一、工程簡介
??????? 四號井1390副暗斜井配電硐室設(shè)計施工長度為15米，絞車硐室為14米，絞車硐室施工坡度為0°。變電硐室設(shè)計開口坐標為X=3542.759；y=5418.923；z=1391.881（⊥），巷道主要用途為供1390主暗斜井延伸巷道提升及材料運輸。
??????? 二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)
??????? 1、工程地質(zhì)
??????? 根據(jù)礦地測部門提供的資料，該絞車硐室布置在四煤層底板巖石中，淺部揭露的F15斷層延伸至1360水平，目前所揭露的巖石判斷，該巷道處于F15斷層破碎帶中，對本工程的施工有所影響。巖石主要以泥巖為主。該施工區(qū)域內(nèi)無大的地質(zhì)構(gòu)造。
??????? 2、水文地質(zhì)
??????? 該巷道設(shè)計在三疊系地層為井田內(nèi)I號含水層，由于補給貧乏，含水微弱，掘進過程中局部地段有淋水，對正常施工影響不大，正常涌水量約2-3 m3?Mh。
??????? 三、工程設(shè)計技術(shù)特征
??????? 四號井1390副暗斜井絞車配電硐室設(shè)計為直墻半圓拱型巷道，設(shè)計施工坡度為0°，巷道斷面凈寬5米，凈高3.9米，凈斷面16.82m3，掘斷面21.33m3，支護形式為錨網(wǎng)索噴+雙層鋼筋砼聯(lián)合支護，設(shè)計工程量為15m；錨桿采用Ф22×2200mm螺紋鋼樹脂錨桿，托板采用12mm厚鋼板加工規(guī)格為150×150mm平墊板（中孔Ф=25mm）托板。錨桿布置形式為矩形，間排距為700×700mm，預緊力不小于450N/m。絞車硐室斷面凈寬8米，凈高5.7米，凈斷面38.73米，掘進斷面41.16米，支護形式為錨網(wǎng)索噴+雙層鋼筋砼聯(lián)合支護支護；錨桿采用Ф22×2600螺紋鋼錨桿托板采用12mm厚鋼板加工規(guī)格為150×150mm平墊板（中孔Ф=25mm）托板。錨桿布置形式為矩形，間排距為700×700mm，預緊力不小于450N/m。 藥卷采用2335樹脂藥卷，每孔4卷。
??????? 錨索采用 Ф17.8×7000mm錨索制作，托板采用 16mm鋼板加工規(guī)格200×200mm鐵托板配以300×300×80mm木托板。藥卷采用2335樹脂藥卷，每孔8卷。錨索呈五花型布置，間排距為2100×3000mm，錨索張緊度大于30Mpa。
??????? 網(wǎng)片采用Ф6.5mm鋼筋加工而成，規(guī)格為3000×1000mm。網(wǎng)孔100×100mm。
??????? 臨時支護采用噴射混凝土，強度等級C20，噴射厚度50mm。
??????? 永久支護為雙層鋼筋混凝土。鋼筋內(nèi)外筋均采用Ф18圓鋼制作，搗制厚度，配電硐室：400mm；絞車硐室：500mm。內(nèi)外筋連接筋Ф6.5mm鋼筋制作。混凝土強度等級C25。
??????? 絞車基礎(chǔ)底部反拱，采用敷設(shè)網(wǎng)片，打地錨，并用12#槽鋼壓在網(wǎng)片上，地錨托板布置在槽鋼上，在進行反拱混凝土搗制。絞車基礎(chǔ)按照基礎(chǔ)輪廓線用模板按照設(shè)計尺寸混凝土支護澆筑?；A(chǔ)外形，即絞車基礎(chǔ)部分以外空間采用砂石充填?；A(chǔ)部分墻部每隔2m留設(shè)200×200mm泄壓孔。
??????? 四、施工安全技術(shù)措施???
??????? 各工種在嚴格執(zhí)行掘進工作操作技術(shù)規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的同時，必須嚴格貫徹執(zhí)行下列安全技術(shù)措施。
??????? 一）工作面開工安全技術(shù)措施
??????? 1、凡參加施工的人員，施工前都必須認真學習本作業(yè)規(guī)程，并熟悉施工巷道的用途、施工條件、施工方法、各安全生產(chǎn)系統(tǒng)、安全技術(shù)措施和避災路線，以及可能出現(xiàn)的問題和解決問題的方法，并經(jīng)考試合格后方可參加施工作業(yè)。
??????? 2、巷道開工時，必須嚴格執(zhí)行設(shè)計要求，并嚴格按照地測部門標定的巷道開口位置進行施工，任何人不得隨意變動。
??????? 3、巷道開口施工過程中，必須嚴格按炮眼布置圖布置炮眼和裝藥，確保巷道光爆成形和支護質(zhì)量。
??????? 4、嚴格按照標定的巷道中、腰線描畫好巷道輪廓線，根據(jù)輪廓線標定好炮眼方位、角度、深度，控制好藥量，搞好光爆成形，做好錨噴支護工作，以確保工程質(zhì)量。
??????? 5、巷道在施工前，首先認真檢查工作面10m范圍內(nèi)的巷道支護是否完好，頂幫是否安全，若發(fā)現(xiàn)支護不全或損壞等不安全隱患時，及時處理后方可作業(yè)。
??????? 6、檢查工作面的通風情況是否良好，風筒口距工作面距離、瓦斯和二氧化碳濃度是否符合規(guī)定，通風設(shè)備是否完好并進行正常通風，如果超過規(guī)定或不正常時，施工人員不得進入工作面。并報告調(diào)度室，及時采取措施進行處理，經(jīng)處理后經(jīng)過再次認真檢查，確認安全時，方可正常施工，否則嚴禁進入工作面。
??????? 4.? 工作面施工前，巷道按要求配齊砂箱、滅火器、安全備用料，擔架、電話監(jiān)測裝置等一通三防及安全設(shè)施。
??????? 二）打眼放炮安全技術(shù)措施
??????? 1、在打眼過程中，工作人員必須注意力集中，袖口要扎緊，如果發(fā)現(xiàn)有巖石松動、破碎、出現(xiàn)片幫、來壓、鉆孔中水量突然增大或有害氣體涌出等異常情況時，必須立即停止打眼，但不得拔出鉆桿，并及時向有關(guān)部門匯報，等候處理，工作面所有工作人員應(yīng)立即撤至安全地點待命。
??????? 2、打眼、裝藥、放炮前后，瓦檢員必須及時對工作面附近20m范圍的瓦斯進行認真檢查，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮制”。
??????? 3、有下列情況之一時不準裝藥放炮:
??????? a、裝藥地點附近20m范圍內(nèi)的風流中沼氣濃度達到1.5%時。
??????? b、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度忽高忽底，眼孔內(nèi)出現(xiàn)塌陷、裂縫等。
??????? c、工作面風量不足或局部通風機停止運轉(zhuǎn)時。
??????? 4、?炮眼封口應(yīng)使用水泡泥和黃土炮泥，嚴禁用塊狀材料或可然性材料做封泥，無封泥、封泥不足或封口不嚴實的炮眼嚴禁聯(lián)線放炮。
??????? 5、?裝藥封泥結(jié)構(gòu)為：先緊靠藥卷填上30～50mm的黃土炮泥，然后裝填2卷水泡泥，再在水泥的外端將黃土炮泥填滿為止。
??????? 6、?放炮使用Ⅱ號巖石銨娣乳化炸藥和毫秒延期電雷管，嚴禁放明炮、糊炮及不封泥放炮，嚴禁出現(xiàn)電器失爆現(xiàn)象。
??????? 7、?放炮母線必須由里向外進行敷設(shè)，其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路，放炮母線的長度不得少于100m。每次放炮前所有人員必須撤到警戒點以外的安全地點，并設(shè)好警戒。
??????? 8、?炮眼裝好藥后，雷管腳線與腳線，腳線與放炮母線之間的街頭必須懸空或獨立，不得與其它任何物體接觸。
??????? 9、?在聯(lián)線放炮前，瓦檢員必須對工作面20m范圍內(nèi)的沼氣濃度進行第二次檢查，在瓦斯含量符合規(guī)程規(guī)定時，方可連線放炮，否則不得放炮，并要及時采取措施進行處理。
??????? 10、?放炮前由跟班隊長親自布置專人在警戒點設(shè)置好警戒，并掛好警戒牌，警戒繩，以阻止其它人員誤入危險區(qū)域。
??????? 11、?放炮母線與雷管腳線連接好后，放炮員最后一個離開工作面，并沿途認真檢查放炮是否符合要求，放炮員進入放炮地點后，即發(fā)出第一次放炮警戒號，待班長發(fā)出放炮命令后，放炮員將母線端頭與放炮器接線柱相連接，并發(fā)出第二次放炮警號，并插入放炮器鑰匙進行充電，待電壓充夠后，即反轉(zhuǎn)鑰匙進行放炮。電雷管起爆后，將母線從放炮器接線柱上取下，并扭結(jié)短路，拔下放炮器鑰匙，由放炮員隨身攜帶。
??????? 12、?放炮工作必須由專職放炮員進行，爆破工作必須嚴格執(zhí)行各工種操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》中井下爆破的有關(guān)規(guī)定。
??????? 13、?放炮結(jié)束后，放炮員報告跟班隊長，由跟班隊長解除警戒人員，警戒人員方可摘除警戒牌、警戒繩。
??????? 14、?裝藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況未放完時，放炮員必須做到在現(xiàn)場向下一班放炮員親自交接清楚。每班放炮員放炮后，及時清點剩余的炸藥，雷管數(shù)量，下班后由放炮員親自交回炸藥庫，并出具退庫票，嚴禁將當班剩余的炸藥、雷管私自亂放、亂埋、亂藏，嚴禁帶出井口。
??????? 15、?施工人員必須熟悉避災路線，一旦發(fā)生災害，應(yīng)迅速沿避災路線撤離危險區(qū)域，到達安全地點。
??????? 16、?必須做到濕式鑿巖，嚴禁干打眼。裝藥、放炮堅持使用水炮泥。
??????? 17、?加強通風除塵，堅持使用風流凈化器，放炮前后堅持灑水降塵。