??????? 我礦為原趙村煤礦技改井，于2003年5月開始施工。礦井瓦斯資料僅來源于原港口二礦，從原港口二礦深部-450m水平以上瓦斯涌出情況及本礦煤層巷道掘進(jìn)過程中瓦斯涌出情況來分析，我礦屬高瓦斯礦井。為強(qiáng)化礦井瓦斯管理，防止瓦斯事故，確保安全生產(chǎn)順利進(jìn)行，根據(jù)本礦地質(zhì)特點及煤層的賦存條件，在瓦斯治理與防范上，特編制此安全技術(shù)措施。
??????? 一、瓦斯治理措施
??????? (一)、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測
??????? 1、根據(jù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定應(yīng)監(jiān)測地點為礦井總回風(fēng)、采區(qū)一翼回風(fēng)、采區(qū)回風(fēng)巷、回采面進(jìn)、回風(fēng)巷、回采工作面及上隅角、掘進(jìn)工作面、回風(fēng)巷、各冒高點、機(jī)電峒室等一切有瓦斯或可能有瓦斯積聚的地點。
??????? 2、監(jiān)測手段為常規(guī)AQG-1光學(xué)瓦斯監(jiān)測儀監(jiān)測，便攜式JCB-C59A監(jiān)測儀和KJ101瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)三項同時監(jiān)測。
??????? 3、各作業(yè)點配備專職瓦斯檢查員，對所負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行全面檢查，檢查地點為：
??????? ⑴、總回風(fēng)、一翼回風(fēng)在測風(fēng)站內(nèi)測定，有支架的巷道應(yīng)在距棚架上、下各為10cm空間內(nèi)測定，無支架或砌碹支護(hù)的巷道距頂、幫、底各為20cm內(nèi)測定（測CH4在巷道上部,測CO2在巷道下部）。
??????? ⑵、采區(qū)回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛鹊臏y定應(yīng)在采區(qū)風(fēng)流全部匯合后的風(fēng)流中測定，并取三點平均最大值為測定結(jié)果。
??????? ⑶、回采面回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛葢?yīng)在采面煤壁線10m以外回風(fēng)流中測定，并取三點平均最大值為測定結(jié)果。
??????? ⑷、回采工作面的瓦斯測定為距煤壁、頂（巖石、煤或假頂）、底（煤、巖石或充填材料）各為20cm（小于1m厚的薄煤層各為10cm）和采空區(qū)的切頂線為界的空間。
??????? ⑸、掘進(jìn)工作面的瓦斯測定為風(fēng)筒出口至迎頭的風(fēng)流瓦斯，掘進(jìn)回風(fēng)瓦斯的測定在風(fēng)筒出口至風(fēng)流交岔點中間取三點測、取三點平均最大值。
??????? ⑹、放炮地點前、后20m為瓦斯測定控制點，對于采面切頂線以外采空區(qū)一側(cè)不少于1.2m范圍的瓦斯都要進(jìn)行檢測。掘進(jìn)工作面應(yīng)從迎頭放炮點向外20m，并包括本范圍的盲巷、冒高點的局部瓦斯的檢查。
??????? (二)、強(qiáng)化放炮管理，杜絕瓦斯事故。
??????? 1、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”（即裝藥前、放炮前、放炮后檢測瓦斯）和“三人聯(lián)鎖放炮“制，嚴(yán)格杜絕瓦斯超限放炮；在放炮地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時嚴(yán)禁放炮；炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常、溫度或高或低、有明顯瓦斯涌出、支架壓力加大、煤體松散等情況，嚴(yán)禁裝藥放炮，并向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，采取措施進(jìn)行處理。
??????? 2、嚴(yán)格執(zhí)行放炮裝藥的有關(guān)規(guī)定：裝藥時炮眼內(nèi)煤巖粉必須清除并填上底泥，藥卷用木制炮棍輕輕推入，必須使用水炮泥，水炮泥外應(yīng)用黃泥封實，封泥長度一般不應(yīng)小于0.5m，封泥不足或不實嚴(yán)禁放炮，并嚴(yán)禁放糊炮、明炮。
??????? 3、放炮母線應(yīng)用銅芯絕緣線，不得有破皮處和明接頭，嚴(yán)禁使用鋁芯線；放炮前，放炮母線必須扭結(jié)成短路并懸掛，放炮鑰匙必須由瓦斯員管理，經(jīng)檢查符合放炮條件后方可將鑰匙交給放炮員放炮。
??????? 4、放炮后等炮煙吹散，放炮員、瓦斯員、班長首先檢查瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮和風(fēng)筒供風(fēng)等情況，確認(rèn)無危險后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
??????? (三)、加強(qiáng)盲巷管理，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放措施。
??????? 1、井下所有出現(xiàn)的盲巷做到有出現(xiàn)立即封閉，不留積存瓦斯的死角；對于采空區(qū)的封閉，必須按要求設(shè)觀察孔，以便觀測瓦斯、溫度的變化情況；對于永久性封閉必須采用不燃性材料砌筑；對于有水的巷道必須設(shè)翻水孔；墻體與圍巖必須見硬幫、硬底與煤巖接實，墻面要平整，不能出現(xiàn)漏風(fēng)聲。
??????? 2、井下掘進(jìn)工作面要做到臨時停工地點不得停風(fēng)，如因停電或其它原因造成局扇停止運轉(zhuǎn)，風(fēng)電閉鎖裝置立即切斷巷道中一切電氣設(shè)備電源，人員撤到全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)。獨頭巷道口要設(shè)置柵欄，并增設(shè)瓦斯檢查牌板，掛上警標(biāo)嚴(yán)禁人員入內(nèi)，停風(fēng)的獨頭巷道每班在柵欄處至少檢查一次瓦斯，如發(fā)現(xiàn)柵欄內(nèi)1米處濃度超過3%，應(yīng)采用木段或木板、黃泥進(jìn)行封閉。
??????? 3、獨頭巷道停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)，其巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^1%，二氧化碳濃度超過1.5%，必須編制專門的排放措施，審批后方可進(jìn)行排放工作。排放前首先檢查瓦斯，局扇及開關(guān)前后10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開動局扇向巷道內(nèi)送入有限的風(fēng)量，排除的瓦斯在全風(fēng)壓混合處瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%，二氧化碳濃度不超過1.5%，穩(wěn)定30分鐘后，濃度沒有變化，方可恢復(fù)正常通風(fēng)，通風(fēng)后機(jī)電部門對獨頭巷中電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，證實完好，方可人工恢復(fù)巷道中的一切電氣設(shè)備。
??????? (四)、對瓦斯涌出的掘進(jìn)巷道管理安全技術(shù)措施。
??????? 1、在有瓦斯涌出巷道掘進(jìn)時，掘進(jìn)通風(fēng)必須有效、可靠，以預(yù)防沼氣超限和積聚，杜絕沼氣爆炸事故。
??????? 2、在煤層內(nèi)掘進(jìn)巷道時，局扇通風(fēng)必須采用壓入式，使局扇和電機(jī)處于新鮮風(fēng)流內(nèi)，應(yīng)盡可能的采用對旋式局扇，并遵循“先探放瓦斯，后掘進(jìn)”的原則，未進(jìn)行瓦斯探放的一律禁止作業(yè)。
??????? 3、局扇和風(fēng)筒的布置必須遵守《規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定，防止發(fā)生局扇喝循環(huán)風(fēng)和工作面瓦斯積聚。
??????? 4、瓦斯員不能限于牌板上規(guī)定每班三次檢查，要做到隨時、多次地進(jìn)行巡回檢查。
??????? 5、采用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，做到停風(fēng)必停電，送電先送風(fēng)，安照排放瓦斯的規(guī)定啟動局扇。
??????? 6、掘進(jìn)迎頭必須安裝瓦斯探頭，回風(fēng)流距風(fēng)流交岔點10~15m處必須按設(shè)探頭。
??????? 7、要有完善的灑水，除塵和滅火供水系統(tǒng)，做到濕式鑿巖，沖刷巷幫，放炮噴霧，裝煤灑水、沖洗煤塵。
??????? 8、掘進(jìn)巷道內(nèi)的風(fēng)筒，要吊掛平直，逢環(huán)必吊，環(huán)環(huán)扣緊，異徑風(fēng)筒要設(shè)過渡節(jié)，先大后小，風(fēng)筒接頭要有反壓邊，風(fēng)筒無破口，要做到耳聽無聲音，手摸無感覺。
??????? 9、對巷道的最高點，要細(xì)致檢查，瓦斯超過1%的冒空區(qū)，要設(shè)引風(fēng)管理工作（從風(fēng)筒上取1小孔插入皮管，另一端伸入冒空區(qū)的空洞內(nèi)排除瓦斯）或引風(fēng)擋板導(dǎo)入風(fēng)流吹散瓦斯。
??????? 10、對迎頭局部瓦斯處理，風(fēng)筒必須緊跟迎頭，加大風(fēng)量，特別在迎頭拐彎處最容易積聚瓦斯，風(fēng)筒出口距迎頭距離不得限于煤巷5m巖巷8m的規(guī)定，風(fēng)筒出口必須超過彎巷。
??????? 11、所有掘進(jìn)工作面的局扇都必須裝設(shè)三專（專用變壓器、專用開頭、專用線路）兩閉鎖（風(fēng)電、瓦斯電閉鎖）設(shè)施或采用可選擇性的漏電保護(hù)裝置供電。