1102綜采工作面回采已接近停采線，截止12月6日，1102綜采工作面距停采線88米（皮帶順槽留設(shè)煤柱58m），為保證末采施工安全順利地進(jìn)行，特編制本安全技術(shù)措施。
??????? 一、?末采前準(zhǔn)備工作
??????? 嚴(yán)格按照規(guī)程措施要求標(biāo)定工作面兩巷停采位置及鋪設(shè)頂網(wǎng)、施工錨桿位置，并嚴(yán)格按照標(biāo)定位置推進(jìn)。
??????? 當(dāng)工作面推進(jìn)距停采線90米時(shí)，每班由跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)把本班推進(jìn)度及距停采位置的距離專項(xiàng)匯報(bào)給調(diào)度室，并由調(diào)度室當(dāng)班調(diào)度員填寫有關(guān)圖紙、記錄。
??????? 為了防止擴(kuò)切眼期間壓力增大，便于頂板支護(hù)，因此在距停采線50米開始，要對工作面現(xiàn)場頂板來壓情況進(jìn)行周期來壓觀察，并做好記錄，以便擴(kuò)回撤通道期間避過周期來壓；當(dāng)工作面推采至距停采線30米時(shí)，擺采調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾進(jìn)度，使工作面推采線與停采線平行，每班根據(jù)工作面推進(jìn)情況，及時(shí)采取調(diào)斜措施，確保工作面進(jìn)入末采時(shí)，工作面平直，且溜頭溜尾距停采位置符合規(guī)程要求；距停采線20米時(shí)工作面采高必須保持至3.2m±0.1m，必須嚴(yán)格控制好工作面推進(jìn)度，每班交班前，保證工作面達(dá)到“三直、一平、兩暢通、浮煤凈”標(biāo)準(zhǔn)，直至支架停移。
??????? 加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行施工，距停采線10m時(shí)，工作面生產(chǎn)過程中要留設(shè)200mm厚的頂煤，拖住頂板，便于回采期間頂板管理，距停采線5米時(shí)，將煤機(jī)滾筒逐漸下落平緩過渡至實(shí)底上，為了保證采高達(dá)到3.2m±0.1m，需要破底時(shí)，適當(dāng)破底直至達(dá)到切眼采高要求為宜，并確保頂?shù)装迤街?，直至停采線；
??????? 保證工作面支架不擠、不咬，中心距符合作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，支架頂梁接頂有力，初撐力不小于規(guī)程要求，支架不漏液不串液，液壓支架要求立柱升降自如，不泄壓，各操縱閥靈敏可靠，平衡千斤頂和推移裝置伸縮自如，推移裝置如變形影響伸縮，必須及時(shí)處理。
??????? 嚴(yán)格按生產(chǎn)部下發(fā)《1102綜采工作面回撤通道支護(hù)圖》有關(guān)規(guī)定，對工作面回撤通道進(jìn)行支護(hù)，保證工作面頂幫穩(wěn)定，將回順及皮順沿線的閑置設(shè)備、材料清除干凈，保證路線暢通。
??????? 由機(jī)電動(dòng)力部根據(jù)末采材料計(jì)劃，備足所需支護(hù)材料及施工器具。
??????? 8、由礦方提前安排綜掘隊(duì)對回撤通道及其出口彎道處三角區(qū)頂板打錨桿、錨索。
??????? 二、末采工作
??????? 當(dāng)工作面推進(jìn)距停采線13米時(shí)，開始進(jìn)入末采。具體施工要求如下
??????? 應(yīng)加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理工作，運(yùn)順、回順兩巷超前30米必須加強(qiáng)支護(hù)，二排柱管理，在運(yùn)順、回順壓力比較大的地方，及時(shí)超前維護(hù)并補(bǔ)打單體支柱（必須對其進(jìn)行保險(xiǎn)繩連鎖），支柱應(yīng)垂直于頂?shù)装?，并有一定迎山角，使支柱處于垂直受力狀態(tài)且不易推倒，單體支柱初撐力不小于90KN。
??????? 工作面推進(jìn)距停采線15米時(shí)，開始第一茬先鋪單層菱形鐵絲網(wǎng)，第二茬再鋪雙層菱形鐵絲網(wǎng),直至停采線，且必須需包住停采線的煤墻，鐵絲網(wǎng)為10#鐵絲勾花網(wǎng)，長寬為10×2m，網(wǎng)目規(guī)格為40×40m
??????? 聯(lián)網(wǎng)絲的規(guī)格：長度為200mm的18#雙股鐵絲扭結(jié)連網(wǎng)。
??????? 同層網(wǎng)搭接，網(wǎng)的短邊搭接為300mm，長邊搭接為200mm，搭接處需要鋪設(shè)平直。
??????? 上下兩層網(wǎng)的長邊搭接200mm，短邊搭接300mm，同時(shí)為便于連網(wǎng)，要求上層網(wǎng)鋪設(shè)超前于下層網(wǎng)。為了防止在拉架過程中，擠壞金屬網(wǎng)，要求搭接網(wǎng)時(shí)，老空側(cè)壓工作面?zhèn)?，機(jī)尾側(cè)壓機(jī)頭側(cè)，每隔10cm用雙股18#鐵絲連一道。
??????? 網(wǎng)的連接為三角點(diǎn)連接，連接點(diǎn)的距離為200mm，嚴(yán)禁本身連本身。
??????? 每割一刀連一茬網(wǎng)，煤機(jī)起動(dòng)前，必須有專人將支架前方下垂的網(wǎng)用鐵勾固定在支架頂梁（確保架前行人不會(huì)被網(wǎng)和鐵絲掛?。?，以便于煤機(jī)司機(jī)操作，同時(shí)避免滾筒掛網(wǎng)，煤機(jī)速度不得大于2m/min。采煤機(jī)割完刀后，將網(wǎng)放下來后再拉架，拉架采用先降架，使頂梁離開頂板50㎜左右，再拉架前移，不許采用擦頂移架，防止搓網(wǎng)。以此類推，按上述方式進(jìn)行鋪網(wǎng)。
??????? 確保連網(wǎng)質(zhì)量，若連網(wǎng)質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁開啟煤機(jī)。
??????? 為了防止上引網(wǎng)時(shí)頂板破碎或不平，必須用木板、道木等木料剎頂，確保升架后，支架頂梁將引網(wǎng)壓牢，防止脫落。
??????? 工作面鋪網(wǎng)與前后順槽頂網(wǎng)搭接聯(lián)好。
??????? 停采前應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)工作面工程質(zhì)量，要求溜子、支架均成直線，支架直線度不得大于±100mm，煤墻不得留有傘檐，采高不得低于3.2m。
??????? 當(dāng)推采至距停采線4.25m時(shí)，停止拉架，開始擴(kuò)幫，擴(kuò)完第一刀煤推溜后將4-119#支架與溜子摘開，此后繼續(xù)向前推采，而使支架不動(dòng)（1#-3#架隨推采前移，工作面所有支架成一條直線后，摘開1#、2#、3#支架推移頭，）。摘開后1-119#溜子的前移用DZ-3.5單體液壓支柱代替推移千斤頂。
??????? 摘開溜子后，在每臺(tái)支架頂梁前端以750mm 間距打設(shè)一排錨桿，在每兩架頂梁間打一排錨索，錨索規(guī)格：φ15.24×8000mm，樹脂錨固劑采用CK23/50型，每根錨索使用三卷，托板采用Q235鋼板、規(guī)格為300×300×10mm，錨索外露不大于200mm，錨索預(yù)緊力必須達(dá)到100KN。待第一排錨索、錨索打完后，再開始擴(kuò)切眼，每采一刀，及時(shí)打設(shè)臨時(shí)支護(hù)，由綜掘隊(duì)及時(shí)在頂板上打鐵錨桿(φ16×1800mm)。錨桿間排距布置為750×800mm，矩形布置。每擴(kuò)完一刀及時(shí)打設(shè)臨時(shí)支護(hù)。依次擴(kuò)完后三刀半，前后共五刀半，前梁至煤壁長度必須保證4.25米。打眼時(shí)人站在專用工作平臺(tái)上，用1.8m的鉆桿打眼。鉆孔須垂直頂板，使用好樹脂藥卷(1節(jié)CK35/40型樹脂藥卷)，木托板（300×200×50mm）、鐵托板（150×150×8mm）與頂板接觸面緊貼，上緊螺絲，錨桿初錨力必須達(dá)到50KN，錨桿外露長度≤30mm；錨桿補(bǔ)打完畢，根據(jù)實(shí)際情況拆除臨時(shí)支護(hù)。
??????? 拆開支架后，采完第二刀煤后給工作面支架頂梁前空頂區(qū)域距第一排錨索1400mm，給頂板打一排8000mm長錨索，間距2500mm，待錨索支護(hù)完后，再采三刀煤后給工作面頂板空頂區(qū)域打一排8000mm長錨索，間距2500mm，與第二排錨索排距為2000mm。再推采兩刀以同樣的間距和排距給工作面頂板中部打一排錨索，使用好鐵托板（300×300×10mm）、藥卷（3節(jié)CK23/50樹脂藥卷)及鎖具，錨索拉力必須達(dá)到50KN，鎖具要上緊，待錨索支護(hù)好后再采最后半刀煤，全部切眼擴(kuò)完后用圓木架設(shè)抬棚（圓木規(guī)格：180×3800mm），即每架兩棚（1#、2#、118#、119#不架設(shè)），共計(jì)230架；棚距875mm，抬棚的一端擔(dān)在護(hù)幫板上，為了防止護(hù)幫板卸載，圓木必須用鐵絲與頂網(wǎng)固定在一起，每架護(hù)幫板下配一DZ-3.5m液壓單體支柱，另一端靠煤墻使用兩個(gè)單體液壓支柱支護(hù)，并用φ18mm保險(xiǎn)繩聯(lián)鎖防倒，架棚時(shí)不得同時(shí)降兩個(gè)相鄰的支架，支架操作人員與架棚人員相互要配合好。