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一、施工要求：
1、綜采工作面貫通前的掛網(wǎng)距離要根據(jù)不同支架型號來確定，具體詳見下表：綜采工作面貫通前各型號支架掛網(wǎng)長度表
支架支護高度 頂梁長度(mm) 掩護梁長度(mm) 回撤時支撐狀態(tài)掩護梁到地面高度(mm) 支架后壓網(wǎng)及梁端距(mm) 合計(mm) 回撤前建議掛網(wǎng)長度
支架型號 6.3米支架 4620 4040 2442 1600 12702 13m
支護高度 4.2米
支架型號 5.5米支架 4075 3500 2000 1600 12175 12m
支護高度 4.0米
支架型號 5.0米支架 4075 3370 1950 1550 10945 11m
支護高度 3.8米
支架型號 4.5米支架 4190 2862 1800 1550 10402 11m
支護高度 3.6米
支架型號 4.0米支架 4190 2870 1500 1550 10110 10m
支護高度 3.4米
支架型號 3.5米支架 4340 2705 1400 1550 9995 10m
支護高度 3.2米
支架型號 放頂煤支架 5050 2376 2300 1600 11326 12m
支護高度 3.5米
支架型號 2.8米支架 4620 2000 1280 1600 9500 10m
支護高度 2.3米
支架型號 2.2米支架 4800 2000 820 1600 9220 10m
支護高度 2.1米
2、距回撤通道或空巷200米時，開始進行詳細地礦壓觀測，每推進50米時編寫一次報告。
3、當工作面推進到距主回撤通道30m時，要求每班對回順、運順的推進度進行測量，及時掌握和調(diào)整工作面的推進度，確保工作面與主回撤通道同時貫通。
4、距貫通位置30米時，認真觀察工作面周期來壓，通過控制推進速度使工作面在采通前3-5米來一次周期來壓，使貫通時工作面壓力較小，便于支架回撤。
5、綜采面距貫通位置30米時嚴格沿底回采，至12米位置時嚴格按探巷或探眼等明顯控制標志進行回采，跟班隊長和技術(shù)人員應隨時掌握工作面頂、底板與對應的主回撤通道頂、底板高低情況，及時調(diào)整工作面，保持與回撤通道相一致的采高，直至高質(zhì)量貫通。
6、工程質(zhì)量：工作面工程質(zhì)量必須達到“三直、兩平、兩暢通”。
7、煤質(zhì)：必須將工作面及兩端頭區(qū)域的浮煤、浮矸及雜物徹底清理干凈。
8、距停采線18m時，及時調(diào)整推進速度，如果割到距停采線6m時不來壓，繼續(xù)推進到距離主回撤通道2～3m時，仍未來壓，則必須停止推進，等壓力過后再貫通。
9、貫通后，由綜采隊統(tǒng)一負責工作面支架前梁與主回撤通道內(nèi)的鋼梁搭接，由生產(chǎn)服務中心安裝隊負責監(jiān)督指導，綜采一隊必須保證所有支架達到初撐力252bar以上，除支架工外其他人員不得隨意操作支架。
二、工作面鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施
1、各礦井采通前掛網(wǎng)的網(wǎng)片一般使用10#鉛絲網(wǎng)，特殊頂板條件下使用8#鉛絲網(wǎng)。
2、掛網(wǎng)前的最后一刀煤為了方便打眼只割頂煤不割底煤，由于頂板巖性情況，采取割完頂煤拉出支架的方法護頂，保證人員作業(yè)環(huán)境安全。
3、金屬網(wǎng)用10000×1200mm、網(wǎng)格為40×40mm的菱形網(wǎng)，(第一茬網(wǎng)用10000×2500mm的金屬網(wǎng))，連網(wǎng)絲用14#鐵絲。
4、上第一遍網(wǎng)前，在液壓支架頂梁前端沿工作面全長每隔3架打一個眼，每個眼裝上φ16×1200mm的標準反麻花頭錨桿，在錨桿螺紋端上一個40T鏈接頭(馬蹄環(huán))，然后將φ15.5 mm的鋼絲繩穿過每個馬蹄環(huán)，用螺母將馬蹄環(huán)上緊。如煤機在機頭，則把機尾的鋼絲繩用φ15.5 mm的繩卡固定在錨桿上，在機頭靠近負幫處錨桿上安裝5噸滑輪，采用反滑輪形式連在煤機上，牽引煤機拉緊鋼絲繩，使用1米的短鋼絲繩以及4個φ15.5 mm的繩卡將短鋼絲繩跨接一個40T開口環(huán)，每邊用兩個繩卡卡死，然后牽引煤機松鋼絲繩，完成鋼絲繩的張緊工作。
5、將第一茬網(wǎng)用14#鐵絲與鋼絲繩每隔200mm綁住。網(wǎng)的長邊沿工作面方向，短邊朝推進方向鋪設，一直鋪到工作面兩端頭順槽的負幫。
6、下茬網(wǎng)必須鋪在上茬網(wǎng)的下部。網(wǎng)片壓茬長度為200mm，搓雙層網(wǎng)時上下網(wǎng)錯茬800mm。網(wǎng)扣間距為200mm，采用雙鎖式連接，每扣扭3圈。要求網(wǎng)邊對正，壓茬整齊，前、后接茬錯開(即第一茬網(wǎng)的頭一塊網(wǎng)用整片，第二茬網(wǎng)的頭一塊網(wǎng)用半片，依次類推)。
7、前4m鋪單層網(wǎng)，后8m鋪雙層網(wǎng)(即從第4茬網(wǎng)開始鋪雙網(wǎng))。網(wǎng)在液壓支架頂梁前端的下垂長度不得小于2m ，小于2m時應及時補網(wǎng)。
8、網(wǎng)的連接必須符合規(guī)定要求，聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量由安裝隊指派專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。
9、鋪網(wǎng)后割煤前，將支架頂梁前端下垂網(wǎng)用網(wǎng)絲固定在支架護幫板上，收支架護幫板將網(wǎng)子吊起。割煤后移架前，再解開網(wǎng)絲，放開網(wǎng)。
10、當工作面推進到距停采線4.0m時，從液壓支架頂梁前端算起，在金屬網(wǎng)下，每隔0.8m鋪設一根250m×φ15.5mm的鋼絲繩，用網(wǎng)絲每隔300mm與金屬網(wǎng)聯(lián)住，共掛5根鋼絲繩。
三、工作面與回撤通道貫通安全技術(shù)措施
1、在探巷貫通前，煤機司機必須對照回撤通道剖面圖，在回撤通道實地查看底板起伏變化情況、高度及探巷的基本情況，及時調(diào)整工作面的高度及起伏變化，確保貫通質(zhì)量。
2、要求探巷貫通后，勤觀察溜槽上邊沿與回撤通道單體上標貼的1.20米標記線高度一致，使煤機底滾筒的上水平切線與貫通小聯(lián)巷內(nèi)距離底板2.2m的標志線一致，使工作面底板與回撤通道底板持平。逐漸調(diào)整采高，直到與回撤通道高度一致。
3、利用連通器原理進行測量主回撤通道與工作面底板之間的高差，每兩刀測量一次，確保探巷與探巷之間的優(yōu)質(zhì)貫通。
采取以上三種方法同時參考的方法，保證優(yōu)質(zhì)貫通。
4、工作面貫通時，采煤機的運行速度不得大于2m/min,以防止?jié)L筒誤割工字鋼、金屬網(wǎng)及單體支柱。
5、工作面與回撤通道貫通后，首先將工作面浮煤徹底清理干凈，然后挑梁。使液壓支架前移與回撤通道提前架好的11#礦用工字鋼搭接，搭接長度400mm，對于個別搭接不上的工字鋼可借助木墊板配合Φ200mm、長1.75m的半圓木，用液壓支架將11#礦用工字鋼挑住，將液壓支架升緊，達到設計值為252bar的初撐力。然后根據(jù)頂板壓力情況，將靠近液壓支架頂梁前端的兩排單體支柱回撤。
四、一般安全技術(shù)措施
(一)、一般規(guī)定
1、全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和本措施的有關規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”。
2、所有在崗人員必須經(jīng)過培訓，考試合格，方可上崗。
3、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，跟班副隊長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面的檢查，確認安全后，方準工人進入作業(yè)地點。每個作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點附近的圍巖和支護情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，清除隱患后，方可進行作業(yè)。
4、工作面鋪網(wǎng)期間開(或停)機，必須由跟班副隊長(或跟班隊干)與控制臺司機聯(lián)系;控制臺司機亦必須聽從跟班副隊長(或跟班隊干)一個人的指令。
5、各施工地點人員，嚴禁在視線不清的情況下進行作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。
6、貫通前30m安裝隊要對回撤通道內(nèi)的支護狀況進行一次檢查，確保所有支護設施良好。貫通前30m至貫通時，嚴禁人員在回撤通道內(nèi)工作或行走。
7、支架指定專人操作，其他人員嚴禁操作。支架工在操作支架時，必須注意周圍情況，嚴禁人員在被操作支架下通過或在支架前停留。
8、貫通后待工作面壓力穩(wěn)定后，先更換回撤通道內(nèi)折斷的單體支柱，然后組織人力清理浮煤。所有單體液壓支柱必須用防倒繩和防崩繩連接(兩道)。
9、貫通后先清煤后挑梁。挑梁期間，一組作業(yè)一次降一架，挑梁作業(yè)時，距操作支架15m范圍內(nèi)嚴禁有人工作或滯留。
10、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。上一個班跟班副隊長交班時，必須將本班出現(xiàn)的問題(處理過的或未處理的)向下一個班跟班副隊長交代清楚。
11、采煤機割煤時，工作面除了煤機司機、支架工外，其他人員全部撤到兩巷的安全地點待命，嚴禁亂走亂動。
12、為了施工安全，在鋪網(wǎng)期間，嚴禁與施工無關的人員進入工作面。
13、所有支護材料必須符合規(guī)定要求，嚴禁使用不合格的支護材料，并且要在井下指定地點存放有一定數(shù)量的備用材料。
14、加強設備檢修，確保液壓支架處于良好的支護狀態(tài)和貫通期間設備正常運行。
15、鋪網(wǎng)期間，所有人員由綜采一隊跟班隊長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。
16、參與工作面鋪網(wǎng)和清煤、挑梁工作的外委人員必須嚴格執(zhí)行本措施。
17、在作業(yè)過程中，所有人員必須聽從指揮，集中精力，嚴守崗位，做好自保、互保和聯(lián)保工作，以確保整個作業(yè)過程的安全。
18、把鋼絲繩與煤機連接時，必須打出周圍的護幫板，煤機必須停電，將隔離手把打到停電位置，嚴格執(zhí)行“停電、上鎖、閉鎖、掛牌、停上一級電源”制度，并閉鎖運輸機。張緊鋼絲繩時，人員必須站到支架內(nèi)，防止鋼絲繩斷而傷及人員安全。
19、在進行打眼、鋪網(wǎng)、掛鋼絲繩等工作時，必須閉鎖運輸機。
20、煤機司機離開煤機時，關閉煤機電源，將隔離手把打到停電位置，嚴格執(zhí)行“停電上鎖”制度。
21、當工作面推進到100m時，除檢查和技術(shù)人員外，嚴禁其他人員進入主回撤通道內(nèi)，并在兩出口掉掛“嚴禁入內(nèi)”警示牌。
22、由機電隊負責主、輔回撤通道低洼處和機尾積水的抽排。
23、非綜采隊掛網(wǎng)人員，嚴禁隨意動作工作面內(nèi)設備，否則按三違行為進行處罰。
(二)主要作業(yè)工序的安全技術(shù)措施
鋪網(wǎng)時的安全技術(shù)措施：
1、鋪網(wǎng)前，必須將運輸機閉鎖。只有在跟班隊干確認運輸機內(nèi)人員全部撤出后，方可解除閉鎖開機。
2、鋪網(wǎng)前，必須將頂板、煤壁的活煤、活矸處理掉，確保作業(yè)環(huán)境安全。降架作業(yè)時，一次只能降一架，降架高度不大于200mm。
3、作業(yè)人員必須在支護狀態(tài)良好的頂板下進行聯(lián)網(wǎng)，嚴禁站在擋煤板上或煤壁側(cè)進行聯(lián)網(wǎng)。
4、移架過程中，如發(fā)現(xiàn)支架掛網(wǎng)時，必須及時處理，嚴禁移架時將金屬網(wǎng)掛破。
5、支架工每班要對全工作面液壓支架進行一次全面認真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保頂板的支護質(zhì)量。
6、進行聯(lián)網(wǎng)時，必須將工作面運輸機閉鎖。
7、割煤、移架過程中，若發(fā)現(xiàn)網(wǎng)有破損的地方，必須及時停機把破網(wǎng)補好，確保鋪網(wǎng)質(zhì)量。
8、鋪網(wǎng)期間，采煤機的運行速度不得大于2m/min。
9、鋪網(wǎng)過程中，密切注意頂板情況和煤壁片幫，必要時打開護幫板，防止發(fā)生片幫傷人事故。
10、嚴禁割煤、鋪網(wǎng)平行作業(yè)。
11、鋪網(wǎng)后，所有鋪網(wǎng)人員必須撤到順槽在回撤輔巷以外的安全地點。
清煤時的安全技術(shù)措施：
1、等工作面貫通頂板穩(wěn)定后，由跟班礦領導和跟班隊長對工作面頂板、煤壁、單體支柱、工字鋼梁等進行全面檢查，確認安全后，方準工人進行清煤作業(yè)。
2、對損壞、變形或失效的單體支柱必須更換，對單體支柱的防倒繩(鐵絲)進行認真檢查，對不符合安全要求的部分進行重新連接，確保安全。
3、作業(yè)人員進行清煤作業(yè)時，要盡量遠離溜槽和煤壁，所在單位領導必須跟班作業(yè)，確保作業(yè)安全和質(zhì)量。
4、清煤人員之間保持合理間距，防止作業(yè)時互相干擾和發(fā)生意外。
5、清煤人員應面向溜槽作業(yè),防止溜槽中的大塊煤、矸石掉落傷人。
6、嚴禁清煤、挑梁平行作業(yè)。
7、現(xiàn)場作業(yè)人員必須經(jīng)過入井安全技術(shù)培訓，所有單位不得委派未經(jīng)安全技術(shù)培訓的人員進行清煤作業(yè)。
五、鋪網(wǎng)期間保證煤質(zhì)的專項措施
1、鋪完網(wǎng)后，工作面雜物(包括網(wǎng)絲、聯(lián)網(wǎng)鉤等)必須清揀干凈，由當班跟班副隊長或跟班隊干落實專人負責在開機前對工作面巡視一遍，確保雜物不能上系統(tǒng)。
2、網(wǎng)片在工作面開機前必須放在支架內(nèi)，防止網(wǎng)片進入煤流。
3、工作面有積水(長大于3架，深超過150mm)時，必須設泵排水，且有專職的排水工。
4、工作面出現(xiàn)漏矸時，必須及時撿出。
5、貫通前，對回撤通道內(nèi)的雜物進行清揀。貫通后清煤時，跟班副隊長及當班工長要在工作面巡視，對出現(xiàn)的雜物要求清煤人員扔入支架架間，確保雜物不能上系統(tǒng)。
6、確定合理的割底范圍和割底厚度。礦生產(chǎn)辦生產(chǎn)技術(shù)組根據(jù)回撤通道剖面圖繪制工作面各支架對應處的高出回撤通道砼底板的巖石厚度，并依圖確定出合理的割底范圍和割底厚度，最大限度地減少割矸石量。
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