一、目的：在煉鐵生產(chǎn)過程中，可能遇到高爐風口突然燒穿事故，大量煤氣泄漏和焦炭、渣鐵飛濺等造成人員設備損壞，制定本預案是為了使事故損失降到最低，同時為保護設備、恢復生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
二、適用范圍：煉鐵廠高爐。
三、事故預防措施：
（一）、爐缸和爐底燒穿
1）原因分析：
（1）設計不合理，耐火材料質(zhì)量低劣及筑爐質(zhì)量不佳。
（2）冷卻強度不足，水壓低，水量少，水質(zhì)不好，水管結(jié)垢等。
（3)原料不好，經(jīng)常使用含鉛或堿金屬高的原料冶煉。
（4）爐況不順，頻繁的用螢石等洗爐劑洗爐。
（5）鐵口長期過淺，鐵口中心線不正，操作維護不當。
2）預防措施：首先爐缸爐底結(jié)構(gòu)設計要合理，要采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，尤其是碳磚質(zhì)量一定要特別重視。其次，砌筑質(zhì)量要好。操作上要注意下列各點：
（1）盡量不使用含鉛和堿金屬超過規(guī)定的原料，特別是含鉛的原料應禁止使用。
（2）生產(chǎn)過程中不宜輕易洗爐，尤其是水溫差偏高的爐子應避免用螢石洗爐。
（3）加強各部位溫度和冷卻設備的水溫差或熱流強度管理，超過正常值要及早采取釩鈦礦護爐措施。
（4）保持鐵口通道位置準確，建立嚴格管理制度，并定期進行檢查。
（5）維持正常的鐵口深度，嚴防鐵口連續(xù)過淺，按時出凈渣鐵。
（6）保持足夠的冷卻強度，水壓、水量和水質(zhì)要達到規(guī)定標準，并定期清洗冷卻設備。
（7）溫度或熱流強度超標的部位，可以采取堵封口措施，必要時應降低頂壓和冶煉強度，甚至休風涼爐。
（二）、爐頂爆炸
1）原因分析：
（1）爐頂打水時，打水量過大，在發(fā)生崩料時，爐頂溫度驟升，可發(fā)生爆震。
（2）爐頂溫度過高，進行打水控制，而恰在此時休風，打水忘了關(guān)閉，料柱發(fā)生崩料時，產(chǎn)生水煤氣反應，發(fā)生爐頂爆炸。
2）預防措施：爐頂溫度過高，打水控制時，水量適宜，在休風前必須將爐頂打水關(guān)閉。
（三）、熱風爐拱頂爆炸
1）原因分析：
（1）新開爐熱風爐在引煤氣進行燒爐時，先通煤氣和助燃空氣，后點火發(fā)生爆炸。
（2）熱風爐由送風轉(zhuǎn)燃燒時，未將爐內(nèi)廢氣排盡，充入煤氣燒爐時可能發(fā)生爆炸。
2）預防措施：
（1）新熱風爐在引煤氣燒爐之前，必須先點火再給煤氣、助燃空氣燒爐。
（2）熱風爐由送風轉(zhuǎn)為燃燒前，應先排盡廢氣。
（四）、熱風爐煙囪爆炸
1）原因分析：
（1）在防風閥失靈時，使用煙囪放風時，爐內(nèi)煤氣倒流回熱風爐與空氣混合，發(fā)生爆炸。（2）使用熱風爐進行高爐倒流操作時，熱風爐拱頂溫度低于700℃時，煤氣進入未燃燒進入煙道后與空氣接觸混合發(fā)生爆炸。
（3）熱風爐燒爐時，空煤比調(diào)節(jié)不當，煤氣過量，沒有充分燃燒，進入煙囪后與空氣混合，遇明火發(fā)生爆炸。
2）預防措施：
（1）使用熱風爐進行倒流操作時，保證拱頂溫度不低于700℃。
（2）控制好燒爐時的空煤比，防止大量co進入煙道。
事故危險性分析：以上事故發(fā)生可以說在目前的情況下發(fā)生的概率極低，但有發(fā)生的可能。一旦發(fā)生便可能造成群死群傷，而且設備會造成嚴重損壞，影響正常生產(chǎn)。因此此類事故必須嚴格控制。
（五）、噴煤加熱爐爆炸事故
1）原因分析：
（1）新投用的加熱爐點火時，先給煤氣后點火；
（2）新投用的加熱爐正壓點火；
（3）新投用的加熱爐沒點著火，沒有對爐膛進行通風處理，就急于再次點火；
（4）新投用的加熱爐點著火后，爐內(nèi)溫度達到700℃之前，發(fā)生熄火現(xiàn)象，未及時發(fā)現(xiàn)；
（5）加熱爐空煤比調(diào)節(jié)不當，進入爐內(nèi)煤氣不能夠充分燃燒，煤氣進入煙道后與空氣混合可能發(fā)生爆炸；
? 高爐送風裝置燒穿后，將會直接影響到其它設備和人身安全，如發(fā)現(xiàn)送風裝置發(fā)紅應首先采用外部氣（汽）冷，如不能制止繼續(xù)發(fā)紅應采取休風予以更換。如果送風裝置已經(jīng)燒穿，則采取以下措施：
1．立即大減風至不灌渣為止,同時停氧、停煤、切煤氣。
2．在送風裝置燒穿時,就近用爐前打水管對燒穿位置進行打水冷卻。同時對噴濺出來的紅焦、渣鐵予以打水冷卻，防止事故擴大燒壞其它設備。
3．快速組織爐前出凈渣鐵。如果尚未開口，則可用∮60mm鉆頭直接鉆漏；如果情況允許可以兩邊出鐵；如已開鐵口渣鐵流變小，可以用桶棍或開口機擴大鐵口，盡早出凈渣鐵。
4．向調(diào)度及相關(guān)領導及時匯報情況，包括燒穿后對人員和其它設備的影響。
5．趕到現(xiàn)場的相關(guān)領導根據(jù)燒穿的影響情況和休風時間安排檢修人員和備品備件準備。
6．鐵后休風，進行檢修。休風后根據(jù)爐溫、爐況及休風時間，決定堵風口情況。送風前對所更換的送風裝置要進行嚴格檢查，保證檢修效果。
7．送風后根據(jù)爐溫、休風時間、爐況基礎確定加焦量、礦批、布料角度及送風面積，保證爐況的盡快、成功恢復。
8．安排人員對送風裝置進行檢漏處理。不漏風后再對送風裝置的螺絲進行相應的緊固和調(diào)松。（彎頭與吹管之間螺絲緊固；波紋補償器與鵝頸管之間螺絲緊固；波紋補差器拉桿外側(cè)螺絲緊固；波紋補差器拉桿內(nèi)側(cè)螺絲松開以利膨脹后壓縮變形之需）
9．全風、全風溫、全富氧后，對所有送風裝置進行巡查，及時處理漏風位置；對發(fā)紅點如不能緊固處理的，加壓縮空氣或蒸汽進行外部冷卻，嚴密關(guān)注，并做好記錄，反饋上報，以待下次休風機會進行更換。
四、設備設施防護器材準備：
1、根據(jù)作業(yè)地點實際情況，配備一定的數(shù)額的滅火器。危險區(qū)域設有地下消防栓10個，經(jīng)常檢查確保消防栓的正常使用；
2、開展消防教育，組織員工消防演練；
3、消防器材經(jīng)常檢查，滅火器隨用隨換；
??? 4、加強風口設備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時休風處理或采取有效的安全防護措施。
2、高爐復風注意事項：
? 根據(jù)鼓風機當時停風情況，決定是否用熱風爐煙囪將冷風管道里的煤氣抽凈。以防冷風管道、鼓風機爆炸。
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