電動機是將電磁能轉換為機械能的一種設備，在煤礦現(xiàn)代化生產中處處離不開電動機。而電動機故障是影響煤礦安全生產的最主要因素之一，占煤礦井下機電事故60 %以上。我礦是一個年產120萬t的礦井，每年要修理600余臺大小不同的電機。因此，對電動機的故障原因進行分析，相應地采取措施是非常必要的。
1 常見電動機故障形式
在日常檢修電動機時，發(fā)現(xiàn)電動機的故障形式有5種：①電動機軸承壞；②電動機繞組接線、引線和端子燒壞；③電動機繞組匝間或相間局部擊穿；④電動機繞組燒毀；⑤電動機轉子斷軸。
2 電動機故障的原因分析
電動機損壞的原因和其本身質量、工作環(huán)境、運行狀態(tài)、保護回路、操作維護等有直接的關系，有時會有幾方面因素同時作用，具體有以下幾類：
2.1 電動機本身質量不合格
⑴全國生產電動機的廠家非常多，生產的電動機質量也參差不齊。有的廠家為了節(jié)省材料，降低成本，生產的電動機存在繞組線圈截面不夠要求，絕緣材料不達等級，使電動機在正常使用時發(fā)熱，造成絕緣迅速老化，最后發(fā)展到擊穿匝間絕緣，燒壞電機。
⑵在電動機檢修時，檢修人員選用質量低的銅線或各種絕緣材料，同時會導致電動機檢修質量下降。常見情況有：①絕緣材料等級不夠。比如：用竹槽楔代替環(huán)氧樹脂槽楔。。②油封的質量低劣。③軸承質量不合格。④浸漆工藝不先進，絕緣不達標。⑤電動機接線不緊，焊接不牢，聯(lián)接截面不夠。
2.2 電動機運行參數(shù)發(fā)生變化
每臺電動機都有一定的技術要求。如果在使用中各種參數(shù)發(fā)生變化，就會使電機燒壞，常見的原因有：①電動機過壓運行；②電動機欠壓運行；③電動機頻繁起動；④電動機缺相運行；⑤電動機過載運行。
2.3 電動機的安裝達不到要求
⑴電動機在井下接線時，連接不好，或者接線端子截面積不夠大，在運行時產生熱量，燒壞電動機端子或相近處的匝間絕緣。
⑵電動機在安裝時與所驅動設備的同軸度達不到設計要求或者地腳螺栓把不緊，電動機運行時產生振動，使電動機軸承承受徑向載荷，轉子軸產生疲勞破壞或者降低軸承壽命。
2.4 電動機的運行環(huán)境達不到要求
⑴電動機在潮濕的環(huán)境下工作，由于井下淋頭水大使電機受潮，特別是綜采和綜掘工作面的備用電動機，由于長時間不用，絕緣受潮后其性能大大下降，通電后就會接地或短路，從而燒壞電動機繞組。
⑵電動機在通風不良的環(huán)境下工作，由于通風不暢或者被埋住在半，會使電動機散熱不好或風葉損壞，燒壞電動機。
⑶水冷卻電動機由于停水或水流量不大，致使電動機在無冷卻或半冷卻狀態(tài)下工作，工人不能及時發(fā)現(xiàn)，會使電動機溫度很快超標。
3 預防和減少電機故障辦法
3.1 采用先進的科學技術，加強對電機的保護
過去，煤礦井下使用的QC83系列磁力開關控制電動機，只能保護短路，不能保護過載和缺相?，F(xiàn)在使用DQZBH系列真空開關對電動機的各種保護大大提高了一步。因此，要在煤礦大力推行。對大功率電動機采用TTQ400/1140（660）礦用隔爆兼本質安全型調壓調頻軟起動器，在加強了過載、欠壓、斷相、主回路漏電閉鎖保護的同時，可以在電動機額定起動力矩起動電動機，而使電流小于4倍的額定電流，或者在達到被控電機額定力矩的1.4倍，而使起動電流小于4倍電機額定電流，滿足井下電動機帶負載起動的要求，是很有發(fā)展前途的一種新型設備。
3.2 提高檢測手段，嚴把產品質量關
新電動機或修復的電動機在下井前要做嚴格檢查試驗，只按常規(guī)做對地電阻測試或空負荷運轉測試空載電流，不可能全面反映電機技術性能，必須做帶負荷運行和全面性能檢測，同時要對軸承、油脂、密封及絕緣材料嚴格把關，堅決抵制假冒偽劣產品，更要杜絕不具備修理資格的單位或個人修理電動機。
3.3 提高職工業(yè)務素質，強化設備管理制度
⑴職工的業(yè)務素質不高，電動機維修的質量就不過硬，其使用壽命就下降。而在煤礦井下運行過程中，由于對控制電機的新設備不能夠及時維護，經常甩掉各種保護，使電動機在無保護的狀態(tài)下運行，很容易損壞電機。
⑵制定嚴格的設備檢修責任制和設備運行檢查責任制。杜絕設備超期、帶病使用，定期檢查軸承的潤滑情況，及時清理浮煤、積煤，保持良好的通風條件。備用電動機嚴禁存放在淋頭水的巷道或潮濕的地方。工人要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，通過強化管理，降低事故發(fā)生率，減輕事故危害程度。
4 結語
電動機的故障大部分是人為因素造成的。通過系統(tǒng)分析，采取相應的措施，就能夠大大減少電動機事故，降低生產成本，提高生產率。
