一、概況
　　根據(jù)礦生產(chǎn)安排，要求我隊對XX皮帶巷進(jìn)行落底擴(kuò)修(附施工巷道平面示意圖 1)。目的是為了下一步鋪設(shè)皮帶需要，現(xiàn)該巷道底板高低不平不能滿足安裝要求，為了下階段工作需求，現(xiàn)對XX回風(fēng)巷進(jìn)行落底，為保證施工期間安全，特制定以下安全技術(shù)措施。
　　二、施工順序及要求
　　1、施工要求
　　(1)施工時采用手鎬配合風(fēng)鎬作業(yè)。如有硬巖石底板，需要動炮時，可打眼放小炮。由于要按照一定的坡度進(jìn)行落底擴(kuò)修，施工時要嚴(yán)格按照腰線走向施工(附XX皮帶巷剖面圖2)。
　　(2)落底深度最大不超過1.5m，寬度為原巷道寬度。
　　(3)出矸方式：人工出矸，用礦車運(yùn)輸提升至地面。
　　2、施工順序
　　施工時應(yīng)從下部到上部進(jìn)行落底?？啥嗖缡┕ぁ５缗c茬之間要設(shè)置好擋網(wǎng)，擋網(wǎng)高度不少于1m，全斷面鋪設(shè)，防止落矸傷人。

　　三、安全技術(shù)措施
　　1、施工前，由通風(fēng)科瓦檢員對施工范圍內(nèi)巷道的瓦斯等有害氣體進(jìn)行檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止作業(yè)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入施工地點，待隱患處理好，無問題后方可施工。
　　2、每班施工前，必須安排專人對施工范圍內(nèi)的巷道頂板情況詳細(xì)檢查一遍，必須找凈幫頂上的活矸危巖，找頂人員用長柄工具站在完好的頂板下進(jìn)行，頂板矸石落點距找頂人員位置不少于1m，找頂時一人找頂，一人觀山。發(fā)現(xiàn)問題時，立即發(fā)出警號撤出人員，待頂板穩(wěn)定和隱患排除確認(rèn)無誤后再進(jìn)行作業(yè)，落底段施工前必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，將“敲幫問頂”貫穿到整個施工的全過程中。
　　3、開始施工前，必須清理好施工地點的后路，保證施工地點后路暢通。
　　4、施工前必須將施工所需用的風(fēng)鎬、手鎬等工具備齊，風(fēng)管水管安裝到施工地點，并保證能正常使用。
　　5、施工過程中，若有過往行人通行，必須與施工人員取得聯(lián)系，確認(rèn)無任何危險后，方可通過。
　　6、可多茬作業(yè)，但茬與茬之間要設(shè)置好擋網(wǎng)。
　　7、施工過程中，嚴(yán)禁人員擁擠，以防工具傷人。
　　8、爆破注意事項及要求
　　(1)落底放松動炮時，根據(jù)現(xiàn)場情況，一次起爆不能超過4個炮眼，每眼裝藥量不得超過100g，在巖層中的最小抵抗線不小于300mm。當(dāng)巖層中的最小抵抗線小于300mm時，嚴(yán)禁裝藥放炮。
　　(2)爆破時施工地點要檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯超過0.8﹪立即停止作業(yè)。
　　(3)打眼時必須由專職打眼工進(jìn)行打眼，班組長負(fù)責(zé)點眼。
　　(4)若發(fā)現(xiàn)有一次拉炮后風(fēng)流中瓦斯超限，必須立即采取措施，減少一次拉炮數(shù)量或每個炮眼的裝藥量，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
　　(5)施工放炮站崗位置：放炮站崗位置要根據(jù)實際而改變，且必須堅持巖巷直巷100m,拐彎75m。站崗人員要嚴(yán)格執(zhí)行“去二回一”制度(即放炮時由班組長負(fù)責(zé)安排2人到所有能進(jìn)入放炮地點的通道上布崗，二人到達(dá)站崗位置后，回來一人告訴班組長“崗已布好，人已撤凈，可以拉炮”，之后班組長方可通知放炮員拉炮。站崗人員要嚴(yán)格負(fù)責(zé)，拉警戒線、掛警戒牌，攔截行人，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入放炮區(qū)域)。放炮時，施工人員全部撤到警戒線以外頂板完好安全地點(附放炮站崗示意圖3)。
　　(6)放炮時要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”(裝藥前、放炮前和放炮后檢查瓦斯情況)和“三人聯(lián)鎖”放炮制(放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，檢查頂板情況，確認(rèn)無問題后，下達(dá)放炮命令，并將自己隨身攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員檢查瓦斯、不超標(biāo)，合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮，放炮后，三牌物歸原主)。放炮員、瓦檢員認(rèn)真檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，附?0m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，嚴(yán)禁裝藥放炮。
　　(7)在放炮前，對施工地點20m內(nèi)管路，用多層塑料網(wǎng)裹嚴(yán)。
　　(8)爆破后，待施工地點的炮煙被吹散后，放炮員、瓦檢員、班組長檢查頂板、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，現(xiàn)場必須立即處理，確認(rèn)無隱患后方可安排施工。
　　(9)裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼時，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場交接班，并向下班放炮員交待清楚 內(nèi)容來自
　　11、風(fēng)動工具管理措施
　　1)使用風(fēng)動工具前應(yīng)先檢查工具是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)不能用時及時更換。
　　2)在施工過程中發(fā)現(xiàn)風(fēng)動工具出現(xiàn)故障時，及時通知值班人員更換，在當(dāng)班結(jié)束時把出現(xiàn)故障的工具帶到地面，嚴(yán)禁在井下維修。
　　3)施工時，要正確使用各類工具，嚴(yán)禁使用不完好工具，發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換。
　　12、通風(fēng)管理措施
　　(1)施工期間瓦檢查員必須加強(qiáng)對施工范圍內(nèi)巷道中的瓦斯檢查，跟班隊長隨身攜帶便攜式瓦檢儀時刻檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須立即停止作業(yè)，將人員撤到新鮮風(fēng)流巷道中，嚴(yán)禁超限作業(yè)。
　　(2)XX水倉或變電所擴(kuò)修需放炮時，施工地點人員必須全部撤出。待炮煙散盡，通知撤崗以后，方可進(jìn)入施工。
　　(3)施工時，發(fā)現(xiàn)風(fēng)流風(fēng)量異常，應(yīng)立即撤出作業(yè)人員。
　　13、提升運(yùn)輸管理措施
　　(1)絞車司機(jī)在進(jìn)入工作崗位時，應(yīng)先檢查“一坡三擋”裝置，檢查鋼絲繩是否有絞纏的地方，檢查鋼絲繩的斷絲情況，檢查鉤頭是否牢固，如果發(fā)現(xiàn)以上問題必須馬上處理。

　　(2)施工期間產(chǎn)生的矸石用礦車運(yùn)輸提升至地面。
　　(3)開車時必須有聲光信號指示，開車時亮紅燈，嚴(yán)禁行人通過。運(yùn)輸時，嚴(yán)格遵守“開車不行人，行人不開車”的制度。
　　(4)開車期間，絞車鋼絲繩受力范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
　　14、施工期間，要有隊干部跟班，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、工程質(zhì)量和措施落實工作，并及時向礦調(diào)度和隊值班人員匯報現(xiàn)場情況，如有不安全現(xiàn)象應(yīng)及時處理。

　　15、當(dāng)班施工結(jié)束后，必須將浮煤、雜物等清理干凈，做到工完料凈，保持巷道文明衛(wèi)生及后路安全暢通。
　　四、避災(zāi)措施
　　1、在施工中，如發(fā)生水、火、瓦斯等事故時，要及時上報礦調(diào)度室，由調(diào)度室統(tǒng)一指揮，并組織人員進(jìn)行搶險。(附避災(zāi)路線示意圖4)
　　2、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故時，工作面人員要迅速佩戴好自救器，盡快進(jìn)入進(jìn)風(fēng)巷道，其避災(zāi)路線為：
　　施工地點→一采區(qū)軌道下山→運(yùn)輸大巷→主井底升井
　　施工地點→運(yùn)輸大巷→主井底升井
　　3、發(fā)生水災(zāi)事故時，其避災(zāi)路線為：
　　施工地點→一采區(qū)膠帶下山→運(yùn)輸大巷→主井底升井
　　施工地點→一采區(qū)軌道下山→運(yùn)輸大巷→主井底升井
　　4、無論發(fā)生任何災(zāi)害，應(yīng)立即就近與礦調(diào)度室取得聯(lián)系，并匯報災(zāi)害地點、災(zāi)情大小、災(zāi)情影響范圍。現(xiàn)場跟班隊長或班(組)長都必須立即清點人數(shù)，切斷電源。條件允許時，組織人員阻止災(zāi)害的發(fā)展，盡可能減少損失，組織自救。條件不允許時，立即組織人員選擇最近、最安全的路線，迅速撤退。在撤退過程中，人員一定要服從指揮沉著冷靜、有秩序地進(jìn)行，不要驚慌、亂喊、亂跑，要有組織、有步驟撤離災(zāi)區(qū)。