一、概況：
??? 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定，在掘進工程接近老空區(qū)、廢棄老窯時，由于老空區(qū)長時間封閉或閑置，未采取通風易積聚大量的瓦斯、水和有毒有害氣體增加，氧氣減少等危害職工生命安全的隱患。南三風井改造工程接生產(chǎn)科通知變坡點以下40m處將通過廢棄立井，廢棄立井井筒直徑2m。有為保障職工生命安全結(jié)合實際情況特制定本安全技術(shù)措施。
二、工程施工條件：
一、施工情況
1、礦井瓦斯、煤塵、煤層自燃情況
? 屬雙突礦井，煤塵具有爆炸危險性，煤層有二級自燃傾向性。
2、附近礦井老空區(qū)水淹、瓦斯、發(fā)火情況不詳。
3、已施工巷道情況：
巖體較破碎，層理發(fā)育，瓦斯無異常涌出，未發(fā)現(xiàn)煤層，但頂板相對破碎易跨落。
二、廢棄立井影響范圍可能發(fā)生冒頂事故和瓦斯有害氣體超限等安全隱患。為此，必須采取相應措施進行防治。
三、組織措施：
1、地質(zhì)測量人員必須及時實地查看，弄清老空區(qū)的位置，并對施工區(qū)隊清楚。
2、必須堅持“有掘必探”的原則。
（1）、施工至距立井10m時開始，短探斷進探6m，進0.6m。建立施工臺賬、鎖標，在施工過程中，記錄清楚鉆孔的方位、傾角、機高、進尺、巖性及孔內(nèi)氣體情況，保證鉆孔施工資料的準確性。
（2）、原始記錄要按要求在現(xiàn)場及時、詳細記錄。不得隨意涂改、不得搞回憶式記錄。
3、鉆孔期間有害氣體檢測。
（1）、在鉆孔期間，瓦檢員除正常的工作面巡回外，應每班對鉆孔口的瓦斯、CO等有害氣體濃度隨時檢查，如果瓦斯、CO等其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時，必須立即停止施工，切斷電源，撤出人員，并及時匯報調(diào)度室、生產(chǎn)科和相關(guān)領(lǐng)導及時處理。
4、爆破地點周圍松散巖體必須清理干凈、物料碼放合理安全。施工確保安全退路暢通。
5、施工前，首先將爆破影響范圍進行清理、加固，清理雜物，確保施工人員所處環(huán)境頂、幫安全可控。發(fā)現(xiàn)有對爆破安全影響處及時進行清理，并通知施工地點附近所有人員撤至爆破不波及安全地點（大于100m），確保爆破安全。
四、施工工藝：
（1）、掘進前沿掘進方向打6m超前探放鉆孔，進一步驗證立井位置，探測立井詳細參數(shù)，確認無安全隱患后方可掘進。
（2）、在掘進距立井10m時，每掘進循環(huán)開始先施工6m深超前探眼，以準確判斷立井位置和檢測立井積水、瓦斯、發(fā)火情況，防止盲目揭開立井造成事故。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進，采取措施進行處理。
（3）、過采空區(qū)支護方案
A、臨時支護方法
揭露立井先在巷道上部掘一直徑0.8m探洞。后由班組長、安檢員、瓦檢員先進入工作面檢查有害氣體情況，確認安全后方可由上至下揭露立井。立井井筒全部揭露后。
a、廢棄立井在南三風井改造巷巷道正中心，用不小于1.5m的鐵釬穿控制頂板，鐵釬穿覆蓋整個巷頂。敲幫問頂后在工作面打設(shè)臨時支柱，臨時支柱采用直徑不小于180mm的木支柱配合專用前探梁架臨時棚對空頂區(qū)域進行臨時支護，不得空頂作業(yè)。立即用碎矸充填廢棄立井下部，確保立井下部充填嚴實。在距施工巷道底板標高2m時，改用黃土充填廢棄立井并夯實。在距底板0.5m時采用混凝土澆筑并且在廢棄立井揭露口部橫向穿舊22kg道軌做為砼筋，兩側(cè)必須超出老井井壁400mm，舊道軌間距0.5m振搗嚴實，確?；炷聊藤|(zhì)量。24h后采用永久支護。
b、廢棄立井在南三風井改造巷巷道一側(cè)，現(xiàn)施工巷道棚腿無支撐點。用不小于1.5m的鐵釬穿控制頂板，鐵釬穿覆蓋整個巷頂。敲幫問頂后在工作面打設(shè)臨時支柱，臨時支柱采用直徑不小于180mm的木支柱配合專用前探梁空頂區(qū)域進行臨時支護，立井對側(cè)架設(shè)抬棚，抬棚與已架設(shè)棚之間穿工字鋼，工字鋼完全排嚴整個空頂區(qū)。嚴禁空頂作業(yè)。立即用碎矸充填廢棄立井下部，確保立井下部充填嚴實。在距施工巷道底板標高2m時，改用黃土充填廢棄立井并夯實。在距底板0.5m時采用混凝土澆筑，并在混凝土內(nèi)加舊道軌或工字鋼做筋，舊道軌間排距300mm，加固混凝土并振搗嚴實，確?；炷聊藤|(zhì)量。24h后采用永久支護。
（2）、永久支護方法
施工人員在臨時支護下施工，首先支護巷道頂板，根據(jù)廢棄立井空頂板的穩(wěn)定情況制定支護方案，兩幫支護根據(jù)掘進巷道設(shè)計寬度用編織袋裝裝滿煤矸砌好砌實，架設(shè)u型鋼拱形支架，棚距不大于0.5m。穿桿間距不大于0.35m。頂部采用雙層金屬菱形網(wǎng)，金屬網(wǎng)搭接不小于150mm，連接針腳不大于200mm，采用12號鐵絲扎接。最后全面噴漿，噴漿總厚度不小于100mm。
6、過廢棄立井“一通三防”安全措施
1、過老空區(qū)通風安全措施：
（1）、供風系統(tǒng)
采用原有局部通風機壓入式供風，雙風機雙電源，風筒采用抗靜電阻燃風筒，風筒口距工作面距離不大于5m，揭穿廢棄立井時根據(jù)情況隨時向前延伸風筒，確保有害氣體不超限。備用風機必須采用不同的電源連續(xù)供電，正常情況主局扇供風，備用局扇在主局扇停風后能夠自動切換，保證連續(xù)供風。
（2）、若出現(xiàn)回風流瓦斯持續(xù)增加，必須立即撤出人員，在井口觀測氣體成分，連續(xù)觀測三十分鐘無異常時，方可入井恢復生產(chǎn)。盡快在貫通地點設(shè)置臨時風障，使風流恢復正常。期間必須增加瓦斯檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。同時應對附近礦井通風系統(tǒng)進行檢查，查明原因，采取防范措施。
（3）、過廢棄立井防治瓦斯、自燃發(fā)火、防治煤塵措施：
（1）、人員配置：
過老空區(qū)期間。掘進巷道必須每班配備一名專職瓦斯檢查員、安檢員、跟班隊長一名檢查瓦斯、煤塵發(fā)火情況和煤塵情況。
（2）、監(jiān)測、監(jiān)測儀表配置：
必須配夠足夠的光學瓦斯鑒定器、多種氣體監(jiān)測儀、氧氣濃度測定儀、一氧化碳測定儀、瓦斯斷電儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器必須進行鑒定合格，并定期校，保證儀器準確可靠。
五、安全措施：
1、爆破材料運輸應使用安全技術(shù)狀態(tài)良好、具有消防器材的箱式封閉型車輛運輸火工品，嚴禁使用敞篷車輛運輸火工品。炸藥、雷管必須分箱存放，并有放炮員監(jiān)護運輸。運輸火工品，必須做好“防火、防盜、防碰撞、防顛簸，運輸火工品的車輛嚴禁搭乘其他無關(guān)人員，嚴禁攜帶煙火或發(fā)火物品，禁止在人多的地方、交叉路口停留；裝卸火工品期間必須有放炮員在場監(jiān)督，禁止無關(guān)人員在場?；鸸て窙]有使用完，當班必須退回火工品庫，嚴禁私自存放火工品。
2、所有作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。
3、按規(guī)定使用煤礦許用質(zhì)量合格的礦用炸藥和雷管。
4、爆破時必須嚴格認真執(zhí)行“三人連鎖放炮”制度。
5、放炮必須使用放炮器，不得使用礦燈、照明電或動力電放炮，嚴禁短線放炮。
6、制做引藥時，要遠離帶電體，防止雜散電流引爆火工品。
7、所有施工人員不得穿化纖衣服，運送火藥、雷管必須使用正規(guī)炸藥箱、雷管箱，并且不能混裝，工作地點所使用的火藥、雷管不得亂扔亂放，爆破完畢必須將剩余火藥及雷管及時返回火藥庫，建立交接手續(xù)，決不得挪作它用。
8、裝藥后必須將雷管腳線短接懸掛，避免與帶電體或金屬物體接觸。
9、每次放炮前必須提前將放炮線（不少于100m）短接，懸掛好，并不得與金屬或帶電體接觸。
10、放炮采取“自聯(lián)自放”原則，連線工作必須由放炮員執(zhí)行。放炮員必須最后離開放炮地點，并在有掩護的安全地點放炮，并發(fā)出放炮“警號”。
11、火藥、雷管箱必須使用專用箱且上鎖，必須放置在距工作面100米以外，遠離帶電體設(shè)備的地方。
12、每次放炮前班組長、安檢員親自布置專人在所有通往放炮地點的通路內(nèi)設(shè)警戒，每兩人一組，警戒人員負責清出放炮危險區(qū)域范圍內(nèi)的所有人員，同時阻止任何人員進入危險區(qū)域，一人設(shè)崗，一人回去通知放炮員，放炮員沒得到所有警戒人員設(shè)好崗的通知嚴禁放炮，警戒人員沒得到放炮員撤崗的通知，嚴禁擅自撤崗或脫崗，警戒距離直巷不得小于100米。
13、放炮時必須采用放小炮的方式，一次起爆藥量不超過300g。
14、放炮后，放炮員和班組長必須巡視放炮地點，檢查瞎炮等情況，如有危險，立即處理。通電后拒爆時，放炮員先取下把手或鑰匙，將母線從放炮器上摘下，扭結(jié)成短路，再等一段時間（使用瞬發(fā)電雷管時等5分鐘，使用毫秒延期電雷管至少等15分鐘）方可沿路檢查找出拒爆原因。
15、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長、安檢員指導下進行。
16、放炮及警戒距離不小于100米，放炮前必須在爆破地點周圍設(shè)置警戒繩（圍欄采用繩索或鐵絲繞爆破地點一周），警戒繩上設(shè)置警示標志，并由專人及安檢人員在四周巡視，以免爆破崩落的巖塊滾動傷及附近人員。
17、放炮期間嚴禁有人在放炮地點附近作業(yè)和逗留。
18、放炮完畢，在確認安全情況下方可拆除圍欄及警示標志，撤出警戒人員。
19、爆破作業(yè)時要有專職隊干現(xiàn)場指揮，安檢人員現(xiàn)場檢查氣體和不安隱患，發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理，隱患不處理不得作業(yè)。
20、 放炮前必須向調(diào)度室匯報得到許可后方可放炮、爆破作業(yè)結(jié)束后立即向調(diào)度室報告。
21、 架設(shè)u型鋼拱形支架安全措施:
1、巷道嚴格按設(shè)計中腰線施工。
2、采用短掘短支架U型棚支護,每循環(huán)0.5m。采用放松動炮為輔、風手鎬掘進為主。當班架設(shè)好的棚子，必須全部噴漿。巷道必須一次成巷，嚴禁前掘后修。
3、架U型棚工序：移超前探梁→挖腿窩→栽兩幫棚腿→安裝固定卡、撐拉桿→背幫、腰頂→固定棚腿→噴漿。
4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時找掉迎頭煤壁、幫、頂活矸危巖。
5、架棚前用腳手架或蹬碴作業(yè)，腳手架必需架設(shè)牢穩(wěn)；架棚時要多人協(xié)作，輕拿輕放。
6、棚子垂直頂?shù)准茉O(shè)。施工后的棚子，要正規(guī)一致，棚檔均勻；嚴禁淋肩吊斜空幫空頂，前傾后仰不超過±10mm（1米垂線不超過9mm）。
7、U型棚棚腿應栽在實底上，并且要有柱窩；柱窩為煤時，柱窩為煤時要穿柱鞋。
8、嚴格使用超前探梁，嚴禁空頂作業(yè)。超前控梁使用必須符合下列規(guī)定：
⑴、超前探梁規(guī)格：
前探梁材料：鐵卡6個；礦用π型梁：L＝3000mm3根；
⑵、使用規(guī)定：間距不少于700mm；鐵卡卡在已穩(wěn)固的U型棚上，并用木鍥鍥緊；木板板均勻放在前探梁上；六塊木鍥打在前探梁與木板之間并剎緊。每根前探梁固定點不少于三個。
⑶、超前探梁支護距離不得大于1m，先找頂，再把前探梁移至迎頭，用木鍥鍥緊前探梁和木板之間，再出貨，架棚。
⑷、超前探梁必須緊跟迎頭，固定卡子及已架設(shè)U型棚必須牢固可靠，各配件必須齊全完好。
⑸、損壞的前探梁各部件要立即更換。
⑹、探梁必須正確使用后，才可進行其它工作。
9、幫頂、煤壁管理措施：
⑴、施工中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，清除掉迎頭的活矸、危石。及時前移前探梁，嚴禁空頂作業(yè)。
a、敲幫問頂工具和規(guī)格：長度3000mm帶手柄的釬子。
b、要由有經(jīng)驗的工人專人觀察頂板，敲幫問頂由班隊長擔任。
c、敲幫問頂人員嚴禁垂直站在被處理處的下面，以防掉下的矸石砸傷自己。
d、在敲幫問頂時，嚴禁其他人員在此來回走動和工作。
e、專人觀察頂板人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時發(fā)出警號。
f、敲幫問頂人員在工作時，精力要集中，不允許用手稿和風鎬及其它工具進行敲幫問頂。
g、敲幫問頂人員要站在已經(jīng)支護過的巷道內(nèi)，進行工作。
h、敲幫問頂應從有完好支護的地點開始、由外向里、先頂部后幫部，依次進行，找頂時找頂范圍內(nèi)嚴禁其它人員進入。
⑵、迎頭煤壁保持鉛直，采用打點柱的方式臨時背幫，防止片幫傷人。
⑶、如果發(fā)生漏頂，立即停止作業(yè)，等頂板穩(wěn)定后才可進行接頂。接頂時首先清理好后方10m范圍內(nèi)的退路，準備好充足的接頂材料（穿桿、木板、半圓木，金屬網(wǎng)等）。待頂板穩(wěn)定后由班長和有經(jīng)驗的老工人進行接頂工作，并設(shè)專人觀察頂板情況。接頂時現(xiàn)場不得進行其它工作。
⑷、架U型棚時，嚴禁“三空”現(xiàn)象，嚴禁架設(shè)等勁棚，嚴禁前傾后仰、淋肩吊斜。每次噴漿前必須對“U”型棚連接構(gòu)件重新緊固。
10、加強區(qū)隊跟班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
22、其它未盡事宜仍按“安全規(guī)程”及其有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
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