一、概況
1601回風順槽（巖巷）已施工至K0+135m,頂板標高+1427.873m，根據(jù)《1601回風順槽揭煤措施》要求，現(xiàn)M6煤層已經(jīng)揭露，因煤層傾角為10°，巷道按照60°方位，+23°坡度掘進，煤層傾角小、硬度小、過煤門較長因素，巷道向前掘進頂板容易發(fā)生漏冒型冒頂，為保證處理漏冒安全，根據(jù)《1601回風順槽揭煤措施》相關(guān)規(guī)定，特編制本安全技術(shù)措施。
二、安全技術(shù)措施
1、施工材料組織及施工用具準備
每班必備施工材料：木材16m3，Φ不得小于12cm圓木或12cm*12cm方木，長度不低于2.5m，要求木材伸直； U29型鋼支架4架，8#鐵絲50kg。各類前穿梁支護材料，包括22號鋼軌，30鋼管，錨桿，木楔等，鋼軌、鋼管長度不小于3m，鋼管、錨桿軌道必須一頭砸扁。施工用具：大二鍾1個，風鎬1把。
2、施工材料運放及用具準備
（1）、開工前，將計劃的施工材料必須如實組織到位，分類堆放在井口的左側(cè)5m處。
（2）、施工前，必須把本班所使用的施工材料全部運到距施工地點8m的巷道兩幫腳分類堆放完好。
3、施工安全操作程序
（1）、對以前架設的U29型鋼支架進行加固，并采用方木或拉桿做好防倒工作。
（2）、清理好施工通道，必須保證施工后路暢通。
（3）、安設前探梁，長度不小于3米，沿巷道掘進方向布置3根，每趟前探梁間距600㎜，并在前探梁上部鋪設兩層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片網(wǎng)格必須交叉鋪設，并用鐵絲綁扎牢固。
（4）、施工大密度直徑為30mm管棚，管棚必須打入煤層1.5m，管棚間距不得超過100mm,由巷道頂部至兩幫必須必須全部施工。
（5）、架設U29型鋼支架，架設完成后，并與之前架設U29型鋼支架連鎖，同時施工鎖腳錨桿，確保牢固可靠。
（6）、由兩幫剪開250mm*250mm口，把準備好道木及圓木由兩幫至中，由下至上鋪設，鋪設厚度不小于600mm。
（7）、用長桿把珍珠眼送入空頂區(qū)域，直至把空頂區(qū)域充填嚴實。
（8）、向空頂區(qū)域注入水泥漿密閉。
4、安全風險預測
（1）、施工前由于通風不良而造成的氣體事故。
（2）、施工前沒有施工地點周圍進行有效的支護，防止倒架傷人。
（3）、采用密集插入鋼管時，榔頭砸在手上傷人。
5、針對風險采取的措施
1、加強通風，嚴格執(zhí)行氣體檢查制度，瓦檢員首先要檢查瓦斯和通風，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，特別要檢查空氣中氧氣的含量。
2、施工前首先對以前架設的u型棚進行加固，并采用方木或拉桿做好防倒工作。
3、采用密集鋼管插入煤體時必須保證與垮落矸石有5cm的安全間距，嚴禁直接緊靠垮落矸石強行插入鋼管，以防止矸石二次冒落。
6、注意事項
（1）、施工使用的工具必須齊全，放在順手處，巷道所需材料必須備齊，不得堆放在安全通道中。
（2）、處理冒頂前，先加固周圍的支架，確認安全后，再進行施工作業(yè)。
（3）、處理冒頂?shù)囟螘r，安全管理人員和班長必須現(xiàn)場監(jiān)督指揮，每班至少安排2名有處理冒頂?shù)囟谓?jīng)驗的老工人配套作業(yè)，并有專人監(jiān)視頂板，如發(fā)現(xiàn)有超前支護變化、垮落、流矸、片幫或冒頂預兆時，必須立即進行處理，若危險不能立即處理，必須將所有人員撤至安全地點，待穩(wěn)定后繼續(xù)進行處理。
（4）、在施工超前支護前，先要觀察頂板的動靜情況，加固冒頂?shù)囟胃浇闹ёo，清理好后路，確保安全退路暢通。
（5）、施工中使用前穿梁進行超前支護，前穿梁材料采用22kg鋼軌，30鋼管等，根據(jù)工作面迎頭碴石縫隙情況，分別使用，前穿1米，如不能前穿1米，以最大深度為準，穿桿必須深入前方煤體深度不小于500㎜。
（6）、支護U鋼時，工作地點以里嚴禁有人。
（7）、施工過程中始終須有專人在施工點點后方觀察工作面情況，發(fā)現(xiàn)頂板有異常時馬上撤出全部施工人員。
（8）、施工前認真觀察工作面上方情況，敲幫問頂，特別是前方大塊碴石，確保施工人員安全沒問題，方可進行。
（9）、跨過冒落區(qū)，嚴格使用前探梁，不得在無前探梁保護下施工。
（10）、過冒落區(qū)嚴禁放炮。
（11）、施工中安全員要隨時監(jiān)護頂板變化情況，班長現(xiàn)場指揮操作，施工人員要聽從命令，相互配合。
（12）、架棚作業(yè)時，必須由有經(jīng)驗的老員工進行操作，發(fā)現(xiàn)有不安全的隱患必須立即撤離人員。
（13）、在施工過程中，必須堅持礦級領(lǐng)導帶班作業(yè)。安全隱患早發(fā)現(xiàn)早處理，確保施工安全而有序進行。
