為建立Ⅰ采區(qū)質(zhì)量標準化瓦斯抽放泵站，現(xiàn)決定對Ⅰ采區(qū)下部聯(lián)絡(luò)巷進行擴修作為Ⅰ采區(qū)瓦斯抽放泵站。為保證擴修工作安全有序地進行，特編制此安全技術(shù)措施：
??????? 一、施工方法
??????? 擴修時，采取由西向東的順序逐棚進行，嚴禁分段打節(jié)作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。
??????? 二、支護形式
??????? 永久支護：采用“∪”型鋼支架、錨桿、錨網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合支護。先對巷道進行擴邦、挑頂，并架設(shè)“∪”型鋼支架支護，錨網(wǎng)閉幫，然后打設(shè)錨桿支護，最后在“∪”型鋼支架外部噴射混凝土進行全封閉支護，混凝土噴射厚度150mm,即與“∪”型鋼支架內(nèi)側(cè)梁、腿面噴平。
??????? 臨時支護：采用直徑18cm以上的坑木做臨時支護,并打設(shè)前探梁超前支護。臨時點柱間距1米見方，且必須使用木楔將點柱打緊打牢。
??????? 三、規(guī)格尺寸
??????? 1、毛巷：挑頂、擴邦后的毛巷斷面為半圓拱形。毛寬4.5m，毛高3.7m，其中墻高1.4m,拱高2.3m，毛斷面積15.76m2。
??????? 2、成巷：“∪”型鋼寬度150mm，架設(shè)“∪”型鋼支架后成巷凈寬4.2米，凈高3.5米，其中墻高1.4米，拱高2.1米，柱窩深度200mm，并采用錨網(wǎng)嚴密閉幫封頂?！啊取毙弯撝Ъ芗荦R后，在支架內(nèi)側(cè)打設(shè)錨桿，錨桿間排距850mm見方，然后在“∪”型鋼支架的外部噴射混凝土進行全封閉支護?；炷羾娚浜穸?50mm，即成型巷道噴漿層表面與"∪"型鋼支架內(nèi)側(cè)梁、腿表面噴平。噴砼時，金屬網(wǎng)與圍巖間隙較大時，采用木條進行充填。
??????? 3、其它項目
??????? 水溝：巷道下幫打設(shè)水溝，并采用砼進行預(yù)制，水溝毛斷面500×400mm，凈斷面寬300mm，深300mm。砼預(yù)制厚度100mm，水溝蓋板厚度100mm 。
??????? 地坪：抽放泵站硐室施工完畢后，采用砼、石子預(yù)制地坪，預(yù)制厚度100mm，地坪面與水溝上面位于同一水平，且必須保證平整。
??????? 電纜吊掛鉤：巷道上幫預(yù)埋電纜鉤吊掛螺絲(長300mm)，沿巷道走向間距1.0米一組，每組兩個，下部眼距底板1.6米，上部眼距底板1.9米；
??????? 管道吊掛鉤：巷道下幫預(yù)埋管道吊掛預(yù)制件，預(yù)制件為長500mm的槽鋼，其中預(yù)埋深度為300mm，外露200mm，預(yù)埋件距底板1.8米，沿巷道走向每4米一個，嚴格按腰線預(yù)制，必須保證成一條直線。
??????? 照明燈鉤：頂板打設(shè)照明燈吊掛鉤眼，沿巷道走向每8米一組，每組兩個眼深300mm。
??????? 四、支護設(shè)計
??????? <一>、“∪”型鋼支架
??????? “∪”型鋼支架設(shè)計架間距0.6米，每棚四個卡纜(卡子)，每棚間固定拉桿4根，用以對“∪”型鋼支架進行聯(lián)鎖。
??????? <二>、錨桿、錨網(wǎng)、噴射混凝土支護設(shè)計
??????? 1、錨桿長度
??????? L=N（1.1+W/10）=1.0（1.1+4.4/10）=1.54m
??????? W-巷道寬度? 米
??????? N-圍巖穩(wěn)定影響系數(shù)? 取N=1.0
??????? 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，為保證錨桿的錨固深度，取錨桿長度L=1.8米
??????? 2、錨桿間距
??????? D≤L/2=1.8/2=0.9m
??????? 由于巷道跨度較大，間、排距取D=0.85米
??????? 3、錨桿直徑
??????? d=1.8/110=0.016m
??????? 取d=18mm
??????? ?4、錨固力計算：
??????? ?Q=KHDDY=2×1.6×0.75×0.75×3.6=6.48T/根
??????? ?K-安全系數(shù)? 取K=2
??????? ?H-軟弱巖層厚度? 取1.6米
??????? ?D-錨桿間距? 米
??????? ?Y-巖層的平均容重
??????? 根據(jù)以上計算：
?????????? 選用Φ18×1800mm樹脂錨桿，排距850±20mm，間距850±20mm。樹脂藥卷規(guī)格為Φ28×350mm，每個錨桿眼用2卷樹脂藥卷，錨桿外露50mm；錨固力不少于7噸。
??????? 5、錨網(wǎng)：采用網(wǎng)格直徑為50×50mm、網(wǎng)絲直徑為30mm的錨網(wǎng)掛網(wǎng)進行支護。
??????? 6、噴射混凝土：噴射混凝土厚度150mm，對“∪”型鋼支架及錨桿、錨網(wǎng)全封閉支護。
??????? Ⅰ采區(qū)皮帶下山下部聯(lián)絡(luò)巷設(shè)集中攪拌站，采用1噸礦車下料。一臺PZ-5型噴漿機噴漿，人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑2％-3％，減少回彈率6％-8％，粉塵降低10％左右。掘進后先噴50㎜厚混凝土，封閉巖層，然后分層噴射，達到設(shè)計要求，間隔時間不超過3天，分層噴射與掘進平行作業(yè)。
??????? （1）、噴砼前要用凈水沖洗巖幫，噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。
??????? （2）、噴射時必須必須按照設(shè)計尺寸，噴漿厚度100mm。
??????? （3）、噴漿時要按比例（重量比）攪拌。噴射側(cè)壁時配合比為：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0-2.5）：2.0 ；噴射頂拱時：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5-2.0）。水灰比為1：（0.45-0.55）
??????? 水泥：噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標號應(yīng)不低于425#。過期、受潮的水泥不僅強度低、粘結(jié)力差，而且混凝土的凝結(jié)速度慢，會降低速凝劑的速凝效果，故不許使用。
??????? 沙：以采用粒徑為0.3-3.0mm的中、粗沙。用細沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形，且過細的粉沙中游離SiO2含量較高，有礙操作人員的健康，沙的含水量以5%左右為宜。
??????? 石子：采用碎石，粒徑不超過20mm。
??????? 水：要求潔凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、PH＞4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計超過水重1％的水都不許使用。
??????? 速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量的3％-4％。
??????? 五、質(zhì)量要求
??????? 1、擴巷及架設(shè)“U”型鋼支架時，嚴格按中、腰線施工，巷道中線至任何一幫間距不大于10mm。
??????? 2、棚拱應(yīng)垂直于中線架設(shè)，無歪扭邁步現(xiàn)象，誤差不大于50mm。
??????? 3、棚架兩幫腿與拱梁接口處要嚴密合縫，用卡纜卡緊，卡纜上的螺絲必須用大力矩扳手上緊，防止脫落。
??????? 4、每棚間必須上齊4根拉桿，拉桿用厚度不少于5mm 的扁鐵加工。拉桿必須在棚架之間的卡纜上固定牢固，且必須打設(shè)成一條直線。
??????? 5、棚距均勻，誤差不大于10mm。
??????? 6、所架設(shè)棚架梁面及兩幫腿各成一條水平直線，無高低不平現(xiàn)象。凈高誤差0∽+10mm。
??????? 7、支架兩幫腿柱窩深度不得少于200mm，且必須落到實底上。
??????? 8、錨桿間距：允許誤差±10mm。
??????? 9、錨桿外露：不得超過50mm，且錨板必須緊貼錨網(wǎng)面，錨板與巖石面間隙必須用木板進行充填。
??????? 10、錨固力：頂錨桿8噸，幫錨桿5噸。
??????? 11、混凝土及沙漿強度：達到設(shè)計規(guī)定，同標號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低于設(shè)計。任何一組不得低于設(shè)計強度的85％，當試塊分為3-5組時，低于設(shè)計強度的不應(yīng)超過一組。
??????? 12、噴漿厚度：150mm。
??????? 13、巷道衛(wèi)生：設(shè)備材料碼放整齊，巷道無淤泥、無積水，無雜物，無浮矸積煤，各種管線吊掛整齊；電纜必須使用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距1m。噴漿時，必須對電纜及管線進行封閉保護，嚴禁噴漿后電纜及管道上堆積混凝土。
??????? 14、水溝、地坪、電纜吊掛鉤、管道吊掛鉤、照明燈鉤必須嚴格按腰線施工，必須保證各成一條直線。
??????? 15、必須保證噴砼質(zhì)量，確保巷道噴砼后頂板及兩幫墻面平整，凸凹面誤差不超10mm，否則必須返工重來。
??????? 16、錨桿嚴格按要求進行打設(shè)，外露長度不超50mm，托盤緊貼巖面，螺母用專用工具擰牢，確保支護質(zhì)量。
??????? 六、施工條件
??????? 1、打眼、放炮
??????? 采用YT-28型氣腿式鑿巖機打眼，瞬發(fā)電雷管配安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥煤破，由地面20m3空壓機經(jīng)壓風管道供風。炮眼深度不得少于0.6m，否則嚴禁裝藥爆破。炮眼內(nèi)封泥長度不得少于炮眼深度的1/2。嚴禁放明炮、糊炮、空心炮。
??????? 2、裝載、運輸
??????? 人工裝碴，平巷人力推車，聯(lián)絡(luò)巷上山由11.4KW內(nèi)齒輪絞車提升，至大巷由機車拉運。
??????? 七、安全技術(shù)措施
??????? <一>、打眼放炮安全技術(shù)措施
??????? 1、風鉆打眼，用力要適當，不準強行壓鉆打眼，防止損壞鉆機和斷釬傷人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距離施工地點20m外安全地點。
??????? 2、嚴禁在殘眼中打眼，嚴禁在巖石裂縫處打眼。打眼后要防護好，防止堵塞炮眼。
??????? 3、裝配引藥時，必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點附近進行，嚴禁坐在藥箱上裝配引藥，引藥做好后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，雷管腳線末端要扭結(jié)。
??????? 4、放炮時，距放炮地點較近的電纜、電氣設(shè)備等要進行防護，防止放炮崩壞。
??????? 5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的箱子內(nèi)，并加鎖，放置與避開機械電氣設(shè)備、頂板完好、支架完整的安全處，每次放炮時，都必須放置于警戒線以外的安全處，嚴禁亂扔亂放。
??????? 6、炮眼封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，嚴禁放糊炮、明炮、空心炮，裝藥后，藥卷必須彼此密接，但不得搗實，并堅持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，嚴禁用煤塊、塊狀材料、藥包等可燃性材料充當炮泥，對無封泥、封泥不足或不實的炮眼，都嚴禁放炮。
??????? 7、放炮必須由專職放炮員操作，工作面必須固定一名專職放炮員。放炮時，放炮員、班組長、瓦檢員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。