一、工程概況
        我礦主斜井皮帶機(jī)截止2009年正式投入運(yùn)行至今，2#電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒膠皮磨損部分脫落，導(dǎo)致皮帶機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生打滑，驅(qū)動(dòng)負(fù)荷加大。為了確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免運(yùn)輸系統(tǒng)故障影響礦井生產(chǎn)，決定對(duì)滾筒包膠處理。
    二、施工時(shí)間
    2014年    月    日
    三、組織機(jī)構(gòu)
    總 指 揮：***
    副總指揮：******
    技術(shù)指導(dǎo)：*****
    施工人數(shù)： 10人
     配備人員：機(jī)電技術(shù)員1人，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量驗(yàn)收
               安檢員1人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理
    四、 材料(設(shè)備）需求
    （1）20套Ф18.5mm鋼絲繩；
    槽鋼卡6副；
    工字鋼卡4副；
    10T手動(dòng)葫蘆5臺(tái)；
    撬棍5把、大錘2把、梅花扳手、活動(dòng)扳手各5把等；
    包膠材料由廠家自帶；
    五、施工方案
        （1）先將皮帶機(jī)尾處配重全部卸掉。
       （2）用Ф18.5mm鋼絲繩捆綁皮帶，將皮帶分為三段，借助巷道中的橫梁用10T手動(dòng)葫蘆把皮帶依次向上拉伸10m，三處分別用夾板上下帶面夾緊，夾板兩邊用螺絲固定好，每處的槽鋼夾板不得少于2副，上下皮帶各1副。
       （3）將皮帶上拉保證包膠滾筒處有大量余帶，最后將2#電機(jī)驅(qū)動(dòng)下方的3#轉(zhuǎn)向滾筒拆除，供包膠人員在驅(qū)動(dòng)滾筒內(nèi)進(jìn)行操作，為保證施工人員安全，皮帶機(jī)頭的上下皮帶用工字鋼各固定2處，共4處。然后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行包膠處理。
       （4）滾筒表面的準(zhǔn)備工作
          清理金屬表面的焊縫，保持表面無(wú)切口、氣孔及空隙，表面不得有錐柱體或凹陷部位，保證滾筒表面的平整。用電動(dòng)打磨機(jī)充分打磨滾筒表面，直至表面光滑亮潔。打磨完后，用刷子徹底清理表面渣塵。用清洗劑徹底清洗滾筒表面，保證表面無(wú)油脂、油污、臟物和鐵銹。清洗后的滾筒表面不得有任何觸摸碰撞行為。
        （5）滾筒包膠
         1.在準(zhǔn)備好的筒體表面均勻涂刷金屬表面處理劑PR200，待干燥一小時(shí)后，均勻涂刷第一遍粘接劑SC2000。
         2.待筒體表面涂刷的第一遍SC2000完全干燥后，再均勻涂刷第二遍。
         3.在筒體表面涂刷第二遍的同時(shí)，在橡膠板上均勻涂刷一遍SC2000。
         4.待筒體及橡膠板表面的粘接劑似干非干時(shí)（用手指背輕試，膠不粘附于手且還有粘性），將橡膠板與筒體進(jìn)行粘貼，必須對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)部位，粘貼好后用壓實(shí)滾輪從中間向兩邊滾壓，然后用橡膠錘及鐵錘用力敲擊已粘貼部位，從滾筒中間向兩邊敲擊，進(jìn)行排氣加壓。
         5.對(duì)多余出來(lái)的橡膠進(jìn)行小心切割。
         6.用膠槍對(duì)接縫進(jìn)行灌注，填平接縫，然后用壓實(shí)滾輪滾壓填縫，待填縫冷卻發(fā)硬后，對(duì)高出平面部分用打磨機(jī)打磨平整。
       （6）松帶
         將5處夾板從上到下一次解除，送帶時(shí)，必須借助手動(dòng)葫蘆緩慢進(jìn)行。皮帶放置好后，對(duì)機(jī)尾進(jìn)行配重。
       （7）試車
        待所有工作完成后，將皮帶機(jī)手動(dòng)調(diào)至低速運(yùn)轉(zhuǎn)一周，然后進(jìn)行滾筒處跑偏調(diào)整。
    六、注意事項(xiàng)：
       （1）夾板制作必須牢固可靠，并能夠可靠的加持住皮帶。
       （2）送帶時(shí)，必須緩慢進(jìn)行，并隨時(shí)觀察夾板是否安全可靠。
       （3）所用鋼絲繩必須是檢驗(yàn)合格。
       （4）凡參加本次施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)。