根據(jù)礦安排，上組煤總回風(fēng)巷風(fēng)橋在上組煤回風(fēng)巷中開口，開口坐標(biāo)：X=19482899.72，Y=4166293.34;方位角為270°，先以+3°50′21″施工1-1斷面24.36米，沿4#煤頂板按2-2斷面施工45.89米，最后以-32°坡施工15.15米與總回風(fēng)巷貫通，全長85.4m。采用炮掘配鏟車施工，因此為確保施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施：
??????? 一、支護(hù)設(shè)計(jì)
??????? 1、巷道的支護(hù)形式：
??????? 1-1斷面支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴支護(hù)。錨桿選用M22-?20-2000mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿進(jìn)行支護(hù)，間距800m，排距800mm。鋼筋網(wǎng)片采用￠6.5×1000mm×2000mm，網(wǎng)片接搭接長度不少于100mm。噴射砼厚度120mm,砼強(qiáng)度C20;底板鋪設(shè)C30砼，厚度100mm。
??????? 2-2斷面支護(hù)形式為錨網(wǎng)索噴支護(hù)，錨桿選用M22-?20-2000mm高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿進(jìn)行支護(hù)，間距800m，排距800mm。鋼筋網(wǎng)片采用￠6.5×1000mm×2000mm，網(wǎng)片接搭接長度不少于100mm。鋼帶采用14#圓鋼加工制作，規(guī)格為4800×100mm；錨索采用?17.8×6300mm的鋼角線，三花布置，間排距2400×1600mm，錨索托盤規(guī)格300×300×16mm，錨固劑為超快速CK2350，錨桿安裝牢固，托盤緊貼巖面，錨桿預(yù)緊力300N.m以上，錨固力不低于60KN，托盤未貼巖面的要及時(shí)補(bǔ)打。錨索錨固力為200KN。噴射砼強(qiáng)度C20，厚度120mm。底板砼厚度100mm，強(qiáng)度C30。
??????? 巷道斷面：
????????? 1-1斷面采用半圓拱形斷面，凈寬×凈高= 5000×3500 mm ；墻高1000mm,凈斷面積14.81㎡。
????????? 2-2斷面采用矩形斷面，凈寬×凈高= 5000×3000 mm ，凈斷面積15㎡，沿4#煤層頂板掘進(jìn)。
??????? 臨時(shí)支護(hù)
???????? 臨時(shí)支護(hù)采用前探梁支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)采用“吊環(huán)”和12#槽鋼（兩槽鋼相向焊接）作前探梁，數(shù)量為2根，長3.6m，每根前探梁配備4個“吊環(huán)”，其中3個固定前探梁，另一個在移前探梁時(shí)替換使用。因巷道坡度變化，可使用錨鏈吊掛前探梁，但必須使用“U”環(huán)連接，并用?20mm的螺絲擰滿扣。掘進(jìn)后，首先“敲幫問頂”，然后及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，上梁時(shí)兩人以上協(xié)同操作，穩(wěn)抬穩(wěn)放，防止掉梁傷人，并把板梁緊貼頂板用木楔背緊剎牢。
??????? 特殊條件下的支護(hù)：
??????? ?遇頂板破碎時(shí)，采用一掘一支一噴的支護(hù)方式，循環(huán)進(jìn)尺控制在1米，即放炮后進(jìn)行初噴，封閉圍巖后支護(hù)錨桿、錨索、網(wǎng)片，初噴厚度為30~50㎜。
??????? ?當(dāng)頂板比較破碎錨桿不能有效支護(hù)時(shí)，采用11#工字鋼棚支護(hù)，棚距為800mm。
??????? ?施工過程中，由于本巷穿越上組煤輔運(yùn)巷、運(yùn)輸巷上方，且層間距只有2.6米，因此掘進(jìn)距兩巷的距離10米前必須在其下方10米范圍內(nèi)支設(shè)11#礦用工字鋼棚，棚距為800mm；工字鋼棚規(guī)格根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行加工。
??????? 二、施工工藝
??????? 1、施工方法
??????? 1、本巷采用濕式鉆眼爆破的方法落煤，配鏟車出渣至5#煤倉經(jīng)皮帶出煤至8#煤倉，由膠帶輸送機(jī)輸送至地面儲煤場。
????????? 2、手持式風(fēng)煤鉆、7655風(fēng)鉆為鉆具，煤礦許用二級乳化炸藥，1-5段毫秒延期電雷管，MFB-200型放炮器爆破落煤（矸），循環(huán)進(jìn)度1.6m，最大空頂距離為1.8m,最小空頂距為0.2m。
????????? 3、掏槽方式采用斜眼掏槽（附爆破作業(yè)圖表）
????????? 4、施工工藝：
??????? 安全檢查→打眼→裝藥連線→放炮通風(fēng)→敲幫問頂→錨網(wǎng)支護(hù)→出渣→永久支護(hù)。
??????? 5、工藝流程
??????? 交接班→安全質(zhì)量檢查、瓦斯檢查→進(jìn)入工作面→并檢頂板情況→打眼---放炮、通風(fēng)→安裝錨桿（錨索、鋼帶）、掛網(wǎng)片→出渣--噴射混凝土→鋪設(shè)砼底板（巷道施工完畢后）→完成一循環(huán)。
??????? 三、運(yùn)輸系統(tǒng)
??????????? 1、 裝運(yùn)方式
??????? 工作面采用防爆鏟車鏟至5#煤倉，經(jīng)1m皮帶至8#煤庫經(jīng)主皮帶提升至地面皮帶，然后至地面場地。
??????? 2、運(yùn)輸路線：工作面----上組煤回風(fēng)巷----5#煤倉---下組煤運(yùn)輸巷----8#煤倉---主斜井----地面。
??????? 四 、供電系統(tǒng)
??????? ①、動力電源從中央變電所500KVA移變（660V） ---下組煤運(yùn)輸巷皮帶。
??????? ②風(fēng)機(jī)電源從5#臨時(shí)變電所200KVA移變（660V）------30kw局部通風(fēng)機(jī)（2臺）。
??????? 五、?通風(fēng)系統(tǒng)
??????? ㈠、施工過程中，采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。
??????? 通風(fēng)機(jī)安設(shè)在上組煤輔運(yùn)巷與上下組運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷口10~15m的上組煤輔運(yùn)巷新鮮風(fēng)流中。
??????? ㈡、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：
??????? 1、風(fēng)量計(jì)算及局部通風(fēng)系統(tǒng)圖
??????? (1)、按工作面最多人數(shù)計(jì)算
??????? Q掘=4N=4×20=80m3/min
??????? 式中：N-工作面最多人數(shù)
??????? (2)、按工作面瓦斯涌出量計(jì)算
??????? Q掘=100qcH4×k cH4=100×1×1.3=130 m3/min
??????? 式中：qcH4-工作面風(fēng)流中的瓦斯絕對涌出量取1 m3/min（2008年度瓦斯等級鑒定結(jié)果為：4#煤相對瓦斯涌出量2.51m3/t，絕對瓦斯涌出量為1.17m3/min，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值，取1m3/min.
??????? kcH4-瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.3
??????? (3)、按最低風(fēng)速計(jì)算
??????? Q掘=60VS=60×0.25×15㎡=225m3/min
??????? V-小工作面最低風(fēng)速取0.25
??????? S-巷道斷面15㎡
??????? Q掘-掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量，m3/min
??????? 根據(jù)炸藥量計(jì)算
????????? Q掘=25A=25×16.2=405m3/min
??????? 根據(jù)以上計(jì)算，工作面所需最大風(fēng)量為405m3/min，
??????? (4)、根據(jù)計(jì)算，可選擇FBDN07.1 2×30KW對旋式局部通風(fēng)機(jī)，∮800mm雙反邊膠質(zhì)風(fēng)筒，壓入式通風(fēng)。
??????? 該風(fēng)機(jī)的吸入量為260~630 m3/min，可滿足通風(fēng)要求。
??????? (5)、按風(fēng)速驗(yàn)算：
??????? 4 m/s≥Q掘≥0.25 m/s
??????? 4×S×60≥Q掘≥0.25×15×60