一、 支護(hù)變更說明
根據(jù)4101采面順槽所接露的斷層的斷煤交線延伸方位預(yù)推4103回風(fēng)巷，在施工到距開口點638米處接露一個斷層地質(zhì)構(gòu)造，受該斷層影響4103回風(fēng)巷在距開口點480米處開始頂板及兩幫壓力較大，工作面頂板破碎，兩幫出現(xiàn)片幫現(xiàn)象，為確保過頂板破碎帶及斷層期間安全施工，根據(jù)分公司的要求對4103回風(fēng)巷的頂幫破碎處進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，支護(hù)設(shè)計變更如下：
二、 頂幫破碎處支護(hù)技術(shù)要求
1、頂板支護(hù)
頂板采用錨桿、錨索、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。
錨桿采用規(guī)格為φ18×2000mm的左旋螺紋鋼錨桿。錨桿布置方式為矩形
布置，間距×排距=9000mm×1000mm，每排錨桿布置6個，托盤采用規(guī)格為150mm×150mm×10mm的拱形鐵托盤。
錨索采用直徑17.8mm；長9000mm的高強(qiáng)低松弛鋼絞線。錨索布置方式為2-1-2布置，間距×排距=2000mm×2000mm；托盤采用規(guī)格為300mm×300mm×10mm的鐵托盤。
網(wǎng)片：采用Φ5mm的鋼筋網(wǎng)，規(guī)格為長×寬=2000mm×1000mm，網(wǎng)格為100mm×100mm，鋪設(shè)時相鄰網(wǎng)片要壓茬連接，壓茬長度為100mm，網(wǎng)片連接要用14＃鐵線綁扎，綁扎間距300mm，綁扎時用雙股14＃鐵線纏繞三圈后再擰三圈。錨桿必須打在網(wǎng)片壓茬處。
2、巷幫支護(hù)
（1）巷道的兩幫采用φ16×1600mm的普通圓鋼錨桿配金屬網(wǎng)支護(hù)。錨桿布置方式為矩形布置，間距×排距=1200mm×1000mm，每排錨桿布置2個，上部的錨桿距頂板700mm，托盤采用規(guī)格為150mm×150mm×10mm的平板鐵托盤。
（2）金屬網(wǎng)采用由10＃鐵線編成的，網(wǎng)片規(guī)格為1500 mm×10000mm；網(wǎng)格；50 mm×50mm的菱形網(wǎng)。金屬網(wǎng)鋪設(shè)時相鄰網(wǎng)片要壓茬連接，壓茬長度為100mm，網(wǎng)片連接要用14＃鐵線綁扎，綁扎間距300mm，綁扎時用雙股14＃鐵線纏繞三圈后再擰三圈。
（3）頂幫破碎嚴(yán)重處必須配木托板,木托盤規(guī)格為300mm×150mm×10mm的平板木托盤。
（4）當(dāng)巷幫破碎嚴(yán)重時，必須在豎直方向布置三根錨桿。（錨桿布置從底板向1.0米、2.0米和3.0米處各安裝一個錨桿）
3、過斷層及頂板破碎帶技術(shù)要求
（1）當(dāng)頂板破碎較嚴(yán)重時，可以采用錨索吊梁支護(hù)。即用錨索吊長2.6米鋼帶，每3個錨索吊一鋼帶。錨索間距為1.0米，錨索排距為2.0米。(錨索布置方式見錨索吊鋼帶支護(hù)圖)
（2）在頂板破碎段每隔30米安裝一個頂板離層儀，并由生產(chǎn)單位技術(shù)人員每天對頂板離層儀進(jìn)行觀測，并按要求填寫好觀測記錄，并將觀測記錄報予生產(chǎn)技術(shù)科，由生產(chǎn)技術(shù)科進(jìn)行分析，根據(jù)頂板離層情況及時變更支護(hù)方式。
（3）若頂板局部破碎嚴(yán)重，錨網(wǎng)支護(hù)已不能有效支護(hù)頂板時必須立即采用工字鋼棚支護(hù)，棚距0.6米。（工字鋼棚規(guī)格見工字鋼棚支護(hù)斷面規(guī)格圖）。
（4）若巷道局部發(fā)生冒頂，必須在冒頂處的兩側(cè)各打設(shè)兩個錨索。并用錨索吊一個11＃工字鋼梁安裝在冒落處（工字鋼梁長度和個數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場頂板冒落長度確定）工字鋼梁間距1.0米，工字鋼梁安裝好后，再用枕木在工字鋼梁上打木垛直到木垛接實冒頂處的頂板為止，當(dāng)冒頂處剎嚴(yán)后即可在吊梁下面架設(shè)工字鋼棚。
（5）在采用架設(shè)工字鋼棚支護(hù)或錨索吊梁支護(hù)時，工作面臨時支護(hù)采用前探錨桿做為臨時支護(hù)。即采用規(guī)格為φ18×2500mm的左旋螺紋鋼錨桿，沿巷道橫向每排布置5根，間距1.0米，排距1.2米，每個前探錨桿與施工方向所夾仰角為45度。
（6）在過破碎帶施工期間，工作面最大空頂距離為1.2米，必須嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨或一掘架設(shè)兩架工字鋼棚的施工方法。
（7）在過斷層破碎帶期間，全斷面必須分兩次割成，先割左半部后割右半部，每次截割寬度為2.6米，前進(jìn)方向割1.0米，當(dāng)左半部截割完并按要求打好支護(hù)后方可截割右半部，必須嚴(yán)格執(zhí)行 “一掘一錨”制度。
三、 施工安全技術(shù)措施
1、 施工人員作業(yè)前，必須先檢查作業(yè)地點及周圍20米范圍內(nèi)的頂板巷幫圍巖和支護(hù)情況，敲幫問頂，挑掉頂板的離層煤體和巷幫的浮石，確認(rèn)一切安全后方可作業(yè)。
2、 施工上部護(hù)幫錨桿時，作業(yè)人員必須站在預(yù)先做好的案子上作業(yè)。（案子規(guī)格：長×寬×高=1.2米×0.8米×1.5米）
3、 人員上案子作業(yè)前，必須先檢查案子放置是否平穩(wěn)牢固，確認(rèn)牢固后方可上案作業(yè)，同時還必須設(shè)一專人扶案子，以防打眼時案子受力翻倒。
4、 皮帶運(yùn)行時嚴(yán)禁作業(yè)，作業(yè)前必須先與皮帶司機(jī)聯(lián)系好。
5、 安裝金屬網(wǎng)時，必須保證上部和下部的錨桿分別打在距網(wǎng)的上下邊緣100mm處。
6、 護(hù)幫錨桿打設(shè)必須垂直巷幫，每個錨桿打完后必須用扳手將螺母擰牢，扭矩不小于100NM。
7、 護(hù)幫錨桿施工完后必須收拾好所用工具，盤好風(fēng)水管，并將挑落的浮煤清理干凈，確保作業(yè)現(xiàn)場文明整潔。
8、 其他方面按《4103工作面回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程》；《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)工種《操作規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
四、架設(shè)工字鋼棚施工安全技術(shù)措施
1、作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)地點后，必須先仔細(xì)檢查架棚地點附近20米范圍內(nèi)的頂板，煤壁的圍
巖狀態(tài)敲幫問頂，挑掉頂板的離層煤體和巷幫的浮石，確認(rèn)一切安全后方可作業(yè)。
2、架棚作業(yè)時，每組不得少于6人，其中四人扶好棚腿（兩人扶一個棚腿），兩人用一噸吊
鏈將棚梁吊起后放到棚腿上，然后再用木剎桿將棚梁剎緊。
3、架棚前必須先在棚腿處用風(fēng)鎬挖出深100mm的腿窩，棚距按設(shè)計值誤差不得大于100mm，
棚梁必須與兩幫垂直，每架棚子的兩個棚腿必須與底板垂直，并在一個平面內(nèi)。
4、每架棚子架好后，棚子的上、中、下寬度必須符合設(shè)計要求。局部巷寬不足5.2米處必須
用風(fēng)鎬處理達(dá)到5.2米為準(zhǔn)。
5、每架棚子必須用拉筋連成一體，拉筋采用φ16×900mm普通圓鋼，兩端挑出長130mm的
螺絲扣，上拉桿時必須才用不小于15寸的扳手?jǐn)Q緊。
6、每個棚腿加工時頂部用槽鋼焊好棚梁卡槽，并在距棚腿底部1.7-1.8米處各加工一個拉筋
孔，拉筋孔的直徑20 mm。
7、架棚后局部頂板超高處必須用半原木剎頂，直到與頂板接實為止。
8、若局部頂壓較大可適當(dāng)加密棚距，并重新加工拉桿長度，棚距值由礦及分公司生產(chǎn)技術(shù)科
根據(jù)現(xiàn)場壓力情況確定。
9、 工作人員在進(jìn)入迎頭前，一定要清理好退路，保證人員在撤離時能安全快速撤離。
10、 在該段的施工中，工作面迎頭最大空頂距離不得大于1.2米，即每前掘夠打一排錨桿時立即停掘并進(jìn)行支護(hù)。
11、 當(dāng)班瓦斯檢查員必須對冒頂處的冒峒內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛却笥?％時，立即責(zé)令現(xiàn)場所有人員停止作業(yè)撤到入風(fēng)流中，等待相關(guān)人員排除瓦斯后，經(jīng)瓦斯檢查員允許后方可作業(yè)。
12、 作業(yè)人員在打錨桿和錨索時，必須設(shè)一人觀察頂板和巷幫4巖活動情況，若發(fā)現(xiàn)頂板有圍巖斷裂聲響必須立即告知作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，帶圍巖穩(wěn)定后在進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，且必須在打設(shè)錨桿和錨索作業(yè)前安上述要求在離層圍巖處加打帶帽木點柱，木點柱打設(shè)位置和數(shù)量要根據(jù)現(xiàn)場圍巖情況決定。打好帶帽木點柱后方可打設(shè)錨桿和錨索作業(yè)。
13、 施工前先按作業(yè)規(guī)程要求打設(shè)好臨時支護(hù)，另外在冒頂處前后各1米的未冒處各打1個帶帽木點柱（柱帽采用長×寬×厚=1.5米×0.2米×0.1米的半圓木）打好臨時支護(hù)后再進(jìn)行打設(shè)錨桿和錨索作業(yè)。待打設(shè)好錨桿和錨索后再撤掉木點柱。
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