1、準備
1.1硫化皮帶所需要的設(shè)備及材料
工具：皮帶夾具4套、吊鏈5T/8T、14″SATA斷線鉗、硫化設(shè)備
材料：面膠4mm/5mm、芯膠2mm、膠漿、臉盆、耐油手套、線手套、油漆刷2寸/4寸、報紙、清洗劑、重型裁紙刀、刀片、棉線團、紗紙、溫度計
2、檢查設(shè)備、材料
2.1、應(yīng)檢查硫化設(shè)備是否完好，硫化所使用的膠料及存放時間是否符合要求。
2.2、要編寫詳細的更換皮帶的安全技術(shù)措施，并請相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批示。
3、環(huán)境準備
3.1作業(yè)現(xiàn)場前后20m范圍內(nèi)要提前一天沖塵;
3.2保證作業(yè)現(xiàn)場運輸方面;
3.3保證有充分的照明;
3.4作業(yè)場所(包括皮帶架)要擦拭干凈;
3.5因為工作現(xiàn)場對衛(wèi)生要求高，對此要求所有參加人員穿
干凈的工作服，挽起袖口，帶線手套或膠手套工作。
4、設(shè)備準備
4.1、將準備更換的同一型號的新皮帶用DBT或裝載機下到指定位置。(上帶的位置)
4.2、 在皮帶上帶的巷道上方打兩個或四個錨索，用于掉掛新皮帶。
4.3、利用鋼管和吊鏈將新皮帶掉起后，將新皮帶頭與舊皮帶捆綁在一起(用吊鏈或皮帶夾)，然后利用皮帶機的軟啟動裝置將新皮帶帶到指定硫化地點。
4.4、將所有硫化所需要的設(shè)備、材料、工具放在硫化地點附近，方便隨時取用。
4.5、在皮帶硫化地點左右各拆除三組上托輥架，并鋪設(shè)硫化梁，保證硫化地點7m的工作范圍。(大概鋪設(shè)22根粱，硫化梁與皮帶機大架的角度是70°左右)
注意：
1、上新帶的地點最好選在機尾與皮帶處于同一方向的位置。
2、在上新帶前，必須將需要更換舊皮帶兩端的接頭找到。
3、如果上新帶通過的皮帶機有導(dǎo)料槽，要將導(dǎo)料槽上的擋煤皮去掉。
5、硫化皮帶
5.1斷帶
5.11、在舊帶上找出中心線(不找也可以)，然后打好粉線，利用砂輪機將舊帶切斷。
注意：
1、在新硫化接頭的地方要避免與原舊接頭相重合，一般選離原接頭4～5m的地方做為斷帶地點。
5.2畫線
圖1-1 皮帶畫線示意圖—1
5.21、首先在皮帶損傷不嚴重的兩邊根據(jù)皮帶的寬度找出A、B、D、F四點。
5.22、在直線AB、DF上找出中點C點、E點。
5.23、連接CE兩點，此時CE為皮帶的中心線。
5.24、在接頭的長度確定G點，并在G點左右各選取同等距離的H點和I點(HG=GI)。
5.25、分別以H點和I點為圓心，以HI為半徑在皮帶上畫弧，即在兩弧在皮帶上相交J、K兩點。
5.26、連接JK兩點，JK為硫化接頭的過渡線。
5.27、檢測過渡線是否與皮帶中心線相垂直，可采用勾股定理(如圖1-1所示)
公式一和公式二可以通用
圖1-2皮帶畫線示意圖—2
5.28、根據(jù)經(jīng)驗公式可以得出MN的長度或∠MLN的角度，然后可以得出硫化皮
帶的基準線LN。
5.29、確定硫化接頭邊界線后，從邊界線向內(nèi)30mm為硫化接頭的過渡區(qū)，從邊界線向外50mm為硫化接頭的潔凈區(qū)。(過渡區(qū)指皮帶硫化搭接的過渡區(qū)，潔凈區(qū)指皮帶的表面必須在鋪膠前用120#清洗過的區(qū)域)
注意：
1、硫化接頭長度和皮帶的總長度和輸送量有關(guān)，安家?guī)X二號井主運皮帶長1900m，運輸能力額定2500t/h，所使用的皮帶接頭長度為2500mm。
6、剝離
6.1、首先用皮帶刀將皮帶畫好的粉線剔成V型槽，寬度2mm左右。
6.2、用皮帶刀剝離皮帶兩邊的覆蓋膠，裸露出鋼絲。
圖1-3 剝離皮帶兩邊覆蓋膠示意圖
6.3、皮帶剝離分有無放縱撕裂網(wǎng)兩種方法：
A、如果皮帶有防縱撕裂網(wǎng)所采用的剝離的方法是剝離非工作面。
①、用刀在剃繩線處下刀，角度為30°～45°，緊貼鋼絲繩，待部分蓋膠離層后，使用夾具夾住剝開部分的端頭向外用力，再用刀分離連接的膠層，加快了剝離膠層的速度，割至裸露出剝離面的整根鋼絲繩。
②、用刀在鋼絲繩下端沿著剝離的方向分離鋼絲繩下端的膠面。
③、用夾具沿著水平方向?qū)摻z繩抽出。
B、如果皮帶無防縱撕裂網(wǎng)所采用的剝離的方法是直接剝離法。
①、直接用刀從工作面上方割穿皮帶，在皮帶側(cè)面裸露出鋼絲繩，用刀角度要于皮帶垂直。
②、用刀在鋼絲繩上下兩端端沿著剝離的方向分離鋼絲繩下端的膠面。
③、用夾具沿著水平方向?qū)摻z繩抽出。
6.4、用刀剝離硫化過渡區(qū)上的蓋膠，并切割45°的過渡坡面。
圖1-4 剝離皮帶過渡區(qū)覆蓋膠面示意圖
注意：
1、抽繩時，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、變形。
2、在剝離覆蓋膠面時，要注意保留過渡區(qū)芯膠。
3、在剝離過程中，嚴禁將水、油等臟物滴浸在剝出的鋼絲繩上。
7、剃繩、打磨、剪繩
7.1、在剔鋼絲繩芯時，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，防止刀具割傷鋼絲繩。
7.2、接著用軟軸磨光機打磨每根鋼絲繩表面附著橡膠，然后用0#、1#砂紙進行細磨以去除橡膠，但不得損傷鋼絲繩的鍍鋅層。
7.3、用打磨機對過渡區(qū)進行打磨，注意不要打焦。
7.4、剪繩時，根據(jù)硫化搭接的形式進行剪切，兩側(cè)邊緣的鋼絲繩采用全搭接的形式。
注意：
1、強化打磨，打磨不良可影響接頭黏結(jié)力近50%，鋼絲繩上的余膠要盡量打磨去掉，但不能損傷芯體。
2、切割鋼絲繩時,要注意切割要迅速,不要遲緩,以防鋼絲繩頭部散開,影響接頭質(zhì)量。
3、接頭搭接的級數(shù)和皮帶強度有關(guān)，強度越強接頭搭接的級數(shù)越高，安家?guī)X二號井工礦所采用的搭接為三級搭接，截繩的長度分別為2400mm、1600mm、800mm。
8、安裝硫化設(shè)備、鋪膠
8.1、將硫化機的硫化底粱等距離放平，擺放寬度要等于或小于水壓板寬度，底粱端按硫化機70°角相互錯落放置。
8.2、將水壓板放在硫化底梁上，再將水壓板上放置下隔熱板，然后在下隔熱板上放置下加熱板。
8.3、用120#汽油清洗加熱板，然后在下加熱板上放置光板。(也可鋪設(shè)報紙)
8.4、如果多臺硫化機同時進行硫化，應(yīng)在下加熱板接縫處放置200×0.8mm的銅皮或鐵皮。
8.5、按照預(yù)先畫好的中心線和中心點，將兩個皮帶端擺正、放平并加以固定。(離過渡區(qū)2～3m的地方進行固定)
8.6、用120#汽油清洗面膠和芯膠的表面(如果表面不太干凈)，按尺寸要求截取面膠和芯膠,然后將芯膠和面膠表面各涂抹一遍膠漿，待晾干后把兩塊清洗過的表面相對復(fù)合，鋪設(shè)在光板上。
8.7、用120#汽油清洗每根鋼絲繩的附著膠末，在汽油發(fā)干以后，均勻涂刷膠漿兩遍。
8.8、從中心向兩側(cè)擺放鋼絲繩，將鋼絲繩相互插入搭接，搭接與對接端用芯膠填充，將鋼絲繩頭固定牢固。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現(xiàn)不正確搭接方式。
圖1-5 皮帶三級搭接鋼絲繩擺放示意圖
8.9、按原帶的尺寸將接頭部位的正膠進行修整，切除多余的邊膠。
8.10、在鋼絲繩兩邊貼上邊膠，若帶上有橫向配筋或防縱撕裂網(wǎng)，則在芯膠上面鋪設(shè)橫向配筋或防縱絲裂網(wǎng)，在其上鋪1mm厚的粘合芯膠，最后鋪上面膠，其厚度不要低于輸送帶原厚度。
8.11、在需硫化的面膠上放置光板，然后放置加熱板，最后加上隔熱板、鋪上硫化梁，用螺栓進行固定。
圖1-6 硫化器安裝示意圖
1、 機架、 2、夾緊機構(gòu)、 3、夾墊板、 4、螺桿、 5、螺母、 6、墊圈、 7、高壓膠管
8、電水泵、 9、隔熱板、 10、上加熱板、 11、二次線、 12、電控箱、 13、一次線
注意：
1、在鋪設(shè)面膠和芯膠時，要用針輥或用刀扎孔排氣。
2、刷漿時，在涂漿第二遍前必須在第一遍膠漿干燥后進行。
3、在擺放鋼絲繩時，鋼絲繩要盡量拉直，不準有凹凸現(xiàn)象，相臨鋼絲繩的間距要均勻。
4、如果有條件在鋼絲繩打磨干凈并涂抹膠漿后，在涂上一層開姆洛克膠粘劑，可增加鋼絲與膠之間的附著力。
5、正確選擇夾墊板(擋鐵)比帶厚厚度薄1～2mm。
6、安家?guī)X二號井運轉(zhuǎn)隊所采用搭接法要求其鋪膠的厚度略小于皮帶的厚度。如：主井皮帶厚度為24mm，其鋪膠為5+2+2+2+2+5+5<24mm。
7、硫化皮帶接頭的長度決定硫化皮帶所使用的硫化設(shè)備的數(shù)量，安家?guī)X二號井工礦所使用的硫化設(shè)備數(shù)量為3套，即上硫化板的長度為3.6m，左右皮帶壓板的長度為550mm，按規(guī)定不得小于300mm。
9、硫化皮帶
9.1、硫化前檢查接頭表面是否平整，核對厚度、寬度是否正確。
9.2、檢查接頭在硫化板上所處的位置，加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長出連接部位至少150mm，橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。
9.3、聯(lián)接所有的接線和水管，然后打壓、升溫開始硫化。
9.4、隨著加熱板溫度上升，壓力也逐漸上升，溫度為50℃時，壓力為0.5Mpa，溫度為80℃時，壓力為1Mpa，當(dāng)溫度上升到100℃后，將壓力調(diào)整到1.75Mpa～1.8Mpa,當(dāng)溫度上升到145℃±5℃時,開始計時恒溫,恒溫時間在45分鐘～50分鐘,然后停止加熱,自然冷卻,壓力保持不變,當(dāng)溫度降到80℃時,拆掉硫化設(shè)備,檢查接頭,切除毛邊。
注意：
1、要防止在硫化皮帶溫度上升到100℃以上時突然斷電，否則硫化溫度降到100℃以下后，熔化了的芯膠和面膠沒有發(fā)生硫化，接頭報廢。
2、上下加熱板要插入溫度計，硫化溫度上下要均勻一致，表面各點溫度及整個硫化過程溫度波動最好不超過±3℃。
3、在擺放鋼絲繩時，鋼絲繩要盡量拉直，不準有凹凸現(xiàn)象，相臨鋼絲繩的間距要均勻。
10、硫化完成后的檢查
10.1、外觀檢查：接頭平整、不起泡、不漏絲。
10.2、膠帶彈性：用螺絲刀試驗檢測膠帶彈性好壞。
10.3、接頭邊界：過渡平穩(wěn)，無錯差。、
10.4、測量中心線：三點放線，偏差不超過1mm。
附件一：
當(dāng)硫化器安裝后，按如下順序進行操作：
1、用電動或手動試壓向壓力裝置內(nèi)注以高壓水，當(dāng)泵上表壓達到硫化壓力時，停止注水并鎖緊泵閥;
2、按圖1-6所示的電熱控制箱正面上各開關(guān)、儀表的位置，進行上、下電熱板升溫、硫化、冷卻等電氣操作和控制。
圖1-6 電熱控制箱正面示意圖
1—總電源自動開關(guān)(漏電斷路器);2—上電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀;3—下電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀;4—電子式時間繼電器(定時器);5—上電熱板自動、手動開關(guān);6—上電熱板指示燈;7—下電熱板自動、手動開關(guān);8—下電熱板指示燈;9—電鈴報警;10—備用外接電源開關(guān);11—電壓表;12—上電熱板電流表;13—下電熱板電流表。
1、將總電源自動開關(guān)(1)閉合，電壓表(11)指針動。并指示到電壓380v(或660v)，開始送電。此時，上、下電熱板自動、手動開關(guān)(5)和(7)處在關(guān)閉位置。
2、將上、下電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀(2)和(3)的設(shè)溫數(shù)碼調(diào)到硫化溫度(145℃)電子式時間繼電器(4)的定時數(shù)碼調(diào)到硫化時間;
3、將上、下電熱板自動、手動開關(guān)(5)和(7)得旋轉(zhuǎn)鈕轉(zhuǎn)到自動位置，此時上、下電熱板指示燈(6)和(8)亮;上、下電熱板電流表(12)和(13)的指針指示到工作電流值;上、下電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀(2)和(3)上指示亮燈，溫度顯示數(shù)字要逐漸增加，上、下電熱板的溫度在上升;
4、當(dāng)上、下電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀(2)和(3)的溫度顯示數(shù)字增至硫化溫度(145℃)時，電子式時間繼電器(4)開始工作(此時，指示燈開始閃爍)，時間顯示數(shù)字在逐漸增加;這時上、下電熱板在145℃±5℃的范圍內(nèi)開始加溫、硫化工作;
5、當(dāng)電子式時間繼電器(4)的計時顯示數(shù)字達到硫化時間時，電熱控制箱內(nèi)的交流接觸器動作，并將電源切斷，上、下電熱板停止供電，此時電鈴報警(9)響，電熱板加熱結(jié)束;
6、將總電源自動開關(guān)(1)分開;將上、下電熱板自動、手動開關(guān)(5)和(7)的旋鈕到中間關(guān)閉位置;再將一次、二次導(dǎo)線、熱電阻(或熱電偶)的導(dǎo)線相應(yīng)地從各處拔下來;
7、當(dāng)上、下電熱板溫度降至100℃時，將加壓泵系統(tǒng)快速接頭從壓力裝置上拔下來，進行卸壓;再將機架兩端的預(yù)緊螺栓、螺母松開并拿下來;將上機架、隔熱板、上電熱板、夾墊板和夾緊機構(gòu)拆卸下來;將膠帶接頭從下電熱板上掀起;再將膠帶接頭上的溢膠和毛邊清除和整修光滑、干凈。整個膠帶硫化交接工作結(jié)束，準備下一個作業(yè)。
注意：
當(dāng)上、下電熱板溫度指示調(diào)節(jié)儀(2)和(3)，或電子式時間繼電器(4)其中一個失靈、或損壞時，可將上、下電熱板自動、手動開關(guān)(5)和(7)的旋鈕轉(zhuǎn)到手動位置，人工強制給上、下電熱板送電、加熱。這時測溫可用水銀或雙金屬片溫度計;計時可用秒表或手表，以做應(yīng)急措施。另外，電熱控制箱工作時，應(yīng)將電鈴報警(9)開關(guān)打開。
