一、工作面回采中應(yīng)盡量把工作面推成下口超前的偽傾斜工作面，一旦工作面有淋水，使之流入采空區(qū)。
二、采面上、下巷必須設(shè)置有風(fēng)電報警裝置，并保證其靈敏好用。
三、工作面上、下巷能流水的地段，必須隨時把水溝清理暢通，水溝必須達(dá)到300*300*250MM。
四、采區(qū)必須備有足夠的抽水設(shè)備，并把抽水管提前接到上、下各個低凹處。
五、一旦采面出現(xiàn)淋水時，必須班班派人對工作面全長的水情加強監(jiān)測，對水質(zhì)、水量、水壓及淋水等進(jìn)行分析，如有有常及時匯報礦調(diào)度室。
六、采面頂板出現(xiàn)淋水的地方，必須有加強支護，柱排距不得任意放大，托棚、煤邦柱必須打齊。
七、采面所有人員必須熟悉遇水災(zāi)時避災(zāi)路線。
八、采面上、下巷頂板及邦出現(xiàn)滲水，必須停止回采，查明原因后采取措施，才能恢復(fù)作業(yè)。
(一)機電設(shè)備的安裝檢修措施：
1、機電設(shè)備由機電隊負(fù)責(zé)安裝和檢修。
2、機電設(shè)備必須符合要求。
3、安裝檢修必須停電操作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
4、搬遷設(shè)備時必須停電搬移。
5、機電設(shè)備必須保證日常檢修和定期檢修，檢修人員必須做好檢修情況記錄。
6、值班電工交班后必須對機電設(shè)備作一次全面檢查，保證完好，杜絕失爆電氣設(shè)備入井。
(二)使用電煤鉆的措施：
1、電煤鉆綜保必須齊全，靈敏可靠，每班打眼前必須做一次試跳。
2、電煤鉆使用前進(jìn)行一次試爆檢查工作，無失爆方可使用。
3、電煤鉆嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
4、電煤鉆使用后必須把電纜盤好，電煤鉆擺入在無淋水、頂板完好的安全地點。
5、打完眼后，必須把電煤鉆綜保手把關(guān)到零位。
6、電煤鉆電纜接頭必須每隔半個月做一次頭，并將剁下的頭送交安檢部門。
7、電煤鉆必須實行“瓦斯電閉鎖”。
(二)運料措施
1、材料搬運時，必須輕拿輕放，做好自我保護，以防碰腳下碰手。
2、必須保持巷道的高、寬，滿足礦車運行安全要求，否則嚴(yán)禁行車。
3、兩車同向推車時，推車距離不得小于50米。
4、推車過程中，若發(fā)現(xiàn)前方有人，推車員必須發(fā)出喊聲，并放慢車速。
5、推車過程中，嚴(yán)禁放飛車、趴車、蹬車。
6、推車掉道時，必須先將礦車剎死，人員只能站在礦車兩側(cè)處理上道。
(三)上、下巷道維修的措施
1、上、下巷必須保證無淤泥積水，水溝暢通，材料雜物分類堆放整齊。
2、上、下巷邦頂剎桿損壞的地方，必須及時用剎桿剎嚴(yán)背實。
3、由于巷道片邦，漏頂而導(dǎo)致煤(矸)竄入巷道，必須把其支護好，把渣清掃干凈。
4、撐桿缺損的必須補打，并與原巷道保持一直線。
5、上、下巷的棚子扭變形或構(gòu)件不全的必須及時更換。
(四)煤質(zhì)管理措施
1、采面是煤質(zhì)之源，嚴(yán)禁采面破底回采，只需有多高采多高(最高不超過2.4米)。
2、采面每個煤班必須指派2人在下順槽撿矸，撿出的矸石必須堆靠下巷下幫碼放整齊，再放入運輸巷中排出。
3、采面矸石盡量在采面撿出丟入老塘，盡量把矸石消滅在老塘，以減少排矸工作。
4、運煤系統(tǒng)每一轉(zhuǎn)載點必須檢矸，并設(shè)置矸石池，同時撿矸與經(jīng)濟掛鉤。
5、大修、掘進(jìn)的渣需進(jìn)入運輸系統(tǒng)的煤矸分運，由礦調(diào)度統(tǒng)一指揮排放。
6、采區(qū)高度必須注意原煤運輸裝放煤情況，煤倉放空后及時通知撲排矸，煤倉未放空不許排矸。
(五)采面防火措施
1、采面所有人員必須熟悉遇火災(zāi)避災(zāi)路線。
2、采面炮眼藥管理必須按規(guī)定裝，每個炮眼不得低于2個水泡泥。
3、采面機尾滾筒必須完好，轉(zhuǎn)動正常，并用適量的水淋著。
4、采面下順槽皮帶機頭，機尾至少配備2臺滅水器。
5、采面上、下巷的電纜、電器設(shè)備必須完好，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。
6、采面上、下巷必須每隔50米設(shè)放一個水管閥門和三通，以做備用。
(六)通風(fēng)措施：
1、必須保證風(fēng)路暢通無阻。
2、各地點的通風(fēng)設(shè)施每班必須由專人檢查管理。
3、上、下巷的斷面必須滿足風(fēng)量要求。
4、風(fēng)量滿足不了要求時，通風(fēng)部門必須進(jìn)行調(diào)整工作。
5、上巷堆放的材料必須堆放整齊，不得堵塞巷道的1/3斷面。
6、采面及下巷漏渣堵塞巷道時，必須及時進(jìn)行處理，不得造成風(fēng)流不暢。
(七)瓦斯管理措施：
1、瓦檢員必須認(rèn)真做好瓦斯檢查工作。
2、采面回風(fēng)巷中，風(fēng)流中CH4濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，都必須立即停止工作，撤出人員進(jìn)行處理。
3、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止打眼、放炮，放炮地點附近20米內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，嚴(yán)禁放炮。
4、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。
6、工作面內(nèi)在體積大于0.5立方米的空間中，局部瓦斯聚積，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20米內(nèi)停止工作切斷電源進(jìn)行處理。
7、回采工作面上隅角瓦斯聚積時，設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板進(jìn)行排除。
8、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉?jīng)常超限時，必須適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量沖談瓦斯。
(八)煤塵的管理措施：
1、裝藥的炮眼必須使用水泡泥。
2、放完炮后必須進(jìn)行灑水。
3、攉煤時必須將煤灑濕，方可攉煤。
4、采面溜子機頭必須設(shè)有噴霧灑水裝置。
5、合理通風(fēng)，風(fēng)流不宜過大。
6、經(jīng)常對巷道進(jìn)行洗塵。
7、加強個體防護，施工人員必須配戴好口罩。
(九)巷道維修制度
1、采面上、下巷必須經(jīng)常加固，檢查維護，保證所需斷面。
2、采面上、下巷必須保證支護完整無缺，對壓力大的地段必須加強支護。
3、采面上、下巷必須經(jīng)常清理，保證水鉤暢通無淤泥、無積水、材料堆放整齊。
4、采面上、下巷道必須超前煤壁20米進(jìn)行支護，其中單排托棚20米，雙排托棚10米。
(十)機電設(shè)備維護保養(yǎng)制度
1、使用的機電設(shè)備必須制定專人管理、維修和保養(yǎng)。
2、儀表移動，卸時要水心謹(jǐn)慎，不要摔碰，防止震動和沖擊，一定要輕拿輕放。
3、儀表的安設(shè)位置：主機安放在離電話較近的新鮮風(fēng)流中，探頭掛在回風(fēng)巷中，離棚梁300mm處。
4、探頭的報警值：斷電值及安裝和撤除時間由通風(fēng)區(qū)定，維修人員執(zhí)行。
5、儀表要定期調(diào)試，保證精度，必須由專職人員進(jìn)行調(diào)試，其他人員不準(zhǔn)亂調(diào)。
(十一)值班電鉗工崗位責(zé)任制度
1、值班電鉗工必須對瓦斯風(fēng)電閉鎖進(jìn)行試跳工作。
2、值班電鉗工必須在現(xiàn)場接班。
3、值班電鉗工必須堅持巡回檢查制度，電煤鉆綜保必須做到靈敏可靠。
4、電鉗工必須對故障及時排除，機械電氣保證正常工作。
5、嚴(yán)禁帶電工作，電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆。
6對各種電器保護及嚴(yán)格整定，嚴(yán)禁甩掉電器保護，使用電器設(shè)備。
(十二)電器保護定期檢查和定期試跳制度
1、煤礦電檢人員必須對機電設(shè)備定期檢查。
2、電工每班必須對所使用的電煤鉆綜保、閉鎖裝置等進(jìn)行試跳，保證其靈敏可靠和安全。
3、采區(qū)機電維修人員每半個月對開關(guān)、機電設(shè)備作一次定期檢查。
4、機電設(shè)備必須保證日常檢修，人員必須做好記錄。
(十三)敲邦問頂制度
1、開工前必須由跟班隊長及班長對采面進(jìn)行一次敲邦問頂工作。
2、作業(yè)中施工人員必須隨時進(jìn)行敲邦問頂工作，用鎬、鍬等長柄工具敲打煤壁、頂板，如果發(fā)現(xiàn)聲音清脆時，說明頂板比較穩(wěn)定，暫時不會脫落。
3、在敲邦問頂時，聲音發(fā)空，低濁表明頂板已有裂隙和松動，隨時有脫落的危險，必須用長柄工具將松動的巖石撬下來，再背頂維護。
4、工作地點如有傘檐等不安全隱患，必須及時挖落下來。
(十四)工程質(zhì)量驗收制度
1、交接班時，班隊長必須按本規(guī)程尺寸要求進(jìn)行驗收，不合格不交班。
2、驗收項目，采面上、下出口長度和寬度、柱距、排距、采高、柱子迎山角、頂梁端面距、鉸接梁鉸接情況。。
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：采面上、下出口高度250mm、寬度1200mm、柱距+100mm、排距不超過+-100mm、柱子迎山角不大于3度至5度，頂梁距煤壁端面距不大于200mm、鉸接梁鉸接率>90%。
4、礦區(qū)隨時進(jìn)行安全質(zhì)量檢查，對發(fā)生的問題必須及時進(jìn)行整改。
5、做好班評估工作，質(zhì)量不符合要求不準(zhǔn)進(jìn)行工作。
6、安全質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，對工程質(zhì)量不合格的必須進(jìn)行讓罰。
工作面風(fēng)量計算
一、按瓦斯涌出量計算
Q采=100*qCH4*R
=100*0.392*1.6 =62.72m3/min
式中qCH4采瓦斯絕對涌出量m3/min，R為通風(fēng)系數(shù)，取1.6。
