一、儲裝運概況
我公司儲裝運膠帶共有6部，均為上運式帶式輸送機，坡度在12°-16.3°之間，煤礦儲裝運系統(tǒng)擔(dān)任全公司運煤、銷售重任，一旦發(fā)生斷帶、打滑、煤矸自落傷人事故，嚴(yán)重威脅人員、財產(chǎn)等安全，為預(yù)防此類事故的發(fā)生，特編制此安全技術(shù)措施。
二、輸送機基本參數(shù)
1、1#棧橋帶式輸送機
1#棧橋101膠帶膠帶輸送機為單電機驅(qū)動，電機型號為：YBBP355M1-4，功率：220kw，膠帶寬度1400mm，長度124.075m，膠帶強度PVG1250S，接頭數(shù)目2個，為上運式膠帶，坡度15.3°，轉(zhuǎn)速為2m/s，運輸能力為1200t/h。
2、2#棧橋帶式輸送機
2#棧橋201膠帶膠帶輸送機為單電機驅(qū)動，電機型號為：YB3-315L1-4，功率：160kw，膠帶寬度1400mm，長度84.43m，膠帶強度PVG1250S，接頭數(shù)目2個，為上運式膠帶，坡度16.2°，轉(zhuǎn)速為2m/s，運輸能力為1200t/h。
3、3#棧橋帶式輸送機
3#棧橋802膠帶膠帶輸送機為單電機驅(qū)動，電機型號為：YBK2-280S-4，功率：75kw，膠帶寬度1000mm，長度204m，膠帶強度PVG1250S，接頭數(shù)目4個，為上運式膠帶，坡度12°，轉(zhuǎn)速為1.6m/s，運輸能力為226.23t/h。3#棧橋901膠帶膠帶輸送機為單電機驅(qū)動，電機型號為：YBK2-280-4，功率：90kw，膠帶寬度1200mm，長度124.19m，膠帶強度PVG1250S，接頭數(shù)目3個，為上運式膠帶，坡度12°，轉(zhuǎn)速為1.6m/s，運輸能力為350t/h。
4、4#棧橋帶式輸送機
4#棧橋801膠帶膠帶輸送機為單電機驅(qū)動，電機型號為：YBBP355L2-4，功率：315kw，膠帶寬度1400mm，長度208.16m，膠帶強度PVG1600S，接頭數(shù)目2個，為上運式膠帶，坡度15.55°，轉(zhuǎn)速為2m/s，運輸能力為950t/h。
5、5#棧橋帶式輸送機
5#棧橋823膠帶膠帶輸送機為單電機驅(qū)動，電機型號為：YB3-315L1-4，功率：160kw，膠帶寬度1400mm，長度81.66m，膠帶強度PVG1250S，接頭數(shù)目1個，為上運式膠帶，坡度16.3°，轉(zhuǎn)速為2m/s，運輸能力為1200t/h。
三、造成斷帶事故發(fā)生的因素
1、皮帶機重載緊急停機導(dǎo)致皮帶突然受力增大。
2、長時間未進(jìn)行皮帶接口排查，繩芯斷裂未及時釘扣。
3、膠帶發(fā)生分層、開裂現(xiàn)象未及時更換皮帶。
4、膠帶配套設(shè)備故障(清帶器、電動毛刷、蓋帶、滾筒潤滑等)膠帶造成斷帶事故。
5、未按照檢修計劃檢修膠帶造成斷帶事故。
6、電動系統(tǒng)與液壓制動系統(tǒng)配合不到位造成斷帶事故。
7、矸石、托輥進(jìn)入膠帶滾筒造成膠帶損傷斷帶事故。
四、預(yù)防膠帶斷帶安全技術(shù)措施
(一)設(shè)備預(yù)防膠帶斷帶事故；
1、隊組安排人員檢查各膠帶托輥、清帶器是否牢固可靠、檢查各漏煤口擋煤皮是否有效、統(tǒng)計儲裝運沿途托輥損壞數(shù)量，上報機電科，將損壞的托輥更換。
2、隊組制定每日安排人員檢查帶式輸送機各保護是否安全可靠，建立帶式輸送機保護裝置臺賬。
3、定時檢查輸送機各滾筒的潤滑情況，建立輸送機潤滑、注油臺賬，確保滾筒運轉(zhuǎn)正常。
4、隊組檢修人員每日檢查輸送機的接口等保護裝置、電動毛刷等是否完好，設(shè)備配套是否充足。
(二)人員主動預(yù)防膠帶斷帶事故
1、隊組建立輸送機巡回檢查臺賬，每日將檢查記錄上報機電科，機電科根據(jù)膠帶運行情況制定相應(yīng)措施。
2、機電科建立帶式輸送機管理制度并下發(fā)至隊組，隊組嚴(yán)格按照管理規(guī)定使用輸送機。
3、機電科和隊組共同制定輸送機檢修制度，并確保隊組檢修人員數(shù)量配備充足。
4、機電科、隊組內(nèi)部建立輸送機管理機構(gòu)，機電科應(yīng)安排專人管理帶式輸送機，隊組安排專人分管輸送機，執(zhí)行內(nèi)部分工制度。
5、機電科定期對隊組檢修人員進(jìn)行培訓(xùn)輸送機維護知識和技能，確保隊組檢修人員質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
6、機電科制定輸送機膠帶接頭檢查時間，根據(jù)庫存情況，及時聯(lián)系廠家備用皮帶。
7、制定輸送機獎懲制度。獎勵發(fā)現(xiàn)問題的檢修人員，從根源上預(yù)防。
8、制定輸送機檢修計劃，嚴(yán)格按照檢修計劃對輸送機進(jìn)行全面檢查。
9、發(fā)現(xiàn)有皮帶機超載(多個工作面同時出煤、出矸)時，皮帶機司機立即聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，控制各個工作面出煤、出矸時間。
(三)技術(shù)預(yù)防輸送機斷帶事故
1、機電科分管儲裝運人員按照輸送機管理規(guī)定，按時檢查皮帶繩芯監(jiān)測系統(tǒng)是否正常運行，系統(tǒng)發(fā)生異常情況及時聯(lián)系廠家，協(xié)調(diào)處理。
2、機電科分管儲裝運人員將各部皮帶機接口完好報告進(jìn)行備案，按時進(jìn)行評估。
3、隊組每日安排人員檢查輸送機接頭外觀，檢查接頭是否發(fā)生分層、開裂現(xiàn)象。
4、機電科安排人員每周進(jìn)行電控系統(tǒng)也液壓制動系統(tǒng)配合試驗，發(fā)現(xiàn)有跑帶、或者啟動故障等現(xiàn)象，立即聯(lián)系廠家處理。
五、造成輸送機打滑、煤矸自落傷人事故發(fā)生的因素
1、冬季儲裝運系統(tǒng)各棧橋供暖不足，皮帶結(jié)冰。
2、儲裝運管路跑冒滴漏，導(dǎo)致各轉(zhuǎn)載點積水未及時清理。
3、各棧橋煤粉未及時清理，堆積皮帶架。
4、輸送機擋矸裝置及防滑裝置損壞失效。
5、未按規(guī)定對皮帶機進(jìn)行檢修造成皮帶機打滑。
六、預(yù)防膠帶輸送機打滑、煤矸自落傷人事故安全技術(shù)措施
1、隊組安排人員每日檢查各膠帶擋矸裝置、防滑裝置是否牢固可靠、檢查各漏煤口擋煤皮是否有效、統(tǒng)計儲裝運沿途損壞數(shù)量，上報機電科，將損壞的及時更換。
2、隊組制定每日安排人員檢查帶式輸送機各保護是否安全可靠，建立帶式輸送機保護裝置臺賬。
3、冬季每日檢查各棧橋的供暖情況，是否有局部供暖不足皮帶結(jié)冰情況，一旦發(fā)現(xiàn)立即聯(lián)系機電科采區(qū)有效措施，加強供暖，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
4、隊組檢修人員每日檢查輸送機的各轉(zhuǎn)載點積水情況，一旦有積水立即進(jìn)行排除，防止水煤堆結(jié)冰，皮帶打滑。
5、隊組每日安排專人對供水管路進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，立即安排人員處理，對損壞的接頭、管路進(jìn)行更換，避免皮帶沿線淋水、結(jié)冰、打滑。
6、機電科定期安排專人對儲裝運各棧橋皮帶轉(zhuǎn)載點進(jìn)行排查，嚴(yán)禁漏煤口有積煤、積水，一旦發(fā)現(xiàn)煤矸未及時清理從重處罰，避免煤矸堆積掉落傷人。
7、嚴(yán)禁在設(shè)備運行期間，無關(guān)人員隨意進(jìn)入棧橋，防止人員行進(jìn)過程中，煤矸滾落傷人；檢修班每日對輸送機的沿線浮煤進(jìn)行清理，對各皮帶的清掃器進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁皮帶清掃器底部浮煤堵死。
8、定期對各皮帶機配重倉進(jìn)行清理，防止浮煤及積水堆積造成配重皮帶跑偏，撕裂皮帶造成皮帶機斷帶、跑偏、打滑。
9、機電科安排人員每周進(jìn)行電控系統(tǒng)也液壓制動系統(tǒng)配合試驗，發(fā)現(xiàn)有跑帶、或者啟動故障等現(xiàn)象，立即聯(lián)系廠家處理。
