一、工程概況
??????? 副井井筒凈直徑Φ10m，凈斷面：78.5m2。井口設(shè)計標(biāo)高：+1247.5m（±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高+1247.5m），井筒全深：789.5m。該井筒采用全深凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度805m。凍結(jié)表土段深度：53.2m，營盤壕煤礦副井于2013年6月30日試挖，2013年8月26日開工截止目前副井共掘砌成井223.65m。為提高“一通三防”管理水平，防止施工期間發(fā)生瓦斯等事故，實現(xiàn)煤礦建設(shè)的安全生產(chǎn)，制定如下安全管理措施。
??????? 二、組織機構(gòu)及管理制度
??????? 1、設(shè)立健全的一通三防管理組織機構(gòu)與瓦斯治理組織機構(gòu)。
??????? 2、配備相關(guān)通風(fēng)、瓦斯專業(yè)技術(shù)人員且應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，做到持證上崗。
??????? 3、建立通風(fēng)瓦斯報表并有記錄。
??????? 4、建立健全“一通三防”管理制度，主要包括：局部通風(fēng)管理制度、測風(fēng)制度、瓦斯通風(fēng)監(jiān)控管理制度、瓦斯檢查制度、瓦斯排放制度、“一炮三檢”與“三人聯(lián)鎖放炮”制度、瓦斯檢查員請示匯報制度、瓦斯報表審批制度、項目部儀器儀表使用、維修保養(yǎng)制度、防塵管理制度、防滅火管理制度、探揭煤管理制度、瓦斯檢測監(jiān)控管理制度、儀器儀表維修校驗制度等。
??????? 5、根據(jù)工程施工進(jìn)度、瓦斯涌出量、地溫和工作面部署等情況及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。
??????? 三、通風(fēng)系統(tǒng)
??????? 1、井筒施工通風(fēng)布置
??????? 井筒施工采用壓入式通風(fēng)方式，風(fēng)機選用4臺FBD-Ⅱ-No8.0 45×2KW型防爆對旋式局部通風(fēng)機，每2臺風(fēng)機配一路Φ0.9m膠質(zhì)風(fēng)筒，其中2臺局扇備用，滿足施工需要。局扇技術(shù)參數(shù)如下表：
??????? 局扇技術(shù)參數(shù)表
??????? 型號?轉(zhuǎn)速 （r/min）?風(fēng)量 （m3/min）? 風(fēng)壓 （Pa）?最大配用電機功率 （Kw）?備 注?
??????? FBD-No8.0?2960?467～923?? 2008～8057?? 45×2? 1臺?
??????? FBD-No8.0?2900?625～1024?? 2412～8178?? 45×2? 2臺?
??????? FBD-No8.0?2060?450～1200?? 5500～1000?? 45×2? 1臺?
??????? 2、井筒需風(fēng)量計算
??????? （1）按瓦斯涌出量計算
??????? Q1=100kq=100×1.5×1.5＝225 m3/min
??????? 式中：q--瓦斯絕對涌出量，1.5m3/min；
????????????? k--通風(fēng)系數(shù)，取1.5。
??????? （2）采用壓入式通風(fēng)，按爆破炸藥量計算工作面所需風(fēng)量
??????? Q2= =1508 m3/min
??????? 式中：A--次爆破最大爆藥量，751.1kg；
??????? S--井筒凈斷面積，78.5m2；
??????? L--炮煙稀釋安全距離，取500m；
??????? k--淋水系數(shù)，取0.4；
??????? t--通風(fēng)時間，40min。
??????? （3）按工作面同時工作最多人數(shù)計算：
??????? Q3=4N=4×45=180m3/min
??????? 式中：N-工作面同時工作最多人數(shù)，45人
??????? （4）按最低風(fēng)速驗算工作面風(fēng)量：
??????? Q4 ≥0.15×60S=706.5m3/min
??????? 式中：S--同上。
??????? 故井筒施工期間，井筒工作面風(fēng)量取1508m3/min時，滿足施工要求。
??????? 3、局部通風(fēng)機選型（壓入式通風(fēng)）
??????? （1）局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算
??????? 按工作面最大風(fēng)量計算風(fēng)機風(fēng)量：
??????? Qm = P Q=1.2×1508/2=904.8m3/min（采用兩臺風(fēng)機同上通風(fēng)）；
??????? 式中：Qm--局扇吸風(fēng)量，m3/min；
??????? P--風(fēng)筒進(jìn)出風(fēng)量比，取1.2；
??????? Q--工作面實際需風(fēng)量（取Q1、Q2、Q3和Q4中的最大值），m3/min。
??????? （2）通風(fēng)最大風(fēng)阻計算
??????? R=λRm，其中：Rm=6.5αL/D5=23.23Ns2/m8
??????? 式中：Rm--風(fēng)筒沿程摩擦風(fēng)阻，N.s2/m8；
??????? R--局部通風(fēng)總通風(fēng)風(fēng)阻，N.s2/m8；
??????? α--摩擦阻力系數(shù)，取0.0027 N.s2/m4（膠質(zhì)風(fēng)筒）；
??????? L--風(fēng)筒長度，取789.5m；
??????? D--風(fēng)筒直徑，0.9m；
??????? λ--風(fēng)阻系數(shù)，取1.1。
??????? （3）局部通風(fēng)機理論工作風(fēng)壓計算（風(fēng)筒出口動壓損失忽略不計）
??????? h=RQmQ=4402pa
??????? （4）選擇高效率、低噪聲對旋式局部通風(fēng)機
??????? 根據(jù)以上計算，井筒施工采用兩路膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面供風(fēng)。每路各配備2臺FBD-Ⅱ-No8.0 45×2KW型防爆對旋式局部通風(fēng)機配一路Φ0.9m膠質(zhì)風(fēng)筒，其中2臺局扇備用，滿足施工需要。
??????? 四、?通風(fēng)管理
??????? 1、井筒工作面人員嚴(yán)禁在無風(fēng)、微風(fēng)環(huán)境下作業(yè)。
??????? 2、項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織制定有計劃停風(fēng)、排放瓦斯的安全技術(shù)措施，并上報處總工程師審批。局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，井筒工作面必須立即停止工作、切斷電源，人員先撤到地面。
??????? 3、局扇必須實現(xiàn)“三?！惫╇娗乙獙崿F(xiàn)“雙風(fēng)機、雙電源自動切換”，局扇、瓦斯和工作面電器之間實現(xiàn)風(fēng)電和瓦斯電閉鎖。
??????? 4、“三專兩閉鎖”和局扇自動切換裝置每七天進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果由試驗人員在試驗表上簽字，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，確保閉鎖的可靠運行。
??????? 5、局部通風(fēng)機必須由專人（機電隊長）負(fù)責(zé)管理，保持局部通風(fēng)機24小時正常運轉(zhuǎn)，并建立局部通風(fēng)機管理牌板；管理牌板要說明局部通風(fēng)機型號、功率、全風(fēng)壓風(fēng)量、入口風(fēng)量、測風(fēng)時間、風(fēng)筒直徑、風(fēng)筒長度、供風(fēng)距離、管理人員等。
??????? 6、局部通風(fēng)機的設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩，高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(不漏風(fēng))，通風(fēng)機吊掛或墊高離地高度大于1.0m，在局部通風(fēng)機吸風(fēng)口6m范圍內(nèi)不準(zhǔn)放置或懸掛物品。必須安裝在距井口不少于20m的位置。
??????? 7、風(fēng)筒管理規(guī)定：
??????? （1）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒的安設(shè)和風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離揭露煤層時不大于5m；基巖段時不大于10m。
??????? （2）風(fēng)筒的吊掛必須做到豎、直、牢。選擇正確、合理、圓滑的變徑節(jié)、彎度節(jié)，從而減少通風(fēng)阻力，確保工作面有足夠的新鮮風(fēng)量。
??????? （3）風(fēng)筒更換要及時、快速以確保掘進(jìn)工作面作業(yè)正常。
??????? （4）膠質(zhì)風(fēng)筒必須采用雙反邊接頭形式，要經(jīng)常注意對風(fēng)筒進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、破損、脫節(jié)等及時進(jìn)行修復(fù)處理。
??????? 五、瓦斯通風(fēng)監(jiān)控管理制度
??????? 1、掘進(jìn)工作面必須在工作面和井筒回風(fēng)流中分別布置瓦斯傳感器；地面通風(fēng)機設(shè)施、設(shè)備開停、通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)由專門電工進(jìn)行操作。
??????? 2、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。
??????? 3、安全監(jiān)控系統(tǒng)除必須具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能外，還應(yīng)具備故障閉鎖功能。
??????? 4、高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的揭煤工作面甲烷傳感器與回風(fēng)風(fēng)流中的甲烷傳感器間距大于1000m時，必須在井筒中部風(fēng)流中設(shè)置甲烷傳感器。該傳感器的報警濃度≥0.8％，斷電濃度≥0.8％，復(fù)電濃度<0.8％（CH４）；斷電范圍為井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
??????? 5、高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井的揭煤過程中瓦檢工必須每班使用光學(xué)瓦檢儀與甲烷傳感器進(jìn)行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報項目部通風(fēng)技術(shù)員；當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差（0-1%，±0.1%；1%-2%，±0.2%;2%-4%,±0.3%）時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并在8h內(nèi)對2種設(shè)備調(diào)校完畢。
??????? 六、瓦斯檢查制度
??????? 1、瓦斯檢查員必須是從事井下采掘工作不少于一年，并經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)合格后，取得瓦斯檢查員資格證的人員持證上崗。