一、工程概況
??????? 主井溜破系統(tǒng)成品礦倉位于-920m中段破碎硐室內(nèi)，主要包括地下室部分、礦倉部分、下部裝礦硐室等工程。其上口標(biāo)高為-920m，下口標(biāo)高為-962.5m，總高度為42.5m，其中地下室部分段高13.28m，礦倉部分段高為16.999m，裝礦硐室及斜溜槽部分段高為12.221m，總工程量為掘進(jìn)2000 m3，支護(hù)500m3（估算）。
??????? 地下室部分設(shè)計采用雙層鋼筋混凝土澆砼，主筋為φ18mm，副筋為φ14mm，砼厚300mm～500mm，砼強度等級C25，內(nèi)襯δ=50mm錳鋼板加固；礦倉部分設(shè)計凈直徑為7米，采用單層鋼筋混凝土澆砼，砼厚400mm，主筋φ18mm，副筋φ14mm，網(wǎng)度300mm×250mm，砼強度等級C25，內(nèi)襯δ=50mm錳鋼板加固。
??????? 目前，主井破碎硐室已完成澆砼23m，且成品礦倉吊罐已施工結(jié)束，下上步即將進(jìn)行地下室及成品礦倉的刷大。
??????? 從溜井施工所揭露的巖層顯示，-920m～-962.5m巖層屬矽卡巖化閃長巖，節(jié)理發(fā)育，巖石較破碎，上部圍巖為層狀結(jié)構(gòu)，傾角30°左右，易發(fā)生滑落。
??????? 二、施工程序安排
??????? 1、先將地下室上口小斷面刷大3米，然后在布置臨時提絞設(shè)施；
??????? 2、自上而下刷大地下室及成品礦倉（同時進(jìn)行臨時支護(hù)）；
??????? 3、刷大裝礦硐室；
??????? 4、裝礦硐室及成品礦倉下溜槽支護(hù)；
??????? 5、改造提絞設(shè)施，進(jìn)行成品礦倉直線段支護(hù)（與4項平行施工）；
??????? 6、成品礦倉支護(hù)結(jié)束后，拆除臨時提絞設(shè)施；
??????? 7、刷大給礦機硐室，并將其掘進(jìn)的矸石倒入成品礦倉內(nèi)；
??????? 8、分層刷大地下室剩余部分，并進(jìn)行臨時支護(hù)；
??????? 9、重新布置提絞設(shè)施；；
??????? 10、施工錨索；
??????? 11、地下室支護(hù)；
??????? 12、地下室砼養(yǎng)護(hù)及拆模；
??????? 13、交付安裝
??????? 三、施工方法
??????? 1、成品倉及地下室的施工方法
??????? ¨?掘進(jìn)
??????? 在-920m破碎硐室內(nèi)布置臨時提絞設(shè)施，然后自上而下進(jìn)行刷大。需要注意的是上段的地下室要先按小斷面刷大（長×寬=3m×2.75m），等成品礦倉直線段掘砌結(jié)束后，再按設(shè)計規(guī)格進(jìn)行地下室的掘、砌。
??????? 由于地下室及成品礦倉所穿過巖層的穩(wěn)定性較差，為確保施工安全，工程施工過程中的臨時支護(hù)原則上考慮采用噴砼支護(hù)形式（砼厚50mm，強度C20），但如果局部巖層破碎，可采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)形式。
??????? 成品礦倉掘、支循環(huán)段高可安排3m～5m；地下室刷大掘、支循環(huán)層高可安排2m：每刷大2m（一層）即進(jìn)行臨時支護(hù)。以確保施工安全。
??????? 具體情況視圍巖穩(wěn)定性可作適當(dāng)調(diào)整。
??????? ¨?永久支護(hù)
??????? 成品礦倉及地下室的支護(hù)工作自下而上逐段進(jìn)行。成品礦倉井壁的支護(hù)采用與原礦倉同樣的方式：先安裝錳鋼板，然后利用其作為模板進(jìn)行澆砼。
??????? 2、-962m裝礦硐室的施工方法
??????? -962.5m裝礦硐室采取先刷大成形，而后一次性整體澆砼的施工方法。
??????? 四、施工工藝
??????? 1、鑿巖爆破
??????? 鑿巖：選用YT-24型氣腿式鑿巖機，一字型φ38mm釬頭，φ22mm六角中空鋼釬桿。
??????? 爆破：采用光面爆破，選用MRB乳化炸藥，非電導(dǎo)爆管引爆，電雷管分段起爆。
??????? 2、出矸
??????? 刷大產(chǎn)生的矸石由溜井自溜到-962.5m皮帶道漏斗內(nèi)，人工放矸裝入0.55m3礦車，由措施井提升至-875m中段，經(jīng)電機車運輸至混合井倒矸。
??????? 3、支護(hù)
??????? ¨?臨時支護(hù)
??????? 選用HPC-Ⅴ型噴漿機噴砼。噴砼技術(shù)參數(shù)如下：
??????? 砂：選用中、粗砂；
??????? 水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥；
??????? 石子：選用粒徑10～15mm的石灰?guī)r碎石；
??????? 速凝劑：選用711型粉狀速凝劑；
??????? 參考配合比：水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，水灰比為0.42，速凝劑摻量為水泥用量的3%。
??????? 支護(hù)材料由進(jìn)風(fēng)井用料桶下放至-875m中段，經(jīng)電機車運輸至-875m中段卸礦站，再經(jīng)原礦倉下放至-920m破碎硐室。
??????? ¨?永久支護(hù)
??????? 在-875m卸礦站布置一臺TQ-10型攪拌機，采用人工上料、機械攪拌，攪拌后的砼經(jīng)原礦倉內(nèi)設(shè)置的一趟Φ159×7mm溜灰管輸送至工作面，震搗采用電動震搗器搗固，錳鋼板作模板完成永久支護(hù)。
??????? 澆砼技術(shù)參數(shù)如下：
??????? 砂：選用中、粗砂；
??????? 水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥；
??????? 石子：選用粒徑40～60mm的石灰?guī)r碎石；
??????? 參考配合比：水泥：砂：石子=1：1.93：3.28，水灰比為0.46；
??????? 施工前必須做級配試驗，根據(jù)試驗結(jié)果確定配合比參數(shù)。
??????? 永久支護(hù)材料由進(jìn)風(fēng)井下放至-875m中段，經(jīng)電機車運輸至-875m中段卸礦站，永久支護(hù)自上而下進(jìn)行。
??????? 4、錳鋼襯板安裝
??????? 由于設(shè)計錳鋼襯板的安裝采取予埋螺栓的固定方式，不僅施工復(fù)雜，且難以保證精度，因此，成品倉錳鋼襯板的安裝采用與原礦倉相同的方法，以盡可能縮短施工時間。具體施工工藝如下：
??????? 首先沿井壁水平布置12根錨桿，錨桿選用φ36圓鋼，L=0.8m，插入井壁深度為0.5m，然后將［14a槽鋼垂直焊接在錨桿上，［14a槽鋼長L=2.1m，其次將H型鋼水平焊接在［14a槽鋼上，最后進(jìn)行錳鋼襯板的吊掛。
??????? 錳鋼板的安裝采取自下而上的方法進(jìn)行，安裝一米，澆砼一米，如此循環(huán)。
??????? 五、輔助作業(yè)
??????? 1、提升
??????? 在-920m中段破碎硐室安裝兩臺2t電動絞車，一臺懸吊Φ1.0 m直徑吊籠，用于提升人員及材料；一臺懸吊封口盤，作為刷大期間的操作平臺，采用簡易提升架掛，設(shè)兩只3t單開閉口滑輪作為提升輪。
??????? 2、供風(fēng)、供水
??????? 施工的風(fēng)、水均從-920m中段粉礦井接至破碎硐室內(nèi)，經(jīng)膠質(zhì)風(fēng)水管接至工作面，膠管由后期懸吊作業(yè)盤的的電動絞車懸吊。
??????? 3、照明
??????? 工作面施工采用36V 的白熾燈照明。
??????? 4、平臺布置
??????? 在地下室礦倉上口安裝封口平臺及防護(hù)欄，以防人員及雜物墜落。
??????? 六、勞動組織與工期安排
??????? 1、勞動組織
??????? 采用“三八”制施工組織方式。
??????? 2、工期安排
??????? 由于主井溜破系統(tǒng)工期緊，工程量大，工程復(fù)雜，因此施工過程中要合理安排，精心組織，抓好工序之間的銜接，以提高工效，根據(jù)施工程序的安排，地下室、成品礦倉及裝礦硐室的施工進(jìn)度安排如下：
??????? 1、地下室井頸刷大及提絞設(shè)施安裝：2天，時間安排2002-9-5～2002-9-6；
??????? 2、地下室（先小斷面）及成品礦倉刷大及臨時支護(hù)：25天，時間安排2002-9-7～2002-9-31；
??????? 3、-962m裝礦硐室刷大：3天，時間安排2002-10-1～2002-10-3；
??????? 4、-962m裝礦硐室及成品礦倉下溜口支護(hù)：15天，時間安排2002-10-4～2002-10-18；
??????? 5、提絞設(shè)施改造（與3、4兩項工作平行）：2天，時間安排2002-10-1～2002-10-2；
??????? ¨?成品礦倉直線段支護(hù)（與3、4兩項工作平行）：20天，時間安排2002-10-4～2002-10-23；
??????? ¨?刷大給礦機硐室及原礦倉斜溜槽：10天，時間安排2002-10-24～2002-11-3；
??????? ¨?分層刷大地下室及臨時支護(hù)：20天，時間安排2002-11-4～2002-11-23；
??????? ¨?重新布置提絞設(shè)施：2天，時間安排2002-11-25～2002-11-26；
??????? ¨?錨索施工：20天，時間安排2002-11-27～2002-12-16；
??????? ¨?地下室支護(hù)：46天，時間安排2002-12-17～2003-1-31；
??????? ¨?拆模及養(yǎng)護(hù)：10天，時間安排2003-2-1～2003-2-10；
??????? ¨?破碎機安裝：28天，時間安排2003-2-26～2003-3-8；
??????? 七、安全保證措施??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
??????? 所有施工人員要認(rèn)真執(zhí)行《冶金地下礦山安全規(guī)程》、《中華人民共和國礦山安全法》及各工種操作規(guī)程。根據(jù)工程特點，特強調(diào)以下見點：
??????? 1、認(rèn)真加強施工期間的井幫管理，每班必須有專人認(rèn)真清找，以防片幫傷人。若圍巖較差，必須采取臨時支護(hù)，確保作業(yè)人員的安全。
??????? 2、井口必須有專人看管，經(jīng)常清掃，以防雜物墜入井中傷人。
??????? 3、由于破碎硐室澆砼與成品礦倉施工為平行作業(yè)，作業(yè)人員必須提高安全意識，注意行人及行車安全。
??????? 4、井口信號工、絞車司機必須加強工作責(zé)任心，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，聽清信號方可開車。
??????? 5、爆破時必須做好短炮工作，必須通知-920m及-962m兩中段的作業(yè)人員撤離至安全處，并做好放炮警戒。
??????? 6、要定期對運行設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留隱患。
??????? 7、人員上下必須乘坐吊籠，并配系安全帶，嚴(yán)禁隨封口盤上下。
??????? 8、高空作業(yè)必須配戴好安全帶。
??????? 9、注意巖爆現(xiàn)象的發(fā)生。
??????? 10、井口5米范圍內(nèi)必須清理干凈，以防墜物傷人。
??????? 11、破碎硐室澆砼處應(yīng)做好安全防范工作，掛好安全網(wǎng)，嚴(yán)防墜物傷人。
??????? 12、礦倉放炮出矸作業(yè)前，應(yīng)先將封口盤放到底，作業(yè)人員嚴(yán)禁隨封口盤上下，必須乘吊籃下至工作面，作業(yè)時必須系好安全帶，乘吊籃到礦倉底部，人員下吊籃前應(yīng)先將天井口的矸石清理到天井里，指揮絞車司機將封口盤落實在礦倉底部的基巖上封住天井口，然后才能下吊籃，以防止松動的矸石由于人員踩動矸石而隨矸石溜到天井里。
??????? 13、所有作業(yè)人員必須搞好自身防護(hù)工作，做到“三不傷害”，杜絕“三違”現(xiàn)象。
??????? 八、質(zhì)量保證措施
??????? 必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ213-90）施工，加強質(zhì)量管理和技術(shù)監(jiān)督、做好工序控制。
??????? 1、按照ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)對施工過程進(jìn)行管理。
??????? 2、施工前做好對施工人員的技術(shù)交底，特別是關(guān)鍵部位應(yīng)交清、交透。
??????? 3、加強對關(guān)鍵部位的施工質(zhì)量的控制，防止發(fā)生返工浪費現(xiàn)象。
??????? 4、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁投入使用。
??????? 5、加強施工管理，做好工序控制，嚴(yán)守工藝規(guī)程，搞好“三檢”制。
??????? 6、認(rèn)真做好測量工作，嚴(yán)格按中、腰線施工。
??????? 7、加強質(zhì)量監(jiān)督、檢查的力度，制定獎懲辦法。
??????? 8、鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。
??????? 9、實行光面爆破，以減少爆破對圍巖的破壞程度。
??????? 10、嚴(yán)格按試驗后的砼配比進(jìn)行計量，確保支護(hù)質(zhì)量。
??????? 11、澆砼要使用振動棒搗固，澆砼結(jié)束后要做好隱蔽工程記錄。
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