（一）采面開切眼、樓眼、配風(fēng)巷、施工頂板管理安全技術(shù)措施。
??????? 1、開切眼、樓眼、配風(fēng)巷施工前，作業(yè)人員首先要弄懂開口位置、方位、施工方法，斷面規(guī)格，支護形式，技術(shù)要求，安全注意事項等嚴禁盲目組織生產(chǎn)。
??????? 2、開切眼、樓眼、開口前，必須將巷道上方，固巖開口點前后5米的廂柱加固，鎖好開口兩翼幫頂，根據(jù)施工斷面要求，撤除開口點背幫背頂，材料無論煤層或巖層采用打淺眼，少裝藥，松動放炮開口施工，若煤層松軟采用手工琢口施工，當(dāng)進度達5米時，支護按規(guī)定：緩傾斜煤層，一梁二柱，柱距0.7米，排距1.0米，急傾斜煤層“井字型”或“人字”型，井距0.8米，四周有柱窩，窩深0.05米，“人字型”支護，廂距0.8米，下方打地梁的要求成形后，方能正常按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及安全措施施工。
??????? 3、開切眼、樓眼、配風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷，距磧頭的空碩距不能超過0.5米，背幫背頂嚴實，所有的浮礦浮矸必須清除。當(dāng)施工傾角大于30以上，施工過程中必須設(shè)擋礦（矸）板，施工時的礦矸分段下放，同樣要設(shè)擋礦（矸）板，同時樓眼口、切口擋板必須堅實，設(shè)擋要關(guān)好，嚴禁放空倉。
??????? 4、開切眼、溜礦樓眼施工與上回風(fēng)巷距10米時，10米貫通前，必須對上回風(fēng)巷貫通點前后5米的圍巖加固，一是滲廂，二是打抬梁，抬梁一梁二柱背幫背頂嚴實，防止漏柱。
??????? 5、開切眼、樓眼、配風(fēng)巷施工，上下人員及傳送材料，必須安全喊話，上下人員必須抓穩(wěn)，踩實，嚴防掉矸（礦）塊傷人，上下人員必須當(dāng)?shù)谝粋€人到安全點后，方能通知第二個人上，嚴禁多人同時上下。
??????? 6、配風(fēng)巷施工按作業(yè)規(guī)程斷面要求施工外，必須加強配風(fēng)巷與開切眼或樓眼匯接處的支護，支護方式采取抬梁，抬棚式支護，防止匯接處斷面大而產(chǎn)生圍巖片幫冒頂，配風(fēng)巷與切眼，樓眼匯接邊沿，浮礦浮矸收凈，同時設(shè)橫擋，防止礦矸竄入切眼或樓眼傷人。
??????? （2）采面初采期的頂板管理技術(shù)安全措施
??????? 從開切眼開幫，到老頂巖層第一次大面積破斷失穩(wěn)而垮落為采面初采期或頂初次采壓，初次頂板來壓征兆如下：
??????? 頂板巖層積聚活動，頂板下沉速度和支梁上栽荷會猛增，煤壁片幫、預(yù)扳出現(xiàn)臺階式下沉，嚴重時會推垮工作面，初次來壓時易出現(xiàn)冒頂事故的危險，采取的安全措施如下：
??????? ①初次來壓期，要縮小柱排距，即由原來的0.8米縮小到0.6米，排距1.0米縮小到0.8米，同時切頂線的密集控制到4根/米，縮小矸石垛間距中對中6米一個，密集切頂線與矸石垛內(nèi)沿成直線。
??????? ②根據(jù)懸露頂板破碎情況，采用橫板連鎖棚子，正懸臂交錯頂梁或正懸臂梁支護，控制頂板。
??????? ③靠煤壁一側(cè)，采取打貼幫支柱或打支柱管理好礦壁，同時礦壁必須采直，嚴禁留傘檐。
??????? ④嚴禁工作人員在無護身柱的保護下作業(yè)。
??????? ⑤采面凡遇到下列情況均屬老頂來壓征兆：（1）礦壁連續(xù)片幫，（2）支柱載荷增大（如斷柱梁較多，采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂），（3）頂板下沉速度急劇增加，一般零點幾毫米增加到十幾毫米，（4）礦壁頂板斷裂，（5）靠礦壁頂板掉渣（表明大冒頂即將發(fā)生），（6）支柱拆斷，發(fā)出辟裂聲（緊接著頂板就冒落）。
??????? （三）采場頂板周期來壓技術(shù)安全管理措施：
??????? 當(dāng)初次來壓之后引起的老頂失穩(wěn)，礦壓顯現(xiàn)，為周期來壓，根據(jù)本礦煤層開采特點，采場周期來壓一般為15-20米之內(nèi)，采場周期來壓采取下列技術(shù)安全措施。
??????? 1、下井技安（技術(shù)人員）加強采場地壓現(xiàn)測，掌握頂板來壓呈現(xiàn)規(guī)律，在周期來壓之前，作好頂板來壓前材料預(yù)防準備。
??????? 2、周期來壓，技術(shù)安全措施按初次來壓要求相同之外，必須加強樓眼配風(fēng)巷，上風(fēng)巷安全出口區(qū)域的頂板管理：（1）滲廂，（2）加密支柱，（3）采用矸石垛鎖口，（4）采用抬棚鎖好配風(fēng)巷，上風(fēng)巷交匯處的斷面。
??????? 3、周期來壓之前，技術(shù)人員（技安）必須如實將來壓前的安全技術(shù)準備工作給作業(yè)人員講清楚，嚴禁冒險蠻干，搶工圖快。
??????? （四）采場頂板管理技術(shù)安全措施：
??????? 采場頂板冒落兩種特點：一是漏垮型頂板冒落，二是復(fù)合推垮型冒落。
??????? 1、漏垮型主要在礦層傾角較大或直接頂異常破碎，而工作面的支架護頂能力差或護頂失效使破碎頂板從該處漏垮，往往從開始就向頂板上方發(fā)展而漏空，造成工作面失效而引起工作面垮塌，措施如下：a選用合適的支護方式支護密度（排距、柱距、矸石垛間距和質(zhì)量），使支護系統(tǒng)有足夠的強度，b對支護系統(tǒng)質(zhì)量嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護，保證煤壁直支柱直，矸石垛與密集柱切頂線直，支柱必須穩(wěn)定，護頂工作效果一定要有保證，頂板必須背嚴背實，c炮眼口不能對準支柱，放炮崩倒的支柱及時扶正，防止出現(xiàn)局部冒頂。
??????? 2、推垮型冒頂特點：四無、且快、大、動懸，垮前無明顯壓力，沒有明顯預(yù)兆，垮后沒有斷梁折柱，而支架大部沿正傾斜方面傾倒，垮后硬巖層大面積懸露，但工作面仍無明顯壓力，垮頂時間短速度快，往往來不及撤退，冒頂前采面直線頂已沿煤壁斷裂，垮冒范圍大，往往從老塘到煤壁，推垮型冒頂往往導(dǎo)致多人傷亡惡性事故，推垮型冒頂（落）發(fā)和的地點如下：①采場開切眼（樓眼）附近，②地質(zhì)破碎帶附近，③老巷附近，④上、下回風(fēng)巷（配風(fēng)巷）地點，⑤局部冒頂區(qū)附近，⑥大傾角的中下部，⑦頂板巖層含水的地段，采取的技術(shù)措施：（1）從采面開采方法上，采取偽俯斜布置，初采時采用走向長壁，（2）控制采高，使軟巖垮落后能超過采高，（3）盡量避免回風(fēng)巷（配風(fēng)巷與工作面斜交），（4）根據(jù)采場不同易冒落地點，采取打用戧柱，戧棚，使頂板迎巖體巖塊可能推垮的方向，（5）開切眼（樓眼）附近控頂區(qū)附近砌碼矸石帶的辦法。