一、編制的目的
        為保證1904綜采工作面安全生產(chǎn)和正規(guī)循環(huán)作業(yè)，防止片幫、冒頂事故的發(fā)生，需對(duì)其原理加以分析并針對(duì)性的采取相關(guān)安全技術(shù)措施。
        二、責(zé)任落實(shí)
        1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：主管隊(duì)長黃金朝是1904綜采工作面回采期間安全工作的第一責(zé)任人，對(duì)施工期間的安全生產(chǎn)負(fù)全面管理責(zé)任。
        2、安全負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班副隊(duì)長在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)施工期間的現(xiàn)場安全工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
        3、施工人員：在項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按照此措施施工。
        二、誤揭煤層的原因
        工作面煤壁片幫主要是因?yàn)樵诠ぷ髅媲胺街С袎毫ψ饔孟?，煤壁發(fā)生垂直和水平變形而脫落的現(xiàn)象。工作面發(fā)生冒頂事故按力學(xué)原因可分為壓垮型、漏冒型與推垮型三大類。壓垮性冒頂是由于垂直于層面的頂板力壓壞采場支架而導(dǎo)致的冒頂；漏冒型冒頂是因已破碎頂板沒有得到有效防護(hù)受重力的作用冒落而導(dǎo)致的冒頂；推垮型冒頂則是由平行層面方向的頂板力堆到采場支架而導(dǎo)致的冒頂。針對(duì)1904綜采工作面主要存在漏冒型冒頂危險(xiǎn)性。主要是由于采面51#-55#支架范圍煤層褶曲變厚且煤層較軟，如果支護(hù)不及時(shí)或支護(hù)失效發(fā)生局部片幫或漏冒，則緊鄰局部片幫冒頂?shù)攸c(diǎn)支架上方的碎頂冒落，從而使該支架頂部懸空，又使該支架控制的其余碎頂也冒落。這種現(xiàn)象會(huì)沿工作面往上逐個(gè)支架發(fā)生，造成大面積冒頂事故發(fā)生。根據(jù)回采地質(zhì)說明書及日常生產(chǎn)期間觀察分析，在回采過程中局部煤層變厚時(shí)需托頂煤，為確?；夭善陂g安全生產(chǎn)，特制定此措施。
        三、架前作業(yè)安全技術(shù)措施
        1、施工人員到支架前作業(yè)前必須認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)及作業(yè)地點(diǎn)前后5臺(tái)支架的支護(hù)情況，確保伸縮梁完全打出，支架升平升緊、護(hù)幫板緊貼煤壁，隨后將該段支架進(jìn)液截止閥進(jìn)行封閉，指派專人看管支架閉鎖，其他施工人員不得在該段支架內(nèi)作業(yè)或逗留。
        2、停留并觀察煤壁，待煤壁穩(wěn)定后，再進(jìn)入工作區(qū)域，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)清理架間的浮煤。
        3、作業(yè)過程中必須有專人監(jiān)護(hù)煤幫、支架閉鎖、作業(yè)地點(diǎn)上方的頂板情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知作業(yè)施工人員撤至支架內(nèi)。
        4、清理架間的煤矸時(shí)，必須將工作區(qū)域的護(hù)幫板全部打開，將架間的浮煤活矸挑落，由專人監(jiān)護(hù)煤壁片幫，架間漏矸情況。
        5、作業(yè)地點(diǎn)間隔采煤機(jī)小于30m時(shí)，必須將采煤機(jī)停電閉鎖后方可進(jìn)行作業(yè)。
        6、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。施工人員進(jìn)行工作時(shí)，必須安排2人以上施工人員作業(yè)，指定1人（有經(jīng)驗(yàn)的老工人）站在支護(hù)可靠的地點(diǎn)監(jiān)護(hù)頂板及煤幫的安全情況，并用專用長柄工具，將煤幫、架間的醒煤活矸挑落。如有異常情況，馬上發(fā)出信號(hào)，工作施工人員停止作業(yè)，撤到安全地點(diǎn)。
        7、施工人員進(jìn)煤幫前必須將采煤機(jī)滾筒全部落至底板，通知控制臺(tái)電工將采煤機(jī)及刮板輸送機(jī)自開關(guān)處斷電，無施工人員通知不得送電，且施工人員對(duì)采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)進(jìn)行閉鎖，工作面通訊閉鎖不少于2處，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
        8、解閉鎖必須堅(jiān)持“誰閉鎖、誰解鎖”的原則，其他施工人員嚴(yán)禁擅自解鎖?？撮]鎖施工人員未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人通知，嚴(yán)禁任何施工人員打開采煤機(jī)、支架、刮板輸送機(jī)的閉鎖、截至閥或開關(guān)的隔離刀閘。
        9、工作面瓦斯治理，打排放孔期間，必須保證支架接頂嚴(yán)實(shí)，支護(hù)質(zhì)量達(dá)標(biāo)，人員必須在支護(hù)完好的支架下施工。
        四、防片幫、冒頂安全技術(shù)措施
        1、所有作業(yè)施工人員要經(jīng)常觀察工作面頂板支護(hù)狀況和煤壁情況，嚴(yán)防煤壁片幫、掉渣傷人。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
        2、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量治理，確保工作面煤壁和支架都保持直線，防止壓力局部集中造成片幫、冒頂。
        3、采煤機(jī)割煤時(shí)，上下滾筒15m范圍內(nèi)電纜槽四周除采煤機(jī)司機(jī)和支架工外不得有其它施工人員作業(yè)，以防片幫的煤矸竄出傷人。
        4、發(fā)現(xiàn)上、下端頭安全出口處煤壁或頂板有松動(dòng)、裂縫或其它異?，F(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行處理,確保安全。
        5、采煤機(jī)割煤時(shí)，滯后采煤機(jī)前滾筒2～4架及時(shí)進(jìn)行移架作業(yè)，移架時(shí)必須少降快拉。頂板破碎及托頂煤處必須超前擦頂帶壓移架，支架移設(shè)完畢后頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，并將支架前梁伸到煤壁，護(hù)幫板及時(shí)打出，以防片幫傷人。
        6、采煤機(jī)割煤時(shí)只準(zhǔn)超前前滾筒2～3架將護(hù)幫板收回，煤壁片幫嚴(yán)重處只準(zhǔn)超前一架收回護(hù)幫板。
        7、工作面?zhèn)汩荛L度及最大突出部分不得超過安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（傘檐長度在1m以上時(shí)，最大突出部分不得超過150mm；傘檐長度在1m以下時(shí)，最大突出部分不得超過200mm。），防止傘檐脫落后傷人。
        8、采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格控制好采煤機(jī)速度，根據(jù)工作面頂板及煤壁情況，隨時(shí)調(diào)整好采煤機(jī)割煤速度。
        9、工作面清煤工在煤機(jī)割煤期間不得進(jìn)行清煤工作，如有大塊煤妨礙拉架時(shí)，作業(yè)前必須先對(duì)作業(yè)地點(diǎn)煤壁及支架支設(shè)情況進(jìn)行檢查，在確定支架移設(shè)到位及護(hù)幫板完全打開的條件下方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)過程中時(shí)常觀察頂板情況，如若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知支架前的作業(yè)施工人員和工班長，并停機(jī)處理，處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。
        10、工作面片幫嚴(yán)重的地段，班組長必須安排至少2人作業(yè)。一人觀察煤壁、一人作業(yè)。在清理過程中若發(fā)現(xiàn)煤壁有片幫跡象，觀察施工人員必須及時(shí)通知作業(yè)施工人員停止作業(yè)立即撤離到支架內(nèi)。
        11、所有施工作業(yè)人員都必須站在支架人行通道內(nèi)。嚴(yán)禁在運(yùn)輸機(jī)上行走。
        12、工作面支架要保證有足夠初撐力，支架不漏液，不竄液、不自動(dòng)卸載，支架升起后頂梁要升平、升緊。
        13、若工作面頂板破碎或支架梁端距超過規(guī)定時(shí)，采取超前拉架或打出伸縮梁、護(hù)幫板及時(shí)控制頂板；若遇頂板破碎易冒落時(shí)，應(yīng)在采煤機(jī)割過煤后立即擦頂移架。
        14、工作面片下大塊煤后，利用刮板機(jī)拉出，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)進(jìn)到刮板機(jī)上進(jìn)行處理，嚴(yán)禁利用機(jī)組搖臂或支架護(hù)幫板破碎大塊煤，以防損壞設(shè)備或造成其他事故。
        15、每班跟班隊(duì)長、安監(jiān)員對(duì)工作面進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有片幫危險(xiǎn)情況時(shí)要及時(shí)通知工作面其他施工人員留意，嚴(yán)禁單獨(dú)通過或靠近有片幫危險(xiǎn)的地點(diǎn)。
        16、檢修班在檢修工作面設(shè)備或更換支架護(hù)幫板、機(jī)組大件時(shí)：
        ⑴、必須將采煤機(jī)開到工作面頂板完整、煤壁片幫不嚴(yán)重的地段，停電并閉鎖采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)。
        ⑵、檢修地點(diǎn)在有片幫、冒頂危險(xiǎn)性范圍內(nèi)的，人工將廢舊枕木或直徑不小于160mm圓木(長度根據(jù)現(xiàn)場情況確定)靠在煤壁上，支架工操縱支架將護(hù)幫板打出，使枕木背在煤壁與護(hù)幫板之間，閉鎖作業(yè)地點(diǎn)前后10個(gè)支架并安排專人（支架工）看護(hù)，確認(rèn)無問題，方可進(jìn)進(jìn)煤壁側(cè)進(jìn)行維修工作。
        ⑶、操縱前，首先進(jìn)行敲幫問頂并將煤壁及頂板上醒煤、活石清除，確認(rèn)安全后并在有人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫的情況下進(jìn)行。
        五、其他安全注意事項(xiàng)
        1、加強(qiáng)設(shè)備檢修工作，確保工作面推進(jìn)進(jìn)度，不可因失修造成設(shè)備故障頻繁而降低推進(jìn)度。
        2、合理地布置工作面的采煤工序，與有情況時(shí)采用追機(jī)支護(hù)的移架方式，減少機(jī)道空頂面積和時(shí)間。
        3、當(dāng)煤壁片落或拉架、移架時(shí)頂板有煤矸滑落且煤矸量較大時(shí)，必須及時(shí)處理，避免因煤矸堆積造成工作面通風(fēng)受阻造成的工作面瓦斯集聚等事故。
        4、工作面必須按作業(yè)規(guī)程要求，備足備用的支護(hù)材料，工作面如果發(fā)生片幫、冒頂及時(shí)做好臨時(shí)處理工作，并向調(diào)度室匯報(bào)情況。
        5、工作面回采期間除煤層褶曲在保證支護(hù)嚴(yán)密的情況下，其余地點(diǎn)嚴(yán)禁托頂煤施工，回采過程中保證回采高度，禁止超高回采。
        6、回采期間保證支架初撐力達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求24MPa。
        7、未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》、《1904綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。