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一)開拉門子技術(shù)安全措施
1、拉門子前，對拉門子位置前后各10米巷道范圍內(nèi)，頂板和幫壁進行加強支護，缺錨桿的地方從新補齊，頂板破碎及片幫處，必須補打錨索或貼幫木柱加強頂板及幫壁支護強度，確認安全后方可作業(yè)。
2、進入施工地點，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，由班組長或老工人用長把工具起掉浮石、活石、懸石及傘檐等隱患，方可作業(yè)。
3、開幫拉門子，要開一米支護一米，禁止大面積開幫，任何情況下嚴禁空頂作業(yè)。
4、開幫拉門了必須淺打眼、少裝藥、小循環(huán)、放小炮形式進行開幫。
5、放炮時，并由當班組長負責(zé)派人在可能進入放炮地點的所有通道上設(shè)崗放哨，并發(fā)出警號，以防其它人員誤入炮區(qū)，放炮時必須執(zhí)行好清風(fēng)放炮，放炮安全距離不得小于200米。
6、開幫拉門子時，必須將開幫拉門子附近纜線及風(fēng)水管等易崩壞物品落地蓋好，以防放炮崩壞。
7、兩幫巖層有松動現(xiàn)象時，幫壁必須打錨索鎖住巖層，防止巖層脫落。
8、開幫拉門子施工隊組必須按測量、技術(shù)室給定中心施工。
打眼、裝藥、放炮安全措施：
1、工作面打眼工具使用風(fēng)鉆打眼，頂板打錨桿眼及安裝錨桿采用MQT系列桿鉆機施工，領(lǐng)釬人員領(lǐng)完釬后立即撤到風(fēng)鉆后面，以防斷釬傷人。
2、必須堅持好濕式鑿巖，任何情況下嚴禁干打眼。
3、打眼期間，要有專人或隊組長觀察頂板和幫壁情況，發(fā)現(xiàn)問題必須通知打眼人躲開。
4、打眼時，眼內(nèi)的瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｗ兓瘯r，必須停止作業(yè)，匯報調(diào)度，并進行處理。
5、裝藥放炮時，必須嚴格執(zhí)行好“一炮四檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”，放炮員必須做到自連、自放、自帶放炮鑰匙。
6、放炮必須清風(fēng)放炮安全距離不得小于200米，放炮前必須在可能進入放炮地點的所有通道上站崗放哨，并發(fā)出警號。
7、裝藥后，必須把電管的腳線扭結(jié)，嚴禁角線與母線接觸。
8、裝藥時嚴格按規(guī)程設(shè)計爆破說明書裝藥爆破施工，巷壁必須送直，巷道超欠不得大于150㎜，每個循環(huán)幫壁交接處不許出現(xiàn)臺階現(xiàn)象。
9、放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)持證上崗，并持有煤礦安全監(jiān)察部門頒發(fā)的放炮合格證。
10、放炮工具使用放炮器，且完好防爆，靈敏可靠，嚴禁使用礦燈及動力電放炮。
11、裝藥前必須使用吹管器，吹凈炮眼內(nèi)的煤(巖)粉塵和積水等，炮眼封泥長度不小于0.5米，并封滿堵實。
12、放炮時必須使用好水炮泥，嚴禁用變質(zhì)潮濕的火藥，任何情況下嚴禁放糊炮，當班沒有用完的火藥，電管必須分裝在火藥、電管箱內(nèi)且必須上鎖。
13、嚴禁打眼、裝藥平行作業(yè)，必須正向爆破，再時間上必須分開，打完眼后才允許裝藥。
14、打眼時，嚴禁在殘眼上打眼，遇有瞎炮時必須在距離瞎炮眼平行0.3米處重新打眼，裝藥，放炮將其崩掉，若當班處理不完應(yīng)現(xiàn)場向下一班交待清楚，直到處理完為止。
15、在處理瞎炮眼過程中，不允許與場子的其他工作，同時進行。
16、放炮前由瓦檢員檢查工作面瓦斯?jié)舛惹闆r，當瓦斯?jié)舛冗_到1%時禁止放炮。
17、嚴格執(zhí)行好“七不準放炮”即(1)沒有檢查瓦斯不準放炮(2)沒排除積存瓦斯不準放炮(3)沒消除電器失爆不準放炮(4)沒消除積存隱患不準放炮(5)沒有充填炮泥和水炮泥不準放炮(6)沒有加強支護不準放炮(7)沒有專職放炮員和放炮器不準放炮。
18、放炮員領(lǐng)火藥、電管時，必須使用專用炮兜子裝放，火藥、電管必須分裝分放裝入箱內(nèi)，嚴禁火藥、電管混裝和亂仍亂放。
19、其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)規(guī)定。
二)高位鉆場支護措施：
1、五采區(qū)左一路28層高位鉆場斜上三心拱形斷面規(guī)格：寬(凈)2.6M；中高(凈)2.2M；
2、支護方式：采用三排縲紋鋼樹脂錨桿配備鋼帶支護頂板，其錨桿間排距為：1.0×1.0M，錨桿長度1.6M。
3、鉆場平臺矩形斷面規(guī)格：長(凈)8M；寬(凈)4.0M；高(凈)2.1M；
4、支護方式：采用五排縲紋鋼樹脂錨桿配備鋼帶支護頂板，其錨桿間排距為：1.0×0.8M，錨桿長度1.6M。
5、所有進入工作面人員，必須執(zhí)行敲幫問頂制度和二人以上作業(yè)制，用長把工具起掉浮石、二層皮、活石等不安全隱患。
6、頂板使用MQT—90型錨桿鉆機打眼，鉆機用完后，必須停放在工具點上架管理，錨桿鉆機應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢修和保養(yǎng)。
7、打錨桿及安設(shè)錨桿施工中必須用好量具，做到線拉尺卡，錨桿排列必須成一條直線，錨桿間排距排列均勻按設(shè)錨桿先按設(shè)中心錨桿，前后錨桿拉線打直，其偏差不能超過±50㎜。
8、當頂板出現(xiàn)不平整情況時，必須用木板墊平，一增加錨桿的錨固力，錨桿的初錨固力不小于4.0噸。
9、施工錨桿時，禁止出現(xiàn)失效錨桿，錨桿的角度必須打夠，錨桿必須垂直頂板巖面施工，錨桿失效后，必須重新補打錨桿。
10、如施工五采區(qū)左一路28層高位鉆場頂板巖性好時，可取消鋼帶支護，如頂板破碎必須配備鋼帶支護頂板。
11、如工作面遇地質(zhì)構(gòu)造、頂板破碎及壓力增大時，可將錨桿其間排距縮小到0.5M—0.8M，或補打錨索，任何情況下嚴禁空頂作業(yè)。
12、如工作面出現(xiàn)頂板破碎處，必須要有一名有經(jīng)驗的老工人專門監(jiān)護頂板狀況，并打好臨時支護，工人方可進入工作面作業(yè)。
13、炮后出貨時，必須做到出一米貨支護一米，放炮前的空頂距離,<支護間距+0.3M系數(shù)，放炮后的空頂距離<支護間距+循環(huán)進度+0.3M。任何情況下施工當中嚴禁空頂作業(yè)。
14、其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)規(guī)定。
三)機電、運輸安全措施：
1、所有電氣設(shè)備必須完好防爆，防爆率必須達到100%，各種纜線嚴禁有明接頭、雞爪、羊尾巴、等一切不合理接頭。
2、所有電器設(shè)備必須上齊各種保護裝置，非電氣人員禁止維修電設(shè)備，非防爆設(shè)備禁止使用，任何情況下不得甩掉各種保護裝置，由機電段負責(zé)派專人每天進行檢查，并保證靈敏可靠好使。
3、各種電器設(shè)備，上齊標志牌，標清用途和型號，電纜線必須按規(guī)定吊掛整齊，均勻排列。
4、機電設(shè)備，開關(guān)等出現(xiàn)故障時，必須停電處理并掛有“有人作業(yè)，嚴禁送電”等字樣的標志牌，任何情況下嚴禁帶電檢修和搬遷等。
5、該工程施工高位鉆場斜上段鋪設(shè)塘瓷溜子下貨，28層大巷使用小絞車牽引1.5噸礦車運輸，
6、各種司機必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，并嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。
7、各種司機必須持證上崗，小絞車司機必須經(jīng)常檢查絞車的完好，小繩磨損，勾頭和四壓兩戧等完好情況。發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并匯報調(diào)度，確認安全可靠后方可繼續(xù)作業(yè)。
8、信號系統(tǒng)必須靈敏可靠，齊全并保證好使，小絞車司機必須聽點作業(yè)，要做到慢拉慢放，點不清不拉放。嚴禁放飛車。
9、施工該工程與128采煤隊上巷在一條巷道內(nèi)共使用一個車場子，故拉車時必須由帶車工提前巡好道，同時和128采煤隊帶車工相互之間聯(lián)系好。以防128采煤隊放車造成撞車事故的發(fā)生。
10、人力推放車時，一次只準推放一個車，并使用好壓桿，執(zhí)行好兩人推放車制度。
8、該工程施工期間拉放車時，嚴禁將一路兩道風(fēng)門同時打開，以免造成風(fēng)流短路。
四)其它針對性措施、
1、進入施工地點的所有人員，首行要執(zhí)行好“敲幫問頂”制度。
2、風(fēng)筒、風(fēng)水管、監(jiān)測線和放炮線等必須必須進行吊掛，并保證平直，嚴禁落地，放炮線和其它管線必須分掛，風(fēng)筒、風(fēng)水管應(yīng)統(tǒng)一編號管理。
3、嚴禁無計劃停電停風(fēng)和隨意停開局扇，因故障停風(fēng)停電時必須另報停電及排放瓦斯安全措施報告進行瓦斯排放。
4、設(shè)備工具必須放在專用工具架上，統(tǒng)一管理并碼放整齊，嚴禁亂扔亂放。
5、放炮前距工作面迎頭10米內(nèi)必須采取加固措施。
6、任何情況下，施工當中不得空頂作業(yè)，最大空頂距離不得大于1.0M。
7、高位鉆場施工完，經(jīng)通風(fēng)瓦斯科打完鉆，設(shè)好瓦斯抽排管路后必須立即將鉆場封閉。
8、其它執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)規(guī)定。
