一、施工概述
        井底煤倉漏煤嘴，需使用電氣焊進(jìn)行維修加固。為確保在施工期間電氣焊使用的安全，特制定本專項施工安全技術(shù)措施。
        二、作業(yè)地點及施工時間
        1.作業(yè)地點：  井底煤倉下口漏煤嘴 
        2.施工時間：2014年   月   日   班。
        三、施工組織
        施工人員    人，其中
        現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：                       
        現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工：                       
        電焊操作工：                       
        灑水滅火工：                       
        四、施工前準(zhǔn)備
        （一）地面施工準(zhǔn)備
        1.檢查氣瓶：必須認(rèn)真檢查，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負(fù)荷達(dá)到要求，并認(rèn)真清點好領(lǐng)取數(shù)量。
        2．檢查電氣焊器具：必須對電源線、焊把線、氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認(rèn)真檢查，確保各處連接可靠、完好，不漏電，不漏氣；電焊鉗、割具完好無損，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。
        3.檢查在施工地點上方懸掛的便攜式甲烷檢測儀必須確保讀數(shù)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。
        4.電氣焊器具裝車：電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內(nèi)，并裝平墊牢，且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝；電焊機必須蓋防雨布，嚴(yán)防進(jìn)水。氣管及其它器具不得裝車運輸，必須專人攜帶以防擠壞。
        5．入井要求：地面準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人持審批好的電氣焊措施，在井口向把鉤人員登記電焊機、氧氣、乙炔等設(shè)備數(shù)量及施工地點后，方能將電焊機、氣瓶和施工材料裝入礦車推到井口位置，準(zhǔn)備下井。
        6.地面準(zhǔn)備工作由施工單位完成，由地面負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。
        （二）井下運輸
        1.電氣焊器具在運輸過程中應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污，并要保護(hù)好電纜。
        2.對電氣焊器具二次檢查：將電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等電氣焊器具下放到施工地點后，派專人再次檢查電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等電氣焊器具的裝車情況，并對運輸過程監(jiān)管。
        3.運輸路線：  副斜井井口平臺→副斜井→煤倉漏煤嘴處
        4.電氣焊設(shè)備運輸：電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等電氣焊器具的井下運輸由運輸隊負(fù)責(zé)，按照井口登記的施工地點，將電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等電氣焊器具和施工材料運送到指定地點；施工單位派專人在指定地點現(xiàn)場交接，并作好交接記錄。
        5.電焊機、氣瓶卸車：電焊機、氣瓶要小心從礦車中取出，接電焊機、氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取電焊機、氣瓶人員才能松手，電焊機、氣瓶要輕抬輕放。
        6.井下運輸監(jiān)管工作由運輸隊負(fù)責(zé)，器具交接、檢查由施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。
        （三）施工人員入井前準(zhǔn)備
        1.施工人員要求：參加燒焊人員必須能熟練掌握電氣焊操作規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗，配齊防護(hù)用品，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
        2.火源攜帶：火源必須由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)攜帶，火源入井時，要攜帶審批好的專項氣割措施，并在井口進(jìn)行火源登記。
        3.施工現(xiàn)場施工人員必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。
        4.施工人員入井前準(zhǔn)備檢查工作由井口檢身工負(fù)責(zé)。
        （四）井下施工準(zhǔn)備
        1.清理施工現(xiàn)場：將工作地點及附近前后兩端各10米范圍內(nèi)的易燃物品清理干凈；將作業(yè)現(xiàn)場雜物清理干凈，以防人工搬運材料時被絆倒，同時要小心地滑。
        2.電焊機和氧、乙炔氣瓶要分別放置巷道兩側(cè)，間距不得小于10米，電焊機應(yīng)放置在進(jìn)風(fēng)兩側(cè)。放置氣瓶，氣瓶距工作地點間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在安全地點，并可靠固定，防止傾倒，嚴(yán)禁在底板上滾動。
        3.電源線、焊把線、氧氣帶和乙炔帶等在使用前要認(rèn)真檢查，確保連接可靠、完好，不漏電，不漏氣。電焊鉗、割具要完好無損發(fā)現(xiàn)問題立即更換。
        4.燒焊地點要設(shè)專用可靠的灑水管路和足夠長的膠管及防火锨、不少于0.2m?的細(xì)紗、2臺干粉滅火器等消防器材。工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點水量充足，設(shè)專人負(fù)責(zé)噴水。
        5.井下施工準(zhǔn)備工作由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查落實；安檢員負(fù)責(zé)施工安全設(shè)施檢查。
        （五）燒焊作業(yè)前準(zhǔn)備
        1.人員到位：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查電氣焊操作工、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。
        2.設(shè)定安全監(jiān)護(hù)：指定專人負(fù)責(zé)整個施工現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。
        3.工作前器具檢查：由電氣焊操作工再次對電焊機、氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)完好后，將各部件對接。
        4.現(xiàn)場灑水：由專職灑水工向施工點灑水，確保施工點10m范圍內(nèi)潤濕。
        5.檢查瓦斯：瓦斯檢查工對燒焊工作地點及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時，方能進(jìn)行氣割作業(yè)。
        6.在施工點上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，距頂板500mm處懸掛一臺便攜式甲烷檢測儀，以便隨時監(jiān)測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?br />         7.請示：經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)無安全隱患后，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報現(xiàn)場準(zhǔn)備工作完畢，并請示調(diào)度室是否可以開始施工，經(jīng)調(diào)度室許可后方能施工。
        8.電焊機接、甩火須有專業(yè)電工操作。電焊機必須能單獨停、送電，嚴(yán)禁用鋼絲繩和鐵道作地線。
        五、燒焊操作技術(shù)要求
        1.燒焊作業(yè)時，槍嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近電纜線、設(shè)備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分經(jīng)常灑水降溫，以防損壞。
        2.施工中瓦斯檢查工應(yīng)每隔30分鐘全面檢查一次工作地點風(fēng)流中的有害氣體濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。
        3.施工現(xiàn)場懸掛的便攜式甲烷檢測儀設(shè)專人觀察，實時監(jiān)測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?br />         4.燒焊作業(yè)時，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工對氣割操作實時監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程操作；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人經(jīng)常對施工現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
        5.操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時，必須及時關(guān)閉氣瓶閥門，并設(shè)專人看管設(shè)備；停止作業(yè)必須拆除氣割用具。
        六、施工收尾措施
        （一）施工后現(xiàn)場管理
        1．作業(yè)人員在規(guī)定時間內(nèi)完工后，要先關(guān)閉氣瓶閥門，電焊機甩火須有專業(yè)電工操作。及時收好割炬、氣管（電纜），核對燒焊器具和火源數(shù)量。
        2．施工結(jié)束，必須將現(xiàn)場打掃干凈，施工現(xiàn)場再次灑水，經(jīng)檢查無異常情況，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報作業(yè)完畢，經(jīng)調(diào)度室許可后方能離開作業(yè)現(xiàn)場。
        3．指派專人現(xiàn)場監(jiān)視1小時，及時將未熄火源熄滅，冷卻高溫物體，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即處理。
        4．施工后現(xiàn)場管理工作由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)；并由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指派專職灑水監(jiān)視施工后的現(xiàn)場情況。
        （二）施工完后，電焊機、氣瓶及施工器具管理
        1．作業(yè)完成后，電焊機、氣瓶及施工器具必須當(dāng)班裝車出井，不得在井下存放。
        2．電焊機、氣瓶及施工器具出井后，安排專人（施工前地面準(zhǔn)備工作人員）負(fù)責(zé)認(rèn)真核實升井設(shè)備數(shù)量，嚴(yán)禁將施工器具及火源等遺留在井下。
        3．施工器具回收由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)；地面清查施工器具和氣瓶工作由井上負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
        七、安全技術(shù)措施
        1．施工人員在搬運氧氣瓶、乙炔瓶的過程中，要指定負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮，行走時注意防滑，步調(diào)一致，確保安全。
        2．施工前，要認(rèn)真檢查構(gòu)件燒焊部位是否存在預(yù)應(yīng)力，如存在，必須現(xiàn)場采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放，以防施工時傷人或損害其它構(gòu)件。
        3．燒焊作業(yè)時，燒焊點的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物及火星，氣割部位以及氣割掉的廢料必須及時灑水降溫，以防高溫物體灼傷人員。
        4．作業(yè)時，嚴(yán)禁作業(yè)人員將頭、手、腳放在兩個金屬構(gòu)件之間，嚴(yán)防發(fā)生擠傷人員事故。
        5．作業(yè)時，施工人員要佩戴保護(hù)用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護(hù)眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。
        6．火源要由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人妥善保管，嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè)，嚴(yán)禁人員玩?；鹪?，隨意引燃。
        7．人員登高作業(yè)，如使用梯子，梯子要放置牢穩(wěn)，并派專人扶梯，登高作業(yè)時，人員必須佩帶保險帶。
        8．燒焊作業(yè)中若遇到停風(fēng)、風(fēng)流出現(xiàn)異?；蛲邫z儀報警時，必須立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣瓶閥門，待查明原因并恢復(fù)正常后方可重新開始工作。
        9．現(xiàn)場使用的措施必須由施工人員、安檢員和瓦斯檢查工共同簽字。
        10．施工環(huán)節(jié)要有確認(rèn)、簽字，每項工作必須由負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤、簽字認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序，嚴(yán)禁代替簽字。
        11．施工結(jié)束后，由施工負(fù)責(zé)人落實將現(xiàn)場簽字后的措施于8小時內(nèi)送至安檢科和調(diào)度室備案。
        12．施工中，如現(xiàn)場負(fù)責(zé)人臨時不在現(xiàn)場，則必須指定專人行使職責(zé)。
        八、施工組織措施及安全責(zé)任劃分
        1．現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：施工人員組織、安全、質(zhì)量及措施的監(jiān)督、確認(rèn)，并妥善保管火種。
        2．電氣焊操作工：施工機具、施工材料的安全檢查，按照施工措施和本工種操作規(guī)程要求進(jìn)行安全作業(yè)，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。
        3．現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工：對安全設(shè)施和施工環(huán)境檢查，施工安全、質(zhì)量、措施執(zhí)行落實，并對每道施工工序進(jìn)行確認(rèn)。
        4．灑水滅火工：準(zhǔn)備施工現(xiàn)場消防設(shè)施，施工時對施工點灑水、降溫。
        5．瓦斯檢查工：施工現(xiàn)場的有害氣體檢查。
        6．安檢員：施工現(xiàn)場安全設(shè)施檢查、安全操作檢查、消防設(shè)施檢查及措施執(zhí)行情況監(jiān)督、確認(rèn)。
        其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。