：
1、介質特性
無色透明液體，比重1.83（100%，20℃），沸點270℃，熔點10.56℃。
危險特性：與易燃物（如苯）和有機物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應，甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應，放出氫氣。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。具有強腐蝕性，燃燒（分解）產(chǎn)物為氧化硫。
健康危害：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕性。對眼睛可引起結膜炎、水腫、角膜渾濁，以致失明。引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門腫脹死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾聺冃纬?。
急救措施：
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘，用2%碳酸氫鈉沖洗。就醫(yī)。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。給予2-4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。
食入：誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫(yī)。
防護措施：可能接觸其蒸汽時，必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔。緊急狀態(tài)搶救或逃生時，建議佩戴自給式呼吸器。戴化學安全防護眼鏡。穿防酸堿工作服。戴橡皮手套。工作后，淋浴更衣。單獨存放被污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習慣。
儲存措施：儲存于陰涼、通風的庫房或儲罐內(nèi)。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過35℃，相對濕度不超過85%。保持容器密封。應與可易燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄露應急處理設備和合適的收容材料。
2、崗位所處位置
本崗位處于焦油一車間瀝青鏈板機系統(tǒng)南側，酸堿區(qū)內(nèi)有酸槽38m31個，50m3 1個，以及地下臥槽7.7m31個，堿槽38m31個，50m31個及地下臥槽7.7m31個，配稀堿槽16m3 1個，周圍有消防栓三個（配套設施），清水沖洗水管等。
三、相關人員職責
1、酸堿區(qū)崗位操作人員的職責
1）負責硫酸車、濃堿車的卸料，卸車前要核對車量與發(fā)貨單，檢查車輛安全狀況，負責通知化驗室取樣，合格方能卸車。
2）負責酸、堿各儲罐來料、計量和管理。
3）負責向焦油一、二車間酸、堿高位槽打料。
4）負責酸堿泵等所屬設備的使用、維護和管理。
5）負責本崗位所屬管道的暢通。
6）負責本崗位工具、防火器具使用、管理和完整齊全。
7）負責本崗位安全、衛(wèi)生和定置管理。
8）按時填寫各項操作記錄，并保持清潔完整。
2、分解工的崗位責任制
1）負責分解器及其附屬設備的管理。
2）負責酸高位槽的使用、管理、計量、維護等操作。
3）負責分解的開停操作。
4）負責本崗位的工具、防火器材的使用和管理。
5）負責本崗位安全、衛(wèi)生和定置管理。
6）按時填寫好操作記錄，并保持清潔完整。
四、應急救援組織機構
成立車間應急救援指揮領導小組。
組長：車間主任（全面組織指揮應急救援工作）
副組長：車間副主任、安全員（協(xié)助總指揮負責救援工作）
成員：本崗位員工及相關崗位員工
五、應急聯(lián)系方式
車間主任：??????????? （手機：?????????? ）
調度室：????????????? （手機：?????????? ）
消防隊：????????????? （手機：?????????? ）
廠長：??????????????? （手機：?????????? ）
六、硫酸泄漏應急處理預案
當發(fā)生硫酸泄漏時，首先查明泄露部位，根據(jù)泄漏量大小，采取相應措施，啟動本預案。同時逐級向領導匯報
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1、卸車軟管泄漏：立即關閉酸車出口閥門，根據(jù)具體情況并采取防酸灼傷措施，將軟管內(nèi)的酸排入地下槽，并將地面上的酸清理干凈，檢查泄漏點狀況。如果泄漏點很小，采取臨時包扎處理（用耐酸材料）。如果泄漏點大，更換。
2、酸泵泄漏：停止泵運轉，關閉泵進出口閥門，按照操作規(guī)程清掃相關管道。通知維修工修泵。
3、酸管道泄漏：關閉管道兩端閥門，清理管道。根據(jù)具體請況拆下、補焊或更換。
4、酸閥門泄漏：立即關閉閥門，控制泄漏源，并將管道內(nèi)的酸放空，對閥門進行填料或更換。如果是槽出口閥門泄漏，根據(jù)其它槽位情況，可將該槽中的酸倒入其它槽內(nèi)，再對閥門進行處理。
5、酸槽（地上）泄漏：立即用砂土把泄漏點周圍圍起來，并通知車間領導，同時掃通各管道，做好倒槽準備，待領導同意后，把泄漏槽中的酸倒入其它槽中，完后交維修工處理（修理或更換）。
6、酸地下槽泄漏：應將槽內(nèi)剩余的酸及時打入其它槽內(nèi)，同時清理池內(nèi)漏酸，交維修工處理（補焊或更換）。
7、酸高置槽泄漏：把槽中剩余的酸放入地下槽內(nèi)，然后處理漏點（如果能夠分解一次粗酚更好）。
（二）應急處理事故措施
1、硫酸大量泄漏：應緊急疏散人員，加強現(xiàn)場警戒，無關人員不準進入現(xiàn)場，采取圍堵和回收措施把泄漏損失降到最低。在緊急圍堵的同時，迅速查清楚泄漏的部位，向救援人員說明情況，采取可行措施控制泄漏源。將泄漏的酸盡快回收干凈，不能回收的及時清理干凈，防止灼傷。
2、硫酸灼傷：若濺入眼睛，應迅速召喚附近人員幫助，提起眼瞼，到緊急噴淋設施處用流動清水沖洗或用生理鹽水沖洗15分鐘左右，然后到醫(yī)院就醫(yī)。若皮膚接觸，應迅速脫去外衣，用清水沖洗，就醫(yī)。
?。ㄈ┓雷o措施
1、上班要穿戴好勞保用品，操作前要點檢、巡檢各種機械設備、容器等是否完好。
2、在硫酸卸車前要認真檢查車輛、閥門、卸車管等裝置的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以免出現(xiàn)不良后果。認真檢查車內(nèi)物品，核對票據(jù)，待核實物品無誤，化驗合格，卸酸管兩端牢固，不會發(fā)生竄出等情況后方可卸車。卸車時人員不得離開現(xiàn)場。
3、在操作時面部不要正對閥門、法蘭等易出現(xiàn)泄漏的部位。
4、在處理漏點時，應穿戴好防酸膠靴、防酸手套、防護眼鏡及防酸工作服。
5、在檢查檢修泵、閥門、法蘭、貯槽時，最好戴防護眼鏡，否則臉部不要正對用鐵器敲打的部位，以免帶酸物品濺入眼內(nèi)。
6、在酸設備上動火作業(yè)前，要徹底用蒸汽吹掃。動火時，要做好與其它部位、設備、儲罐的隔絕。
7、酸區(qū)域外著火（附近），應采取隔離措施。
