放炮時(shí)，通電后出現(xiàn)放炮不響的現(xiàn)象，即為全網(wǎng)路拒爆。放炮后由于某種原因造成的部分或單個(gè)雷管拒爆的現(xiàn)象即為瞎炮或殘爆。

　　一、產(chǎn)生拒爆或瞎炮的原因
　　(1)炸藥變質(zhì)。
　　(2)雷管電阻絲折斷；雷管變質(zhì)或雷管制造質(zhì)量差。
　　(3)裝藥、裝炮泥未按規(guī)定進(jìn)行操作，雷管腳線折斷或絕緣不良，造成不通電或電流短路。
　　(4)聯(lián)接的雷管數(shù)超過發(fā)爆器的起爆數(shù)。
　　(5)發(fā)爆的電流小或有故障，不能引發(fā)電雷管。
　　(6)混用了不同規(guī)格、不同廠家、不同材質(zhì)的雷管。
　　(7)：發(fā)爆器與放炮母線、母線與腳線、腳線與腳線間聯(lián)接不實(shí)，有短路；或與水、金屬、巖石等導(dǎo)體、非導(dǎo)體接觸，造成斷路、短路、trig；或阻力大，電流不能正常通過，不易起爆；或聯(lián)線時(shí)漏聯(lián)、誤接，使網(wǎng)路中無電流或電流太小，電雷管不能起爆。

　　二、拒爆的預(yù)防
　　(1)不領(lǐng)取變質(zhì)炸藥和不合格雷管。
　　(2)按規(guī)程規(guī)定裝藥。裝藥時(shí)用木或竹質(zhì)炮棍輕輕將藥推入孔中，防止損壞或折斷雷管腳線。
　　(3)選用能力足夠的發(fā)爆器并保持其完好；領(lǐng)取發(fā)爆器時(shí)認(rèn)真檢查其性能，隨班領(lǐng)取，防止碰撞、摔打，及時(shí)更換電池，嚴(yán)禁用接線柱短路打火花的方式檢查殘余電流；發(fā)爆器的起爆能力要略大于一次放炮的個(gè)數(shù)。
　　(4)在進(jìn)行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的聯(lián)接時(shí)，爆破工的手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊。
　　(5)要保持放炮母線的完好，妥善保管，及時(shí)檢查處理。
　　(6)炮眼聯(lián)線方式不要隨意改動(dòng)。聯(lián)好線后，爆破工要全面檢查一次，以防錯(cuò)聯(lián)或漏聯(lián)。

　　三、拒爆或瞎炮、殘爆的處理
　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：
　　通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少等15min)，才可沿線路檢查，找出不響的原因。

　　(一)全網(wǎng)路拒爆的處理
　　通電后如果出現(xiàn)全網(wǎng)路不爆時(shí)，爆破工應(yīng)立即用歐姆表檢查網(wǎng)路，出現(xiàn)三種情況分別放炮處理：
　　(1)若表針讀數(shù)小于零，說明網(wǎng)路有短路處，這時(shí)應(yīng)依次檢查導(dǎo)線，查出短路并處理后，重新通電起爆。
　　(2)若表針走動(dòng)小，讀數(shù)大，說明有聯(lián)接不良的接頭，電阻大，此時(shí)應(yīng)依次檢查聯(lián)線接頭，查出后，將其扭結(jié)牢實(shí)，重新放炮。
　　(3)若表針不走動(dòng)，說明網(wǎng)路導(dǎo)線或雷管橋絲有折斷，此時(shí)需要改變聯(lián)線方法，如圖6—1所示采用中間并聯(lián)法，依次逐段重新放炮，或一眼一放，查出瞎炮后，按瞎炮處理規(guī)定予以處理。

　　(二)局部拒爆(或殘爆)的處理
　　《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：
　　處理拒爆(包括殘爆)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。
　　處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
　　(1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
　　(2)在距拒爆炮眼至少0．3m處另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
　　(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。
　　(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
　　(5)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。