1.應急搶險救援措施
合成氨裝置管道泄露主要有以下幾種物質(zhì)：氨、H2 、CO。對于不同泄露的物質(zhì)及泄漏情況應采取相應的救援措施。
1）一般泄露事故,可因管道的微量泄漏,由安全報警系統(tǒng)、崗位操作人員巡檢等方式及早發(fā)現(xiàn),采取相應措施,予以處理。
2）重大事故,可因設備事故、管道法蘭密封面、管道材質(zhì)缺陷，造成原料氣或液氨的大量泄漏而發(fā)生重大事故,報警系統(tǒng)或操作人員雖能及時發(fā)現(xiàn),但一時難以控制。毒物泄漏后,可能造成人員傷亡或傷害,波及周邊范圍。當發(fā)生原料氣或液氨等易燃、易爆、有毒物質(zhì)泄漏事故時,應采取應急救援措施。
2.應急方法步驟
1）事故第一發(fā)現(xiàn)者首先報告班值長；
2）班值長組織人員視泄露情況進行處理，立即報告調(diào)度，并向裝置主任和車間負責人報告，并采取一切辦法切斷事故源。
3）裝置主任到達現(xiàn)場后，視泄露可控情況報告調(diào)度啟動部分或全系統(tǒng)緊急停車程序，防止事故的擴大。
4）車間負責人到達現(xiàn)場后，作為現(xiàn)場處置臨時總指揮組織應急人員對泄露周圍的警戒，人員的救護，人員清點，搶險設備及物資準備工作；
5）調(diào)度接到報警后,應迅速要求車間查明外泄部位(裝置)、泄露物質(zhì)和原因,下達按生產(chǎn)線應急救援預案處置的指令,同時發(fā)出警報,報告應急中心，通知消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
6）車間應迅速查明事故發(fā)生源點、泄漏部位和原因,凡能經(jīng)切斷物料或倒槽等處理措施而消除事故的,則以自救為主。如泄漏部位自己不能控制的,應向公司指揮部報告并提出堵漏或搶修的具體措施。
7）應急中心、生產(chǎn)部、安全部、消防保衛(wèi)部到達事故現(xiàn)場后,會同發(fā)生事故的單位，在查明物質(zhì)泄漏部位和范圍后視能否控制，由公司應急中心指揮部做出局部或全部停車的決定，方案決定后由車間負責人向事故裝置主任和班值長下達，車間應急組長帶領班組應急人員迅速執(zhí)行。
8)在整個處理過程中嚴禁明火或電打火的發(fā)生，以免發(fā)生火災或爆炸。并按規(guī)定穿戴好防護用品，使用規(guī)范的消防工具。
3.生產(chǎn)恢復
當事故得到控制,立即由公司總指揮組織,組成由設備、動力、機修、電修和發(fā)生事故單位參加的搶修小組,研究制定搶修方案并立即組織搶修,盡早恢復生產(chǎn)。
